本實用新型涉及封箱機。更具體地說，本實用新型涉及一種半自動膠帶封箱機。

背景技術(shù)：
電子商務(wù)因其普遍性、方便性、整體性、安全性、協(xié)調(diào)性的特點，自九十年代出現(xiàn)在中國后，逐步成形、逐步發(fā)展，現(xiàn)已進入成熟期并沖擊著實體經(jīng)濟。透過京東、蘇寧、國美三家電商混戰(zhàn)的表象，我們看到網(wǎng)購經(jīng)濟已經(jīng)觸及到中國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)每一個角落的客觀事實。種種跡象表明，發(fā)展到今天的中國電子商務(wù)已經(jīng)成為改寫經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)格局的重要力量。于是這股電子商務(wù)風潮讓越來越多的網(wǎng)店出現(xiàn)在我們的視野中。越來越多的人選擇開網(wǎng)店創(chuàng)業(yè)，從在校大學(xué)生到辦公室小白領(lǐng)，店主年齡層覆蓋之廣令人難以置信。我們初期通過各種方式調(diào)查了解到開網(wǎng)店的創(chuàng)業(yè)人員在創(chuàng)業(yè)初期存在著人手少、工作量大的問題，一個人不可能在短時間內(nèi)純靠人力完成大量包裝箱體的工作。而且不同類別、不同形狀、不同大小的商品在快遞運輸中對于包裝的要求也不盡相同，這在無形中又增加了創(chuàng)業(yè)人員的工作量。所以我們希望能夠設(shè)計出一個產(chǎn)品幫助那些開網(wǎng)店的人們快速、高效地完成不同尺寸的箱體包裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。本實用新型還有一個目的是提供一種半自動膠帶封箱機，只需推動箱體，即可將箱體的上下面進行封膠，操作簡單，無需其他電力裝置輔助，成本低廉。為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種半自動膠帶封箱機，包括：支座，其包括一水平設(shè)置的長方形的底板；高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括第一支撐板和一對第一調(diào)節(jié)板，一對第一調(diào)節(jié)板沿所述底板的寬度方向豎直相對設(shè)置于所述底板上表面的邊緣，所述第一調(diào)節(jié)板相對的面沿其高度方向設(shè)置有長條形通孔，所述第一支撐板位于一對第一調(diào)節(jié)板之間，其設(shè)置為可沿所述長條形通孔移動并固定；從左往右沿箱體移動的方向，還包括：第一膠帶輪機構(gòu)，其包括第一膠帶輪軸桿、第一膠帶輪支桿和第一膠帶輪，所述第一膠帶輪軸桿穿過所述第一膠帶輪的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第一膠帶輪可繞所述第一膠帶輪軸桿轉(zhuǎn)動，所述第一膠帶輪支桿設(shè)置為：其一端與所述第一膠帶輪軸桿固定，其另一端與所述第一支撐板固定，且使所述第一膠帶輪垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上；第一擺動輪機構(gòu)，其包括第一固定座、第一擺動輪、第一擺動輪軸桿、第一彈簧和Y字形的第一擺動輪支桿；其中，所述第一擺動輪軸桿穿過所述第一擺動輪的軸線，兩端分別與所述第一擺動輪支桿對稱的兩端固定；所述第一固定座固定于所述第一支撐板底面靠近第一膠帶輪的一側(cè)，所述第一固定座底面形成第一凹槽以容納所述第一擺動輪支桿，所述第一擺動輪支桿的第三端通過第一鉸接軸與所述第一凹槽鉸接，且所述第一鉸接軸的軸線與所述第一膠帶輪的軸線以及所述第一擺動輪軸桿的軸線平行，且使所述第一擺動輪垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定座遠離所述第一膠帶輪的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第一擺動輪支桿繞所述第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過；第一彈簧，其設(shè)置為：兩端分別與所述第一凹槽和所述第一擺動輪支