本實(shí)用新型涉及軸架領(lǐng)域，具體為一種軸承式傳動軸架裝置。

背景技術(shù)：

目前常用的老式軸架裝置內(nèi)部普遍采用銅套進(jìn)行轉(zhuǎn)動配合，但銅套與傳動軸之間的配合精度要求高，在加工生產(chǎn)中，經(jīng)常會因?yàn)樵O(shè)備的精度達(dá)不到要求而產(chǎn)生廢品數(shù)量多的情況，這樣就造成了成本的浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)效率，而且銅套和傳動軸之間是通過機(jī)油潤滑油來散熱以及潤滑的，對機(jī)油的性能要求很高，同時(shí)銅套采用銅制作而成，銅的的價(jià)錢相對較高，這些因素都導(dǎo)致了軸架裝置的生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承式傳動軸架裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承式傳動軸架裝置，包括裝置殼體以及傳動軸，所述傳動軸設(shè)置在所述裝置殼體內(nèi)，所述傳動軸一端通過圓錐滾子軸承與所述裝置殼體配合，所述傳動軸另一端通過圓柱滾子軸承與所述裝置殼體配合，所述裝置殼體的兩端分別設(shè)置有輸出端軸承蓋和輸入端軸承蓋，所述裝置殼體在輸出端和輸入端還分別設(shè)置有與所述傳動軸配合的輸出端軸環(huán)和輸入端軸環(huán)，所述傳動軸一端設(shè)置有輸出齒輪，所述傳動軸另一端設(shè)置有輸入帶輪，所述輸入帶輪一側(cè)設(shè)置有拆卸架，所述拆卸架上設(shè)置有一組拆卸螺栓。

優(yōu)選的，所述裝置殼體在輸出端位置上設(shè)置有輸出端骨架圈，所述輸出端骨架圈一側(cè)開設(shè)有減重工藝槽，所述輸出端骨架圈外緣上開設(shè)有一組環(huán)形槽。

優(yōu)選的，所述裝置殼體中部設(shè)置有安裝架，所述安裝架一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)圈，所述安裝架上開設(shè)有一個(gè)徑向螺孔和一個(gè)軸向螺孔。

