本發(fā)明涉及加熱爐裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種中頻加熱爐自動送料裝置。

背景技術(shù)：

中頻加熱爐對圓鋼毛坯、方鋼毛坯、管材毛坯等進行加熱前需要人工喂料，勞動強度大，人工需求量多，人工成本高且在人工喂料過程中有漏喂的可能，易造成中頻加熱爐內(nèi)毛坯加熱溫度過高，使產(chǎn)品尺寸一致性差，精度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種中頻加熱爐自動送料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動喂料，節(jié)省人工和成本，提高了工作效率，穩(wěn)定可靠。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種中頻加熱爐自動送料裝置，包括自動上料機、自動分料機與相連的PLC控制器，所述自動上料機包括位于底部的接料槽，與所述接料槽銜接的電動鏈式傳送帶和固定在所述電動鏈式傳送帶上的多個掛鉤，所述自動上料機內(nèi)置氣動機構(gòu)與第一伺服電機，所述氣動機構(gòu)連接所述掛鉤，所述第一伺服電機連接所述電動鏈式傳送帶；所述自動分料機包括第二伺服電機、滑臺和位于所述滑臺上的放料機構(gòu)，所述自動分料機對接所述自動上料機。

進一步，所述掛鉤呈均勻的分布在所述電動鏈式傳送帶上，所述掛鉤為轉(zhuǎn)動式單向鎖緊結(jié)構(gòu)，所述第一伺服電機帶動所述電動鏈式傳送帶及掛鉤作階梯式向上運動，可實現(xiàn)自動裝料或卸料。

所述放料機構(gòu)連有升降桿，所述升降桿與所述自動分料機中的第二伺服電機相連。當位于滑臺上的放料機構(gòu)移動至加熱爐旁時，在伺服電機的帶動下所述升降桿支撐所述放料機構(gòu)向上移動至所述加熱爐的頂部，然后向其內(nèi)部放料。

所述自動上料機工作原理是：第一伺服電機帶動鏈式掛鉤作階梯式向上運動，所述掛鉤為轉(zhuǎn)動式單向鎖緊機構(gòu)，可實現(xiàn)自動裝料或卸料。

所述自動分料機工作原理：伺服數(shù)控定位，當加熱爐待料時，伺服控制滑臺到接料點接料，并移動至待料爐上放料。

本發(fā)明的工作原理是：利用齒輪理料，鏈式提升上料，氣缸自動推料進爐，各部機構(gòu)經(jīng)PLC自動控制，達到自動進出料目的。流程為：啟動-上料-分料-進爐。

本發(fā)明的有益效果是，由人工喂料變成自動喂料，每臺軋機可節(jié)約1名操作工及人工成本，且降低了工人勞動強度，解決了人工喂料帶來的不可靠性問題。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中自動上料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中自動分料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、自動上料機，2、自動分料機，3、加熱爐，4、接料槽，5、掛鉤，6、滑臺，7、放料機構(gòu)，8、電動鏈式傳送帶，9、升降桿。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參照圖1、圖2與圖3，一種中頻加熱爐自動送料裝置，包括自動上料機1、自動分料機2與相連的PLC控制器，所述自動上料機1包括位于底部的接料槽4，與所述接料槽4銜接的電動鏈式傳送帶8和固定在所述電動鏈式傳送帶8上的多個掛鉤5，所述自動上料機1內(nèi)置氣動機構(gòu)與第一伺服電機，所述氣動機構(gòu)連接所述掛鉤5，所述第一伺服電機連接所述電動鏈式傳送帶8。所述自動分料機2包括第二伺服電機、滑臺6和位于所述滑臺6上的放料機構(gòu)7，自動上料機1對接所述自動分料機2，自動分料機2再對接加熱爐3，依次實現(xiàn)上料、分料與進爐的整個過程。

上述多個掛鉤5呈均勻的分布在所述電動鏈式傳送帶8上，所述掛鉤5為轉(zhuǎn)動式單向鎖緊結(jié)構(gòu)，伺服電機帶動所述電動鏈式傳送帶及掛鉤作階梯式向上運動，可實現(xiàn)自動裝料或卸料。

所述放料機構(gòu)7連有升降桿9，所述升降桿9與所述自動分料機2中的第二伺服電機相連。當位于滑臺6上的放料機構(gòu)7移動至加熱爐3旁時，在所述第二伺服電機的帶動下所述升降桿9支撐所述放料機構(gòu)7向上移動至所述加熱爐3的頂部，然后向其內(nèi)部放料。

本發(fā)明的工作過程及原理是：啟動-上料-分料-進爐。

首先是啟動自動上料機，第一伺服電機帶動鏈式掛鉤作階梯式向上運動，所述掛鉤為轉(zhuǎn)動式單向鎖緊機構(gòu)，可實現(xiàn)自動裝料或卸料。伺服數(shù)控定位，當加熱爐待料時，伺服控制滑臺到接料點接料，并移動至待料爐上放料，氣缸自動推料進爐，各部機構(gòu)經(jīng)PLC自動控制，達到自動進出料目的。

本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動裝料或卸料，節(jié)省人工和成本，提高了工作效率，穩(wěn)定可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。