桿固定，當?shù)谝粩[動輪受到箱體的推力后，所述第一擺動輪支桿繞第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°；第一切膠機構(gòu)，其包括：第一刀片組，其由第一刀片和一對第一固定輪構(gòu)成，一對第一固定輪分別同軸固定于所述第一刀片的兩側(cè)，所述第一固定輪的軸線與所述第一擺動輪的軸線平行，所述第一固定輪的底端與所述第一擺動輪的底端在同一水平面，所述第一刀片的刀刃朝下設(shè)置，且所述刀刃略高于所述第一固定輪的最底端；第一固定輪支架，其呈類Y字形，所述第一固定輪支架對稱的兩端分別與一對第一固定輪固定，所述第一固定輪支架的第三端由下向上穿過所述第一支撐板底面遠離所述第一膠帶輪的一側(cè)，且使所述第一刀片垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定輪支架的第三端固定有螺母，所述螺母的尺寸大于穿過所述第一支撐板的第一通孔；寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括一對第二調(diào)節(jié)板，一對所述第二調(diào)節(jié)板相對設(shè)置于所述底板上，位于一對第一調(diào)節(jié)板之間，所述第二調(diào)節(jié)板的長邊與所述底板的長邊平行，所述第二調(diào)節(jié)板設(shè)置為可在所述底板上移動并固定，以調(diào)節(jié)一對所述第二調(diào)節(jié)板對稱位于所述第一膠帶輪、所述第一擺動輪和所述第一刀片的兩側(cè)。優(yōu)選的是，所述第一擺動輪支桿朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第一支桿，所述第一支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第一軸桿，所述第一軸桿上穿設(shè)有第三擺動輪，所述第三擺動輪位于所述第一膠帶輪和所述第一擺動輪之間，且略高于所述第一擺動輪。優(yōu)選的是，還包括第一刮板，其為長方體形，所述第一刮板與所述第一固定輪支架的右側(cè)面固定，位于一對第一固定輪之間，所述第一刮板的底面與所述第一固定輪的底面在同一水平面。優(yōu)選的是，還包括第二彈簧，其套設(shè)于所述第一固定輪支架的豎直桿段，所述第二彈簧設(shè)置為：當所述第一固定輪支架沒受外力時，所述第二彈簧呈自然狀態(tài)，且其一端與所述第一支撐板的底面接觸，其另一端與所述第一固定輪支架接觸。優(yōu)選的是，所述第二調(diào)節(jié)板包括第一滑板和第一固定板，所述第一固定板呈L形，其底面的長邊與所述底板的長邊對齊并固定，所述第一滑板為長方形板體，與第一固定板的豎直面平行且垂直于所述支座設(shè)置，所述第一滑板相對第一固定板的側(cè)面固定有若干螺桿，所述螺桿的一端穿過所述第一固定板的豎直面并通過螺母固定，以調(diào)節(jié)一對第一滑板間的間距。優(yōu)選的是，所述第一調(diào)節(jié)板可沿所述長條形通孔移動并固定的結(jié)構(gòu)為：所述第一調(diào)節(jié)板朝向所述長條形通孔的面固定有螺桿，所述螺桿的一端穿過所述長條形通孔并通過螺母固定。優(yōu)選的是，所述支座還包括4個支撐腿，其分別設(shè)置于所述底板的四角處，以支撐所述底板；所述底板的中部設(shè)置有第二通孔，所述第一膠帶輪、所述第一擺動輪和所述第一刀片組的垂直投影均位于所述第二通孔內(nèi)；所述底板的底部固定有第二支撐板，所述第二支撐板與所述第一支撐板相對設(shè)置，且所述第二支撐板與所述底板之間具有一定距離；第二膠帶輪機構(gòu)，其包括第二膠帶輪軸桿、第二膠帶輪支桿和第二膠帶輪，所述第二 