本發(fā)明涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)塑料管材的過程中，由塑料擠出制管機進行成型制管，塑料管材成型后被擠出，為了防止塑料管材在使用過程中被劃傷或弄臟，需要先再塑料管材的表面上纏上包裝膜，現(xiàn)有的纏膜方法主要由人工進行，工作強度大，且工作效率低，不能很好的滿足生產(chǎn)的需求。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng),所述采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)包括底板、位于所述底板上方的第一滾輪裝置、位于所述第一滾輪裝置右側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的第二滾輪裝置、位于所述第二滾輪裝置右側(cè)的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電缸裝置及設(shè)置于所述電缸裝置上的切割裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述第一滾輪裝置包括第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上端的第二滾輪、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上端的第一固定軸、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第三支撐桿、設(shè)置于所述第一固定軸上的第一軸承，所述支撐裝置包括墊塊、位于所述墊塊上方左右兩側(cè)的第四支撐桿、位于所述第四支撐桿之間的第一切割刀及位于所述第四支撐桿上方的第一橫板，所述第二滾輪裝置包括第五支撐桿、設(shè)置于所述第四支撐桿上端的第二固定軸、設(shè)置于所述第二固定軸上的第二軸承、位于所述第五支撐桿左側(cè)第二橫桿、位于所述第五支撐桿右側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第六支撐桿，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一支架右側(cè)的第二斜桿、設(shè)置于所述第一支架上的第四橫桿、位于所述第四橫桿下方的第三斜桿，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸下方的移動架、設(shè)置于所述移動架上的第三滾輪、位于所述移動架左側(cè)的第二支架，所述切割裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第五橫桿、位于所述第二電缸下方的推動桿、位于所述推動桿下方的第六橫桿及位于所述第六橫桿下方的第二切割刀。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第一固定軸呈圓柱體且收容于所述第三凹槽內(nèi)，所述第一固定軸與所述第二支撐桿固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一軸承套在第一固定軸上且與其固定連接。

所述墊塊呈長方體且水平放置，所述墊塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第四支撐桿設(shè)有兩個，所述第四支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述墊塊的上表面固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第四支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一切割刀呈橫截面為等腰三角形的柱體，所述第一切割刀的下表面與所述墊塊的上表面固定連接，所述第一切割刀貫穿所述第一橫板的上下表面且與其固定連接。

所述第五支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第五支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第五支撐桿的上端設(shè)有第四凹槽，所述第二固定軸呈圓柱體，所述第二固定軸收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第五支撐桿固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述第四支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第五支撐桿的左表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第五支撐桿的右表面固定連接，所述第六支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第六支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第六支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二軸承收容于所述第四凹槽內(nèi)且套在所述第二固定軸上，所述第二軸承與所述第二固定軸固定連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第三橫桿的右端與所述第一支架的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接。

