本發(fā)明涉及的是一種卷取機側(cè)導板襯板，尤其是一種卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝。

背景技術(shù)：

卷取機側(cè)導板的功能是保證帶鋼準確對中并進入卷取機，防止板卷塔形。襯板固定在卷取機側(cè)導板上，襯板直接與鋼板邊部接觸，磨損快，需要經(jīng)常更換。目前，在工廠生產(chǎn)中，由于沒有合適的工具更換襯板，全靠人工搬抬襯板進行更換。這種更換方式的勞動強度大，費時，用工多，而且存在擠傷、砸傷手腳等不安全因素，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝，該工裝適用于卷取機側(cè)導板襯板吊運，便于拆卸、安裝襯板，省時省力，用工少，使用安全。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：該卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝包括底板，所述底板上沿其長度方向固定有吊臂，所述底板上沿其寬度方向依次設(shè)置有鉤吊部分以及與襯板側(cè)面配合的側(cè)夾緊部分，所述側(cè)夾緊部分由動力裝置驅(qū)動可水平往復運動，所述鉤吊部分包括穿過底板并與底板固連的偏心軸，所述偏心軸內(nèi)貫穿設(shè)置有與其間隙配合的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出偏心軸，偏心軸的上端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的定位螺母，轉(zhuǎn)軸的上端連接有手柄A、下端固連有圓柱形偏心鉤頭，且偏心軸的偏心量與偏心鉤頭的偏心量相等。

上述側(cè)夾緊部分包括L形夾緊塊，L形夾緊塊的兩內(nèi)側(cè)面中，一面與底板的上端面配合、另一端與襯板的側(cè)面配合，所述夾緊塊的上端還設(shè)置有延伸連接部，所述延伸連接部的上端固連有擋塊，擋塊的下端面設(shè)置有凹槽A。

上述動力裝置包括導向定位塊、定位軸、導向柱和手柄B，所述導向定位塊與底板固連，所述定位軸的縱切面、偏心軸的對稱面和偏心鉤頭的對稱面重合，且定位軸的軸線與偏心軸的軸線垂直。

上述定位軸包括順次固連的螺紋段、光桿段、推拉盤和手柄連接段，所述螺紋段與導向定位塊螺紋連接，所述延伸連接部上設(shè)置有與光桿段間隙配合的通孔A，且通孔A的直徑小于推拉盤的直徑，推拉盤的上端與凹槽A間隙配合，所述導向柱的一端與夾緊塊的上端面固連，導向定位塊上設(shè)置有與導向柱的另一端間隙配合的通孔B，所述手柄B與手柄連接段連接。

上述底板的寬度小于襯板的寬度5-10mm，且底板中遠離夾緊塊的側(cè)邊與襯板側(cè)邊對齊。

襯板的上下端面分別設(shè)置有上沉孔和下沉孔，上沉孔和下沉孔通過螺栓孔相通，所述偏心軸伸出底板下端的長度小于上沉孔的深度1mm，且偏心軸的直徑小于上沉孔的直徑0.5mm。

上述偏心鉤頭的直徑小于襯板中螺栓孔的直徑0.5mm。

上述偏心鉤頭的上端面與下沉孔的孔底面之間留有間隙，該間隙小于或等于0.5mm。

上述夾緊塊中與襯板配合的側(cè)面下端位于距襯板底面三分之一至二分之一厚度處。

上述手柄A和手柄B分別包括叉臂和與其固連的手柄部，所述叉臂上分別設(shè)置有鉸接孔，所述導向定位塊的上端設(shè)置有與手柄A的手柄部配合的開口向上的凹槽B。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：

1、該工裝適用于卷取機側(cè)導板襯板拆卸、安裝；

2、操作簡單，使用安全、高效；

3、結(jié)構(gòu)簡單，便于制作；

4、在卷取機側(cè)導板襯板拆卸、安裝過程中，避免了由于人工搬抬襯板造成砸傷、擠傷事故的發(fā)生，同時降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明具體實施方式的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明具體實施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為底板和吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6的俯視圖。

圖8為偏心鉤頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的俯視圖。

圖10為圖8的左視圖。

圖11為導向定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11的俯視圖。

圖13為定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為圖14的俯視圖。

圖16為圖14的左視剖視圖。

圖17為手柄A和手柄B的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝的吊裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為圖18的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為圖18中X點的放大圖。

圖21為圖18中Y向視圖。

圖22為圖18的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-吊裝孔，2-吊臂，3-底板，4-偏心鉤頭，5-轉(zhuǎn)軸，6-偏心軸，7-墊圈，8-定位螺母，9-鉸接螺栓，10-手柄A，11-導向定位塊，12-夾緊塊，13-延伸連接部，14-為擋塊，15-定位軸，16-鉸接螺栓，17-手柄B，18-導向柱，19-通孔C，20-通孔B，21-凹槽B，22-螺紋孔，23-螺紋段，24-光桿段，25-推拉盤，26-手柄連接段，27-通孔A，28-叉臂，29-手柄部，30-鋼絲繩，31-卸扣，32-襯板，33-螺栓孔，34-下沉孔，35-上沉孔，36-凹槽A。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進行闡述。