膠帶輪軸桿穿過所述第二膠帶輪的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第二膠帶輪可繞所述第二膠帶輪軸桿轉(zhuǎn)動，所述第二膠帶輪支桿設(shè)置為：其一端與所述第二膠帶輪軸桿固定，其另一端與所述第二支撐板固定，且使所述第二膠帶輪在豎向上與所述第一膠帶輪相對設(shè)置；第二擺動輪機構(gòu)，其包括第二固定座、第二擺動輪、第二擺動輪軸桿、第三彈簧和Y字形的第二擺動輪支桿；其中，所述第二擺動輪軸桿穿過所述第二擺動輪的軸線，兩端分別與所述第二擺動輪支桿對稱的兩端固定；所述第二固定座固定于所述第一支撐板頂面靠近第二膠帶輪的一側(cè)，所述第二固定座頂面形成第二凹槽以容納所述第二擺動輪支桿，所述第二擺動輪支桿的第三端通過第二鉸接軸與所述第二凹槽鉸接，且所述第二鉸接軸的軸線與所述第二膠帶輪的軸線以及所述第二擺動輪軸桿的軸線平行，所述第二擺動輪在豎向上與所述第一擺動輪相對，所述第二固定座遠離所述第二膠帶輪的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第二擺動輪支桿繞所述第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過；第三彈簧，其設(shè)置為：兩端分別與所述第二凹槽和所述第二擺動輪支桿固定，當?shù)诙[動輪受到箱體的推力后，所述第二擺動輪支桿繞第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°；所述第二擺動輪的高度設(shè)置為：當所述第二擺動輪向右轉(zhuǎn)動到最大角度時，所述第二擺動輪的最高點與所述底板的頂面在同一水平面；第二切膠機構(gòu)，其包括：第二刀片組，其由第二刀片和一對第二固定輪構(gòu)成，一對第二固定輪分別同軸固定于所述第二刀片的兩側(cè)，所述第二固定輪的軸線與所述第二擺動輪的軸線平行，所述第二刀片的刀刃朝上設(shè)置，且所述刀刃略低于所述第二固定輪的最頂端；第二固定輪支架，其呈類Y字形，所述第二固定輪支架對稱的兩端分別與一對第二固定輪固定，所述第二固定輪支架的第三端由上向下穿過所述第二支撐板頂面遠離所述第二膠帶輪的一側(cè)，且使所述第二刀片在豎向上與所述第一刀片相對，所述第二固定輪支架的第三端與第四彈簧的一端固定，所述第四彈簧的另一端與所述第二支撐板固定，當所述第四彈簧未受箱體擠壓時，所述第二固定輪的頂端與豎直設(shè)置時的所述第二擺動輪的頂端在同一水平面。優(yōu)選的是，所述第二擺動輪支桿朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第二支桿，所述第二支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第二軸桿，所述第二軸桿上穿設(shè)有第四擺動輪，所述第四擺動輪位于所述第二膠帶輪和所述第二擺動輪之間，且略低于所述第二擺動輪。優(yōu)選的是，還包括第二刮板，其為長方體形，所述第二刮板與所述第二固定輪支架的右側(cè)面固定，位于一對第二固定輪之間，所述第二刮板的頂面與所述第二固定輪的頂面在同一水平面。本實用新型至少包括以下有益效果：商品從包裝、裝箱到封箱應(yīng)快速高效完成，縮短整個流程的時耗，提高網(wǎng)店的發(fā)貨效率。對于不同形狀、大小的商品應(yīng)具有兼容性，即通過同一道流程，形狀大小不同的商品均可完成包裝，給使用者提供便利。本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明圖1為半自動膠帶封箱機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述第一切膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述第一切膠機構(gòu)的主視圖；圖4為本實用新型所述半自動膠帶封箱機下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本實用新型的描述中，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。如圖1-4所示，本實用新型提供一種半自動膠帶封箱機，包括：支座，其包括一水平設(shè)置的長方形的底板1，用于放置箱子。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)3，其包括第一支撐板33和一對第一調(diào)節(jié)板32，一對第一調(diào)節(jié)板32沿所述底板1的寬度方向豎直相對設(shè)置于所述底板1上表面的邊緣，所述第一調(diào)節(jié)板32相對的面沿其高度方向設(shè)置有長條形通孔31，所述第一支撐板33位于一對第一調(diào)節(jié)板32之間，其設(shè)置為可沿所述長條形通孔31移動并固定。