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      一種四工位定量粉狀填料添加裝置的制作方法

      文檔序號:11922372閱讀:195來源:國知局
      一種四工位定量粉狀填料添加裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域,特別涉及一種四工位定量粉狀填料添加裝置。



      背景技術(shù):

      在包裝行業(yè)里,粉末填料應(yīng)用廣泛。如在電熱水壺制造場合中,在完成發(fā)熱管安裝后,在發(fā)熱管周圍加入耐高溫粉末填料,使其排出空氣以避免加熱時發(fā)熱管周圍密閉空氣熱量上升而導(dǎo)致爆炸的危險。

      傳統(tǒng)的粉狀填料添加采用人工加入方式,以避免因加入過量而出現(xiàn)粉末損耗,因此人工成本高;現(xiàn)代部分生產(chǎn)企業(yè)通過生產(chǎn)線自動量取粉末方式,但定量生產(chǎn)線安裝成本較高,且生產(chǎn)時不能同時多工位操作,效率低下。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種高效、低成本、可定量控制粉末量的四工位定量粉狀填料添加裝置。

      本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

      一種四工位定量粉狀填料添加裝置,其特征在于,它包括底盤、側(cè)壁及隔板,所述的隔板兩側(cè)固定在側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)上,其長度與側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)直徑相等,并與底盤垂直,隔板的底邊與底盤接觸;所述的底盤為圓盤,其底部設(shè)有可控制底盤繞其軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機;所述的底盤設(shè)置有軸心對稱的四圓通孔,各圓通孔上設(shè)置有導(dǎo)管;所述的導(dǎo)管出口處設(shè)置有開關(guān)板,所述開關(guān)板上設(shè)置有可控制開關(guān)板開啟或關(guān)閉的控制電機。

      本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)加料、定量、放料的循環(huán)操作,由于底盤的圓盤結(jié)構(gòu),四工位同時工作,具備簡單高效的特點,效率較傳統(tǒng)單一定量方式提高數(shù)倍。

      附圖說明:

      下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:

      圖1為本發(fā)明斜上方觀察時的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2位本發(fā)明斜下方觀察時的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式

      以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然,所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部實施例,基于本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例,均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外,文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實施情況,通過添加或減少聯(lián)接輔件,來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征,在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

      實施例:一種四工位定量粉狀填料添加裝置,其特征在于,它包括底盤1、側(cè)壁2及隔板3,隔板3兩側(cè)固定在側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)上,其長度與側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)直徑相等,并與底盤1垂直,隔板3的底邊與底盤1接觸;底盤1為圓盤,其底部設(shè)有可控制底盤1繞其軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機;底盤1設(shè)置有軸心對稱的四圓通孔,各圓通孔上設(shè)置有導(dǎo)管;導(dǎo)管出口處設(shè)置有開關(guān)板4,所述開關(guān)板4上設(shè)置有可控制開關(guān)板開啟或關(guān)閉的控制電機。

      本實施方式實現(xiàn)了四工位同時工作,第一工位為填料加載位,填料在第一工位處加入至導(dǎo)管;經(jīng)底盤旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第二工位;第二工位為填料定量位,依靠上部的隔板3,將高于導(dǎo)管的粉末填料阻隔,其他剩余的填料經(jīng)底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入至第三工位;第三工位為卸料位,當(dāng)控制電機感應(yīng)進(jìn)入第三工位時,打開開關(guān)板,粉末填料卸除進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié);后經(jīng)底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第四工位:關(guān)閉開關(guān)位;當(dāng)控制電機感應(yīng)進(jìn)入第四工位時,關(guān)閉開關(guān)板,后底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第一工位,并進(jìn)行上述步驟的循環(huán)操作。

      本實施方式通過簡單結(jié)構(gòu)實現(xiàn)加料、定量、放料的循環(huán)操作,由于底盤的圓盤結(jié)構(gòu),四工位可同時工作,具備簡單高效的特點,效率較傳統(tǒng)單一定量方式提高數(shù)倍。

      以上對本發(fā)明的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明,但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換,這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

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