襯板為長方形，其中尺寸大的為長度方向（縱向），尺寸小的為寬度方向（橫向）。

卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝，如圖所示，它包括底板3，底板3為長方形板，底板3的寬度小于襯板32的寬度5-10mm，為夾緊塊12留出足夠的作業(yè)空間，且底板3中遠離夾緊塊12的側(cè)邊與襯板32側(cè)邊對齊，以此為基準，以確保偏心鉤頭4可以順利的插入襯板32內(nèi)進行吊裝。所述底板3上沿其長度方向固定（如焊接）有吊臂2，吊臂2為倒U形，吊臂2的U形底部設(shè)置有吊裝孔1，所述底板3上沿其寬度方向依次設(shè)置有鉤吊部分以及與襯板32側(cè)面配合的側(cè)夾緊部分，所述側(cè)夾緊部分由動力裝置驅(qū)動可水平往復運動。一塊襯板32的吊裝需要兩組卷取機側(cè)導板襯板吊裝工裝，使襯板32保持水平狀態(tài)被吊起。

其中，所述鉤吊部分包括穿過底板3并與底板3固連（如焊接）的偏心軸6，該偏心軸6為圓柱形結(jié)構(gòu)，偏心軸6內(nèi)設(shè)置有中心線與其軸線平行的通孔C19，偏心軸6安裝在底板3上時，從俯視圖可見，通孔C19的圓心與偏心軸6的圓心的連線q-q重合于底板3的橫向中心線a-a，通孔C19靠近底板3的縱向中心線b-b。所述偏心軸6的通孔C19內(nèi)貫穿設(shè)置有與其間隙配合的圓柱形轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的兩端分別伸出偏心軸6，偏心軸6的上端設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸5配合的定位螺母8，轉(zhuǎn)軸5的上端加工有與定位螺母8配合的螺紋，定位螺母8與偏心軸6之間還設(shè)置有墊圈7，轉(zhuǎn)軸5由墊圈7、定位螺母8實現(xiàn)在偏心軸6上端部的定位，轉(zhuǎn)軸5的上端連接有手柄A10、下端固連有圓柱形偏心鉤頭4，偏心鉤頭4的軸線與轉(zhuǎn)軸5的軸線平行，手柄A10包括叉臂28和與其固連的手柄部29，手柄部29為圓柱體，所述叉臂28上設(shè)置有鉸接孔，叉臂28通過安裝在鉸接孔內(nèi)的鉸接螺栓9與轉(zhuǎn)軸5的上端鉸接，手柄A10可以以鉸接螺栓9為軸轉(zhuǎn)動。偏心軸6的偏心量與偏心鉤頭4的偏心量相等，即偏心軸6的軸心與通孔C19的中心之間的距離等于轉(zhuǎn)軸5的軸心與偏心鉤頭4的軸心之間的距離。襯板32的上下端面分別設(shè)置有上沉孔35和下沉孔34，上沉孔35和下沉孔34通過螺栓孔33相通，這樣當襯板32一面磨損后可以反轉(zhuǎn)繼續(xù)使用。所述偏心軸6伸出底板3下端的長度小于襯板32中上沉孔35的深度1mm，這樣可以使襯板32與底板3更好的貼合，防止底板3被頂起。偏心軸6的直徑小于襯板32中上沉孔35的直徑0.5mm，以方便偏心軸6可以順利的插入上沉孔35。所述偏心鉤頭4的直徑小于襯板32中螺栓孔33的直徑0.5mm，以使偏心鉤頭4可以順利的通過螺栓孔33進入下沉孔34內(nèi)，偏心鉤頭4的上端面與襯板32中下沉孔34的孔底面之間留有間隙，該間隙小于或等于0.5mm，以保證偏心鉤頭4能夠正常轉(zhuǎn)動。

當偏心鉤頭4的軸線f-f遠離底板3的縱向中心線b-b，并且轉(zhuǎn)軸5的軸心和偏心鉤頭4的軸心連線s-s與底板3的橫向中心線a-a重合時，偏心鉤頭4的軸線f-f與偏心軸6的軸心線c-c重合，以保證偏心鉤頭4可以順利的穿過襯板32中的螺栓孔33插入下沉孔34內(nèi)。

所述側(cè)夾緊部分包括L形夾緊塊12，L形夾緊塊12的兩內(nèi)側(cè)面中，一面與底板3的上端面配合、另一端與襯板32的側(cè)面配合，所述夾緊塊12的上端還設(shè)置有延伸連接部13，延伸連接部13與夾緊塊12一體成型，所述延伸連接部13的上端通過螺栓組件固連有擋塊14，該擋塊14為長方體，擋塊14的下端面設(shè)置有凹槽A36。夾緊塊12中與襯板32配合的側(cè)面下端位于距襯板32底面三分之一至二分之一厚度處，對于堆疊在一起的襯板32吊裝時，又可以避免其它襯板對需吊裝襯板32夾緊力度的影響，保證夾緊力度。