所述第一支架的上端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述移動架呈L型，所述移動架的上端與所述第一電缸連接，所述移動架的下端呈水平狀且設(shè)有第五凹槽，所述第三滾輪呈圓柱體，所述第三滾輪收容于所述第五凹槽內(nèi)且其一端與所述移動架軸轉(zhuǎn)連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端呈豎直狀且其下端呈水平狀，所述第二支架的下端頂靠在所述移動架上且與其滑動連接，所述第四橫桿的左端頂靠在所述移動架的右表面上且與其滑動連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第一電缸的上表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二電缸的右表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長方體且水平放置，所述第五橫桿的右端與所述第一電缸的左表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述推動桿呈長方體且豎直放置，所述推動桿的上端與所述第二電缸連接，所述推動桿的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述推動桿貫穿所述第五橫桿的上下表面且與其滑動連接，所述第六橫桿呈長方體且水平放置，所述第二切割刀呈橫截面為等腰三角形的柱體，所述第二切割刀的上表面與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第二切割刀位于所述第一切割刀的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠方便的將包裝膜纏到塑料管材上，從而可以大大提高工作效率，滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需要，并且采用軸承進行支承，高效穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)包括底板1、位于所述底板1上方的第一滾輪裝置2、位于所述第一滾輪裝置2右側(cè)的支撐裝置3、位于所述支撐裝置3右側(cè)的第二滾輪裝置4、位于所述第二滾輪裝置4右側(cè)的支架裝置5、設(shè)置于所述支架裝置5上的電缸裝置6及設(shè)置于所述電缸裝置6上的切割裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述第一滾輪裝置2包括第一支撐桿21、設(shè)置于所述第一支撐桿21上端的第二滾輪22、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第二支撐桿23、設(shè)置于所述第二支撐桿23上端的第一固定軸24、位于所述第二支撐桿23右側(cè)的第一橫桿25、位于所述第一橫桿25下方的第三支撐桿26、設(shè)置于所述第一固定軸24上的第一軸承27。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐桿21的上端設(shè)有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈長方體狀。所述第二滾輪22呈圓柱體，所述第二滾輪22收容于所述第二凹槽211內(nèi)且與所述第一支撐桿21軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪22可以在所述第二凹槽211內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第二支撐桿23呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿23的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第二支撐桿23的上端設(shè)有第三凹槽231，所述第三凹槽231呈長方體狀。所述第一固定軸24呈圓柱體且收容于所述第三凹槽231內(nèi)，所述第一固定軸24與所述第二支撐桿23固定連接。所述第一橫桿25呈長方體且水平放置，所述第一橫桿25的左端與所述第二支撐桿23的右表面固定連接。所述第三支撐桿26呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿26的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第三支撐桿26的上端與所述第一橫桿25的下表面固定連接。所述第一軸承27套在第一固定軸24上且與其固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置3包括墊塊31、位于所述墊塊31上方左右兩側(cè)的第四支撐桿32、位于所述第四支撐桿32之間的第一切割刀34及位于所述第四支撐桿32上方的第一橫板33。所述墊塊31呈長方體且水平放置，所述墊塊31的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第四支撐桿32設(shè)有兩個，所述第四支撐桿32呈長方體且豎直放置，所述第四支撐桿32的下端與所述墊塊31的上表面固定連接，所述第四支撐桿32的上端與所述第一橫板33的下表面固定連接所述第一橫板33呈長方體且水平放置，所述第一橫桿25的右端與所述第四支撐桿32的側(cè)面固定連接。所述第一切割刀34呈橫截面為等腰三角形的柱體，所述第一切割刀34的下表面與所述墊塊31的上表面固定連接，所述第一切割刀34貫穿所述第一橫板33的上下表面且與其固定連接，所述第一切割刀34的刀刃位于所述第一橫板33的上方。

如圖1所示，所述第二滾輪裝置4包括第五支撐桿41、設(shè)置于所述第四支撐桿41上端的第二固定軸42、設(shè)置于所述第二固定軸42上的第二軸承46、位于所述第五支撐桿41左側(cè)第二橫桿43、位于所述第五支撐桿41右側(cè)的第三橫桿44、位于所述第三橫桿44下方的第六支撐桿45。所述第五支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第五支撐桿41的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第五支撐桿41的上端設(shè)有第四凹槽411，所述第四凹槽411呈長方體狀。所述第二固定軸42呈圓柱體，所述第二固定軸42收容于所述第四凹槽411內(nèi)且與所述第五支撐桿41固定連接，所述第二橫桿43呈長方體且水平放置，所述第二橫桿43的左端與所述第四支撐桿32的右表面固定連接，所述第二橫桿43的右端與所述第五支撐桿41的左表面固定連接。所述第三橫桿44呈長方體且水平放置，所述第三橫桿44的左端與所述第五支撐桿41的右表面固定連接。所述第六支撐桿45呈長方體且豎直放置，所述第六支撐桿45的下端與所述底板1固定連接，所述第六支撐桿45的上端與所述第三橫桿44的下表面固定連接。所述第二軸承46收容于所述第四凹槽411內(nèi)且套在所述第二固定軸42上，所述第二軸承46與所述第二固定軸42固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置5包括第一支架51、位于所述第一支架51左側(cè)的第一斜桿52、位于所述第一支架51右側(cè)的第二斜桿53、設(shè)置于所述第一支架51上的第四橫桿54、位于所述第四橫桿54下方的第三斜桿55。所述第一支架51呈L型，所述第一支架51的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支架51的上端呈水平狀，所述第三橫桿44的右端與所述第一支架51的側(cè)面固定連接。所述第一斜桿52呈傾斜狀，所述第一斜桿52的下端與所述第三橫桿44的上表面固定連接，所述第一斜桿52的上端與所述第一支架51固定連接。所述第二斜桿53呈傾斜狀，所述第二斜桿53的下端與所述底板1固定連接，所述第二斜桿53的上端與所述第一支架51固定連接。所述第四橫桿54呈長方體且水平放置，所述第四橫桿54的右端與所述第一支架51固定連接。所述第三斜桿55呈傾斜狀，所述第三斜桿55的下端與所述第一支架51固定連接，所述第三斜桿55的上端與所述第四橫桿54的下表面固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括第一電缸61、位于所述第一電缸61下方的移動架62、設(shè)置于所述移動架62上的第三滾輪63、位于所述移動架62左側(cè)的第二支架64。所述第一支架51的上端與所述第一電缸61的右表面固定連接，所述第一電缸61與電源電性連接，為所述第一電缸61提供電能。所述移動架62呈L型，所述移動架62的上端與所述第一電缸61連接，使得所述第一電缸61帶動所述移動架62上下移動，所述移動架62的下端呈水平狀且設(shè)有第五凹槽621，所述第五凹槽621呈長方體狀。所述第三滾輪63呈圓柱體，所述第三滾輪63收容于所述第五凹槽621內(nèi)且其一端與所述移動架62軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪63可以在所述第五凹槽621內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪63與電機連接，帶動所述第三滾輪63旋轉(zhuǎn)，由于第三滾輪63的一端與所述移動架62軸轉(zhuǎn)連接，從而方便將塑料管材從其另一端套在第三滾輪63上。所述第二支架64呈L型，所述第二支架64的上端呈豎直狀且其下端呈水平狀，所述第二支架64的下端頂靠在所述移動架62上且與其滑動連接，從而對所述移動架62起到定位作用，所述第四橫桿54的左端頂靠在所述移動架62的右表面上且與其滑動連接。