用于調(diào)節(jié)第一支撐板33的高度，以適應(yīng)不同高度的箱子。從左往右沿箱體移動的方向，還包括：第一膠帶輪機構(gòu)4，其包括第一膠帶輪軸桿42、第一膠帶輪支桿43和第一膠帶輪41，所述第一膠帶輪軸桿42穿過所述第一膠帶輪41的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第一膠帶輪41可繞所述第一膠帶輪軸桿42轉(zhuǎn)動，所述第一膠帶輪支桿43設(shè)置為：其一端與所述第一膠帶輪軸桿42固定，其另一端與所述第一支撐板33固定，且使所述第一膠帶輪41垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，時箱子通過時，箱子需要密封的地方能夠正對著拉出的膠帶。第一擺動輪機構(gòu)5，其包括第一固定座54、第一擺動輪51、第一擺動輪軸桿、第一彈簧和Y字形的第一擺動輪支桿52；其中，所述第一擺動輪軸桿穿過所述第一擺動輪51的軸線，兩端分別與所述第一擺動輪支桿52對稱的兩端固定；所述第一固定座54固定于所述第一支撐板33底面靠近第一膠帶輪41的一側(cè)，所述第一固定座54底面形成第一凹槽以容納所述第一擺動輪支桿52，所述第一擺動輪支桿52的第三端通過第一鉸接軸與所述第一凹槽鉸接，且所述第一鉸接軸的軸線與所述第一膠帶輪41的軸線以及所述第一擺動輪軸桿的軸線平行，且使所述第一擺動輪51垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定座54遠離所述第一膠帶輪41的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第一擺動輪支桿52繞所述第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過。第一彈簧，其設(shè)置為：兩端分別與所述第一凹槽和所述第一擺動輪支桿52固定，當?shù)谝粩[動輪51受到箱體的推力后，所述第一擺動輪支桿52繞第一鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°。使膠帶不僅僅粘附于箱子上，通過第一擺動輪機構(gòu)5壓實粘附于箱子上的膠帶，實現(xiàn)更好的密封。第一切膠機構(gòu)6，其包括：第一刀片組，其由第一刀片66和一對第一固定輪61構(gòu)成，一對第一固定輪61分別同軸固定于所述第一刀片66的兩側(cè)，所述第一固定輪61的軸線與所述第一擺動 輪51的軸線平行，所述第一固定輪61的底端與所述第一擺動輪51的底端在同一水平面，所述第一刀片66的刀刃朝下設(shè)置，且所述刀刃略高于所述第一固定輪61的最底端。第一固定輪支架64，其呈類Y字形，所述第一固定輪支架64對稱的兩端分別與一對第一固定輪61固定，所述第一固定輪支架64的第三端由下向上穿過所述第一支撐板33底面遠離所述第一膠帶輪41的一側(cè)，且使所述第一刀片66垂直落入所述支座上的陰影位于所述支座寬度邊的中線上，所述第一固定輪支架64的第三端固定有螺母65，所述螺母65的尺寸大于穿過所述第一支撐板33的第一通孔。第一切膠機構(gòu)6實現(xiàn)了箱子該面密封好后自動切斷膠帶。寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)2，其包括一對第二調(diào)節(jié)板，一對所述第二調(diào)節(jié)板相對設(shè)置于所述底板1上，位于一對第一調(diào)節(jié)板32之間，所述第二調(diào)節(jié)板的長邊與所述底板1的長邊平行，所述第二調(diào)節(jié)板設(shè)置為可在所述底板1上移動并固定，以調(diào)節(jié)一對所述第二調(diào)節(jié)板對稱位于所述第一膠帶輪41、所述第一擺動輪51和所述第一刀片66的兩側(cè)。以適應(yīng)不同寬度的箱子。一般需要用膠帶密封的是箱子的上下兩個底面，在上述技術(shù)方案中，半自動封箱機能夠?qū)崿F(xiàn)封住箱子的上表面，當該面封裝完成后再翻轉(zhuǎn)箱子封裝箱子的下表面。