本實用新型屬于散料輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種帶載切換三通切換分料器。

背景技術(shù)：

散料輸送轉(zhuǎn)運系統(tǒng)中，有各式各樣的分料器，如比例分料器、集料分料器、多功能分料器等，其中三通分料器的應(yīng)用很廣泛。傳統(tǒng)的三通分料器是通過一個液壓推桿驅(qū)動的翻板旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)料流方向的切換，其工作原理決定了翻板的寬度比溜槽的寬度要窄，這樣就容易造成物料在經(jīng)過三通分料的過程中長時間的積料，尤其是運送粘性物料之后，容易導(dǎo)致翻板卡死難以旋轉(zhuǎn)的問題，需要人工將堆積的物料清理出來，既耗費人力，又造成物料的損失和污染，嚴(yán)重時還會造成系統(tǒng)停運，影響生產(chǎn)，同時，由于翻板與溜槽外殼之間有空隙，那么就不可避免造成漏料串料的問題，也會造成物料的污染，尤其是對于物料品質(zhì)要求較高的情況下，后果更為嚴(yán)重。

如中國CN201825554號專利公開的一種三通分料器，包括外殼和設(shè)置于所述外殼上的翻板軸，翻板軸上設(shè)有翻板，翻板軸和翻板內(nèi)均設(shè)有冷卻水道。但是現(xiàn)有的三通分料器，經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：翻板往復(fù)運動時不能達(dá)到設(shè)計位置，使在散料輸送過程中不能達(dá)到設(shè)計要求；原始三通分料器的翻板時常出現(xiàn)卡死，使散料輸送過程不能正常運轉(zhuǎn)而影響生產(chǎn)；同時原始三通分料器還有堵料的現(xiàn)象出現(xiàn)。

這也構(gòu)成了需要進(jìn)一步改進(jìn)梁板單元焊接工裝的設(shè)計，以圖解決所存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種三通切換分料器，其運轉(zhuǎn)快速、靈活、不漏串料，且能通過接入系統(tǒng)實現(xiàn)流水線的自動化、智能化控制，可以實現(xiàn)高效的散料輸送轉(zhuǎn)運作業(yè)。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種三通切換分料器，包括外部殼體、部分延伸至外部殼體內(nèi)腔的導(dǎo)流套筒、和在驅(qū)動裝置作用下，可相對外部殼體旋轉(zhuǎn)切換的內(nèi)部套筒，所述外部殼體為矩形殼體，內(nèi)部套筒內(nèi)嵌在外部殼體的內(nèi)部，所述驅(qū)動裝置固定在外部殼體的外側(cè)，與內(nèi)部套筒驅(qū)動的連接；通過驅(qū)動裝置驅(qū)動內(nèi)部套筒相對于外部殼體可旋轉(zhuǎn)的運動，將導(dǎo)流套筒內(nèi)部的物料通過內(nèi)部套筒在不同的出料口間切換，物料全部通過內(nèi)部套筒分流到不同的出料口，外部殼體與內(nèi)部套筒之間沒有物料通過，所以不存在內(nèi)部套筒的外壁或外部殼體內(nèi)壁粘料的現(xiàn)象，這樣就避免了內(nèi)部套筒翻轉(zhuǎn)難的現(xiàn)象，同時也避免了出料口容易串料的問題，整套切換分料器結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)快速、靈活、不漏串料，可以實現(xiàn)高效的散料輸送轉(zhuǎn)運作業(yè)。

優(yōu)選地，為了避免延伸至外部殼體內(nèi)部的導(dǎo)流套筒干涉內(nèi)部套筒的旋轉(zhuǎn)運動，所述導(dǎo)流套筒的外徑小于內(nèi)部套筒的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，以避免物料在通過導(dǎo)流套筒進(jìn)入內(nèi)部套筒時發(fā)生的漏料現(xiàn)象，所述導(dǎo)流套筒的延伸端深入到內(nèi)部套筒的內(nèi)部空腔懸空固定，且內(nèi)部套筒擺動到最大角度時仍可使該導(dǎo)流套筒的下端完全位于該內(nèi)部套筒的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述外部殼體上部開設(shè)有一個入料口，下部分設(shè)有第一出料口和第二出料口。