如圖1所示，所述切割裝置7包括第二電缸71、位于所述第二電缸71右側(cè)的第三支架72、位于所述第三支架72下方的第一豎桿73、位于所述第一豎桿73下方的第五橫桿74、位于所述第二電缸71下方的推動桿75、位于所述推動桿75下方的第六橫桿76及位于所述第六橫桿76下方的第二切割刀77。所述第二電缸71與電源電性連接，為所述第二電缸71提供電能。所述第三支架72呈L型，所述第三支架72的一端與所述第一電缸61的上表面固定連接，所述第三支架72的另一端與所述第二電缸71的右表面固定連接。所述第一豎桿73呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿73的上端與所述第三支架72固定連接，所述第一豎桿73的下端與所述第五橫桿74的上表面固定連接。所述第五橫桿74呈長方體且水平放置，所述第五橫桿74的右端與所述第一電缸61的左表面固定連接，所述第二支架64的上端與所述第五橫桿74的下表面固定連接，從而對所述第二支架64起到支撐作用。所述推動桿75呈長方體且豎直放置，所述推動桿75的上端與所述第二電缸71連接，使得所述第二電缸71帶動所述推動桿75上下移動，所述推動桿75的下端與所述第六橫桿76的上表面固定連接，所述推動桿75貫穿所述第五橫桿74的上下表面且與其滑動連接，使得所述推動桿75可以上下移動。所述第六橫桿76呈長方體且水平放置。所述第二切割刀77呈橫截面為等腰三角形的柱體，所述第二切割刀77的上表面與所述第六橫桿76的下表面固定連接，所述第二切割刀77位于所述第一切割刀34的正上方，從而當所述第二切割刀77向下移動頂靠在第一切割刀34上時，從而可以對塑料管材的保護膜進行切割。

如圖1所示，所述本發(fā)明采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)使用時，首先將塑料管材套在第三滾輪63上，同時將保護膜卷成的桶套在第二滾輪22上，且可以在第二滾輪22上旋轉(zhuǎn)。然后將保護膜的一端拉到右側(cè)且貼合在第二軸承46上，同時保護膜頂靠在第一軸承27及第一切割刀34上。然后啟動第一電缸61，使得所述移動架62豎直向下移動，進而使得第三滾輪63上的塑料管材向下移動，直至塑料管材與保護膜貼合。然后啟動與第三滾輪63連接的電機，使得所述第三滾輪63帶動塑料管材旋轉(zhuǎn)，且保護膜從第二軸承46上脫離，保護膜向右側(cè)移動且纏繞在塑料管材上，且?guī)拥谝惠S承27旋轉(zhuǎn)，所述第二軸承27對保護膜起到較好的支承作用，使得保護膜一直處于繃緊狀態(tài)。待保護膜全部包裹住塑料管材后，啟動第二電缸71，使得所述推動桿75向下移動進而使得所述第六橫桿76向下移動，使得所述第二切割刀77向下移動，直至第二切割刀77頂靠在第一切割刀34上，從而將保護膜切斷，從而可以將保護膜貼合在塑料管材上。至此，本發(fā)明采用軸承支承的高效穩(wěn)定的塑料管材纏膜系統(tǒng)使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。