本技術(shù)方案中，半自動膠帶封箱機的用法為：在第一膠帶輪41上安裝膠帶，并讓膠帶粘性面朝向第一膠帶輪41，將箱子放置在底板1上且需要封裝的面朝上設(shè)置，根據(jù)箱子的高度來調(diào)節(jié)第一支撐板33的高度，使第一擺動輪51向右轉(zhuǎn)動45°時底面的高度與箱子上表面的高度在同一水平面，達到第一擺動輪51能夠與箱子的上表面能夠接觸且具有一定的擠壓力。接著，調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)板之間的距離與箱子的寬度相等，限定箱子只能沿長度方向移動，保證了箱子需要封膠的銜接處正對第一擺動輪51。之后，拉開膠帶，使膠帶的最底端低于箱子的上表面，推動箱子向前運動，此時膠帶的最底端與前進的箱子的側(cè)面接觸，箱子繼續(xù)前進，第一擺動輪51將箱子上表面的膠帶壓實了，當箱子移動至第一固定輪61時，由于第一固定輪61的高度略低于箱子的高度，在箱子的推力下，第一固定輪61向上運動至不阻礙箱子向右移動，當箱子的左端運動至剛好離開第一固定輪61時，由于沒有了箱子的推力，第一固定輪61由于重力的作用向下運動，此時第一固定輪61的高度低于箱子的高度，第一刀片66將其下方的膠帶割斷，從而實現(xiàn)了箱子上表面的封裝。在另一種技術(shù)方案中，所述第一擺動輪支桿52朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第一支桿， 所述第一支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第一軸桿，所述第一軸桿上穿設(shè)有第三擺動輪53，所述第三擺動輪53位于所述第一膠帶輪41和所述第一擺動輪51之間，且略高于所述第一擺動輪51。由于第一固定座54的設(shè)置，導(dǎo)致膠帶附著于箱子上一起運動到底板1的右端的過程中膠帶輪和第一擺動輪51之間的膠帶光面容易在第一固定座54上摩擦，導(dǎo)致有時候膠帶該部分斷裂，因此設(shè)置上述技術(shù)方案中的第三擺動輪53，使膠帶的光面不與第一固定座54接觸，只與曲面的第三擺動輪53接觸，避免了膠帶易斷裂的問題。在另一種技術(shù)方案中，還包括第一刮板62，其為長方體形，所述第一刮板62與所述第一固定輪支架64的右側(cè)面固定，位于一對第一固定輪61之間，所述第一刮板62的底面與所述第一固定輪61的底面在同一水平面。由于箱子的上表面已經(jīng)粘貼好了，第一刀片66將膠帶切斷了，箱子上膠帶切斷的這一端和箱子粘貼的不僅，因此設(shè)計了上述技術(shù)方案中第一刮板62，其能將箱子左側(cè)面的膠帶壓實，使切斷端的膠帶不容易上翹。在另一種技術(shù)方案中，還包括第二彈簧63，其套設(shè)于所述第一固定輪支架64的豎直桿段，所述第二彈簧63設(shè)置為：當所述第一固定輪支架64沒受外力時，所述第二彈簧63呈自然狀態(tài)，且其一端與所述第一支撐板33的底面接觸，其另一端與所述第一固定輪支架64接觸。在上述技術(shù)方案中，設(shè)置第二彈簧63目的是提高第一固定輪支架64向下運動時的速度，從而增加了刀片切割膠帶的力，使第一刀片66切割膠帶更快速和有力。在另一種技術(shù)方案中，所述第二調(diào)節(jié)板包括第一滑板22和第一固定板21，所述第一固定板21呈L形，其底面的長邊與所述底板1的長邊對齊并固定，所述第一滑板22為長方形板體，與第一固定板21的豎直面平行且垂直于所述支座設(shè)置，所述第一滑板22相對第一固定板21的側(cè)面固定有若干螺桿23，所述螺桿23的一端穿過所述第一固定板21的豎直面并通過螺母固定，以調(diào)節(jié)一對第一滑板22間的間距。在另一種技術(shù)方案中，所述第一調(diào)節(jié)板32可沿所述長條形通孔31移動并固定的結(jié)構(gòu)為：所述第一調(diào)節(jié)板32朝向所述長條形通孔31的面固定有螺桿，所述螺桿的一端穿過所述長條形通孔31并通過螺母固定。在另一種技術(shù)方案中，所述支座還包括4個支撐腿11，其分別設(shè)置于所述底板1的四 角處，以支撐所述底板1。所述底板1的中部設(shè)置有第二通孔，所述第一膠帶輪41、所述第一擺動輪51和所述第一刀片組的垂直投影均位于所述第二通孔內(nèi)。所述底板1的底部固定有第二支撐板7，所述第二支撐板7與所述第一支撐板33相對設(shè)置，且所述第二支撐板7與所述底板1之間具有一定距離。