優(yōu)選的，所述裝置殼體中部設(shè)置有油嘴，所述油嘴伸入所述裝置殼體的內(nèi)腔中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承式傳動軸架裝置使用時(shí)，傳動軸通過圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承與裝置殼體轉(zhuǎn)動配合，軸承的配合穩(wěn)定可靠，同時(shí)軸承的購買成本比照銅套的加工成本更加低廉，輸出端骨架圈增加了裝置殼體的強(qiáng)度，同時(shí)輸出端骨架圈的減重工藝槽降低了輸出端骨架圈的重量，同時(shí)環(huán)形槽可與其他安裝設(shè)備配合，起到可靠的配合作用或與其他密封膠墊等密封設(shè)備配合增加密封的效果，安裝架上設(shè)置有徑向螺孔和軸向螺孔，這樣的設(shè)計(jì)使得本裝置與其他設(shè)備配合時(shí)更加方便，可以選擇合適的角度與其他設(shè)備進(jìn)行連接，輸入帶輪上設(shè)置有拆卸架，拆卸架與輸入帶輪固定連接，輸入帶輪與傳動軸采用錐形自鎖連接的方式連接在一起，當(dāng)輸入帶輪安裝好之后需要拆卸時(shí)，傳動的拆卸方式是采用鈍器敲擊輸入帶輪，將輸入帶輪敲下，而本裝置采用旋轉(zhuǎn)拆卸螺栓的方式完成輸入帶輪的拆卸，當(dāng)拆卸螺栓內(nèi)旋時(shí)，則拆卸螺栓伸入到拆卸架內(nèi)部而頂住傳動軸的端部，在拆卸螺栓強(qiáng)大的頂力下，可將輸入帶輪從傳動軸的端部拔出，安全簡單；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，重量輕而強(qiáng)度高，連接安裝都很方便，同時(shí)輸入帶輪的拆卸非?？旖荩苊饬藗鹘y(tǒng)敲擊拆卸方式容易對輸入帶輪造成損傷的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裝置殼體，2、傳動軸，3、圓錐滾子軸承，4、圓柱滾子軸承，5、輸出端軸承蓋，6、輸入端軸承蓋，7、輸出端軸環(huán)，8、輸入端軸環(huán)，9、輸出齒輪，10、輸入帶輪，11、拆卸架，12、拆卸螺栓，13、輸出端骨架圈，14、減重工藝槽，15、環(huán)形槽，16、安裝架，17、加強(qiáng)圈，18、徑向螺孔，19、軸向螺孔，20、油嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承式傳動軸架裝置，包括裝置殼體1以及傳動軸2，所述傳動軸2設(shè)置在所述裝置殼體1內(nèi)，所述傳動軸2一端通過圓錐滾子軸承3與所述裝置殼體1配合，所述傳動軸2另一端通過圓柱滾子軸承4與所述裝置殼體1配合，所述裝置殼體1的兩端分別設(shè)置有輸出端軸承蓋5和輸入端軸承蓋6，所述裝置殼體1在輸出端和輸入端還分別設(shè)置有與所述傳動軸2配合的輸出端軸環(huán)7和輸入端軸環(huán)8，所述傳動軸2一端設(shè)置有輸出齒輪9，所述傳動軸2另一端設(shè)置有輸入帶輪10，所述輸入帶輪10一側(cè)設(shè)置有拆卸架11，所述拆卸架11上設(shè)置有一組拆卸螺栓12，所述裝置殼體1在輸出端位置上設(shè)置有輸出端骨架圈13，所述輸出端骨架圈13一側(cè)開設(shè)有減重工藝槽14，所述輸出端骨架圈13外緣上開設(shè)有一組環(huán)形槽15，所述裝置殼體1中部設(shè)置有安裝架16，所述安裝架16一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)圈17，所述安裝架16上開設(shè)有一個(gè)徑向螺孔18和一個(gè)軸向螺孔19，所述裝置殼體1中部設(shè)置有油嘴20，所述油嘴20伸入所述裝置殼體1的內(nèi)腔中。

工作原理：在使用該軸承式傳動軸架裝置時(shí)，傳動軸2通過圓錐滾子軸承3和圓柱滾子軸承4與裝置殼體1轉(zhuǎn)動配合，軸承的配合穩(wěn)定可靠，同時(shí)軸承的購買成本比照銅套的加工成本更加低廉，輸出端骨架圈13增加了裝置殼體1的強(qiáng)度，同時(shí)輸出端骨架圈13的減重工藝槽14降低了輸出端骨架圈13的重量，同時(shí)環(huán)形槽15可與其他安裝設(shè)備配合，起到可靠的配合作用或與其他密封膠墊等密封設(shè)備配合增加密封的效果，安裝架16上設(shè)置有徑向螺孔18和軸向螺孔19，這樣的設(shè)計(jì)使得本裝置與其他設(shè)備配合時(shí)更加方便，可以選擇合適的角度與其他設(shè)備進(jìn)行連接，輸入帶輪10上設(shè)置有拆卸架11，拆卸架11與輸入帶輪10固定連接，輸入帶輪10與傳動軸2采用錐形自鎖連接的方式連接在一起，當(dāng)輸入帶輪10安裝好之后需要拆卸時(shí)，傳動的拆卸方式是采用鈍器敲擊輸入帶輪10，將輸入帶輪10敲下，而本裝置采用旋轉(zhuǎn)拆卸螺栓12的方式完成輸入帶輪10的拆卸，當(dāng)拆卸螺栓12內(nèi)旋時(shí)，則拆卸螺栓12伸入到拆卸架11內(nèi)部而頂住傳動軸2的端部，在拆卸螺栓12強(qiáng)大的頂力下，可將輸入帶輪10從傳動軸2的端部拔出，安全簡單。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。