所述動力裝置包括導向定位塊11、定位軸15、導向柱18和手柄B17，手柄B17分別包括叉臂28和與其固連的手柄部29，手柄部29為圓柱體，所述叉臂28上設(shè)置有鉸接孔，該叉臂28通過安裝在鉸接孔內(nèi)的鉸接螺栓16與定位軸15的手柄連接段26鉸接，使手柄B17可以以鉸接螺栓16為軸轉(zhuǎn)動。所述導向定位塊11通過螺栓組件與底板3固連，且底板3上偏心軸通孔與導向定位塊固定螺栓孔分別位于底板3的縱向中心線b-b兩側(cè)。所述定位軸15的縱切面、偏心軸6的對稱面和偏心鉤頭4的對稱面重合，且定位軸15的軸線與偏心軸6的軸線垂直，偏心軸6的軸線通過底板3的橫向中心線a-a，且兩者互相垂直。

所述定位軸15包括順次固連的螺紋段23、光桿段24、推拉盤25和手柄連接段26，所述螺紋段23與導向定位塊11螺紋連接，即導向定位塊11的中間位置設(shè)置有與螺紋段23配合的螺紋孔22，所述導向定位塊11的上端（螺紋孔22正上方）設(shè)置有與手柄A10的手柄部29配合的開口向上的凹槽B21，手柄A10中的手柄部29可放入凹槽B21內(nèi)，對手柄部29定位。所述延伸連接部13上設(shè)置有與光桿段24間隙配合的通孔A27，且通孔A27的直徑小于推拉盤25的直徑，推拉盤25與夾緊塊12豎直部分的外表面接觸，推拉盤25的上端與凹槽A36間隙配合，所述導向柱18的一端與夾緊塊12的上端面固連（如焊接），與之對應，夾緊塊12的下端面與底板3摩擦接觸，導向定位塊11上設(shè)置有與導向柱18的另一端間隙配合的通孔B20，通孔B20有兩個并對稱分布在螺紋孔22的兩側(cè)，手柄連接段26為長方體，所述手柄B17與手柄連接段26連接。

吊裝一塊襯板32需兩組該工裝，兩組工裝分別安裝在襯板32兩端，底板3由卸扣31通過吊臂2上的吊裝孔1與鋼絲繩30連接。旋轉(zhuǎn)手柄B17使定位軸15旋轉(zhuǎn)退出，推拉盤25帶動擋塊14移動，進而帶動夾緊塊12在導向柱18的作用下沿底板3橫向中心線a-a方向向外退出，保證該工裝安裝在襯板32上時，夾緊塊12與襯板32間有間隙，以便于安放工裝。旋轉(zhuǎn)手柄A10，使偏心鉤頭4的軸線f-f與偏心軸6的軸線c-c重合。安放工裝時，把偏心軸6伸出底板下端的部分插入襯板32的上沉孔35內(nèi)，此時，偏心鉤頭4通過螺栓孔33進入下沉孔34內(nèi)，由于偏心軸6的通孔C19的中心線d-d與偏心軸6的軸線c-c之間的偏心及轉(zhuǎn)軸5的軸心線e-e與偏心鉤頭4的軸心線f-f之間的偏心，旋轉(zhuǎn)手柄A10并旋轉(zhuǎn)180°，使偏心鉤頭4靠近襯板32的下沉孔34內(nèi)壁，起吊時，使偏心鉤頭4鉤住襯板32中下沉孔34的孔底，手柄A10的手柄部29放入凹槽B21內(nèi)，對手柄A10定位，即對偏心鉤頭4定位。旋轉(zhuǎn)手柄B17，使定位軸15旋轉(zhuǎn)進入，定位軸15的推拉盤25壓靠夾緊塊12豎直部分的外表面，使夾緊塊12豎直部分的內(nèi)表面與襯板32接觸并加緊。此時，工裝安裝在襯板32上，起吊鋼絲繩30把襯板32吊起。襯板32吊運到位后，旋轉(zhuǎn)手柄B17，使夾緊塊12豎直部分的內(nèi)表面與襯板32不再接觸，手柄A10的手柄部29離開凹槽B21并旋轉(zhuǎn)180°，使偏心鉤頭4的軸心線f-f與偏心軸6的軸心線c-c重合后，起吊鋼絲繩把工裝吊走。

該工裝適用于卷取機側(cè)導板襯板拆卸、安裝，操作簡單，使用安全、高效，避免了由于人工搬抬襯板造成砸傷、擠傷事故的發(fā)生，同時降低了勞動強度。

本發(fā)明中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。本發(fā)明并不僅限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。