這里的一定距離表示第二支撐板7和底板1之間的高度能夠設(shè)置第二膠帶輪機構(gòu)、第二擺動輪機構(gòu)以及第二切膠機構(gòu)。第二膠帶輪機構(gòu)，其包括第二膠帶輪軸桿、第二膠帶輪支桿81和第二膠帶輪82，所述第二膠帶輪軸桿穿過所述第二膠帶輪82的軸線與其可拆卸的鉸接，以使所述第二膠帶輪82可繞所述第二膠帶輪軸桿轉(zhuǎn)動，所述第二膠帶輪支桿81設(shè)置為：其一端與所述第二膠帶輪軸桿固定，其另一端與所述第二支撐板7固定，且使所述第二膠帶輪82在豎向上與所述第一膠帶輪41相對設(shè)置。第二擺動輪機構(gòu)，其包括第二固定座101、第二擺動輪104、第二擺動輪軸桿、第三彈簧102和Y字形的第二擺動輪支桿；其中，所述第二擺動輪軸桿穿過所述第二擺動輪104的軸線，兩端分別與所述第二擺動輪支桿對稱的兩端固定；所述第二固定座101固定于所述第一支撐板33頂面靠近第二膠帶輪82的一側(cè)，所述第二固定座101頂面形成第二凹槽以容納所述第二擺動輪支桿，所述第二擺動輪支桿的第三端通過第二鉸接軸與所述第二凹槽鉸接，且所述第二鉸接軸的軸線與所述第二膠帶輪82的軸線以及所述第二擺動輪軸桿的軸線平行，所述第二擺動輪104在豎向上與所述第一擺動輪51相對，所述第二固定座101遠離所述第二膠帶輪82的第一側(cè)的底部設(shè)置一開口以使所述第二擺動輪支桿繞所述第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動時可通過。第三彈簧102，其設(shè)置為：兩端分別與所述第二凹槽和所述第二擺動輪支桿固定，當?shù)诙[動輪104受到箱體的推力后，所述第二擺動輪支桿繞第二鉸接軸向右轉(zhuǎn)動的最大角度為45°。所述第二擺動輪104的高度設(shè)置為：當所述第二擺動輪104向右轉(zhuǎn)動到最大角度時，所述第二擺動輪104的最高點與所述底板1的頂面在同一水平面。第二切膠機構(gòu)，其包括：第二刀片組，其由第二刀片和一對第二固定輪93構(gòu)成，一對第二固定輪93分別同軸固定于所述第二刀片的兩側(cè)，所述第二固定輪的軸線與所述第二擺動輪104的軸線平行，所述第二刀片的刀刃朝上設(shè)置，且所述刀刃略低于所述第二固定輪的最頂端；第二固定輪支架92，其呈類Y字形，所述第二固定輪支架92對稱的兩端分別與一對第二固定輪固定，所述第二固定輪支架92的第三端由上向下穿過所述第二支撐板7頂面遠離所述第二膠帶輪82的一側(cè)，且使所述第二刀片在豎向上與所述第一刀片66相對，所述第二固定輪支架92的第三端與第四彈簧91的一端固定，所述第四彈簧91的另一端與所述第二支撐板7固定，當所述第四彈簧91未受箱體擠壓時，所述第二固定輪的頂端與豎直設(shè)置時的所述第二擺動輪104的頂端在同一水平面，即第二固定輪的頂端略高于底板1的高度，使第二固定輪收到箱子的擠壓時能充分與箱子的底面接觸。這里第二固定輪支架92和第一固定輪支架64的設(shè)置有區(qū)別，第一固定輪支架64是利用重力實現(xiàn)對箱體上表面的膠帶的切割，而第二固定輪支架92設(shè)置于箱體底面的下方，因此不能利用重力進行切膠了，這里需要設(shè)置第四彈簧91，通過彈力實現(xiàn)對箱體底部的膠帶的切割。在上述技術(shù)方案中，相對第一膠帶輪機構(gòu)4、第一擺動輪機構(gòu)5、第一切膠機構(gòu)6設(shè)置第二膠帶輪機構(gòu)、第二擺動輪機構(gòu)和第二切膠機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)箱子的上表面和下表面同時封膠。這三個機構(gòu)對箱底的封膠原理同箱頂封膠的原理相同。在另一種技術(shù)方案中，所述第二擺動輪支桿朝向左面的一側(cè)垂直延伸出第二支桿，所述第二支桿呈Y字形，其對稱的兩端固定第二軸桿，所述第二軸桿上穿設(shè)有第四擺動輪103，所述第四擺動輪103位于所述第二膠帶輪82和所述第二擺動輪104之間，且略低于所述第二擺動輪104。在另一種技術(shù)方案中，還包括第二刮板，其為長方體形，所述第二刮板與所述第二固定輪支架92的右側(cè)面固定，位于一對第二固定輪之間，所述第二刮板的頂面與所述第二固定輪的頂面在同一水平面。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。