優(yōu)選地，為了避免分流過程中，因為散料而造成的串料、混料，所述第一出料口和第二出料口沿外部殼體寬度方向，沿其幾何中心對稱分布。

優(yōu)選地，所述入料口、第一出料口、第二出料口、導(dǎo)流套筒、內(nèi)部套筒的截面為矩形。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括固定底座、與固定底座連接的液壓推桿、以及通過旋轉(zhuǎn)套筒軸與內(nèi)部套筒連接的曲柄，所述液壓推桿一端與固定底座連接，可伸縮設(shè)置的另外一端與曲柄的活動端鉸接，所述曲柄的固定端與旋轉(zhuǎn)套筒軸連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在內(nèi)部套筒中間的電磁鐵，所述內(nèi)部套筒的兩側(cè)由導(dǎo)磁材料制成。

優(yōu)選地，為了克服散料在下瀉過程中容易堵塞的問題，還包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置在導(dǎo)流套筒內(nèi)部的攪拌器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果：本實用新型的目的是提供一種三通切換分料器，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動內(nèi)部套筒相對于外部殼體可旋轉(zhuǎn)的運動，將導(dǎo)流套筒內(nèi)部的物料通過內(nèi)部套筒在不同的出料口間切換，物料全部通過內(nèi)部套筒分流到不同的出料口，外部殼體與內(nèi)部套筒之間沒有物料通過，所以不存在內(nèi)部套筒的外壁或外部殼體內(nèi)壁粘料的現(xiàn)象，這樣就避免了內(nèi)部套筒翻轉(zhuǎn)難的現(xiàn)象，同時也避免了出料口容易串料的問題，整套切換分料器結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)快速、靈活、不漏串料，可以實現(xiàn)高效的散料輸送轉(zhuǎn)運作業(yè)。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器工裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了另外一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器工裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

請參考圖1至圖3，圖1示出了一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器工裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了另外一種根據(jù)本發(fā)明實施例所實現(xiàn)的三通切換分料器工裝狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種三通切換分料器包括外部殼體10、部分延伸至外部殼體10內(nèi)腔的導(dǎo)流套筒20和在驅(qū)動裝置40作用下，可相對外部殼體10旋轉(zhuǎn)切換的內(nèi)部套筒30，該外部殼體10為矩形殼體，內(nèi)部套筒30內(nèi)嵌在外部殼體10的內(nèi)部，驅(qū)動裝置40固定在外部殼體10的外側(cè)，與內(nèi)部套筒30驅(qū)動的連接。通過驅(qū)動裝置40驅(qū)動內(nèi)部套筒30相對于外部殼體10可旋轉(zhuǎn)的運動，將導(dǎo)流套筒20內(nèi)部的物料通過內(nèi)部套筒30在不同的出料口間切換，物料全部通過內(nèi)部套筒分流到不同的出料口，外部殼體10與內(nèi)部套筒30之間沒有物料通過，所以不存在內(nèi)部套筒30的外壁或外部殼體內(nèi)壁粘料的現(xiàn)象，這樣就避免了內(nèi)部套筒翻轉(zhuǎn)難的現(xiàn)象，同時也避免了出料口容易串料的問題，整套切換分料器結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)快速、靈活、不漏串料，可以實現(xiàn)高效的散料輸送轉(zhuǎn)運作業(yè)。

在本實用新型的實施例中，外部殼體10上部開設(shè)有一個入料口11，下部分設(shè)有第一出料口12和第二出料口13，進(jìn)一步地，為了避免分流過程中，因為散料而造成的串料、混料，優(yōu)選地，第一出料口12和第二出料口13沿外部殼體10寬度方向，沿其幾何中心對稱分布。

在本實用新型的實施例中，如圖2和圖3所示，為了避免延伸至外部殼體10內(nèi)部的導(dǎo)流套筒20干涉內(nèi)部套筒30的旋轉(zhuǎn)運動，較佳地，導(dǎo)流套筒20的外徑小于內(nèi)部套筒30的內(nèi)徑，以避免物料在通過導(dǎo)流套筒20進(jìn)入內(nèi)部套筒30時發(fā)生的漏料現(xiàn)象，進(jìn)一步地，導(dǎo)流套筒20的延伸端深入到內(nèi)部套筒30的內(nèi)部空腔懸空固定，且內(nèi)部套筒30擺動到最大角度時仍可使該導(dǎo)流套筒20的下端完全位于該內(nèi)部套筒30的內(nèi)部。

此外，上述入料口11、第一出料口12、第二出料口13、導(dǎo)流套筒20、內(nèi)部套筒30的截面可以為任何的幾何外形，只需要滿足其配合尺寸的要求即可，優(yōu)選地，上述截面為矩形。

在本實用新型的實施例中，驅(qū)動裝置40可以為各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如，為了能夠高效的驅(qū)動內(nèi)部套筒30快速的實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，包括固定底座41、與固定底座41連接的液壓推桿42、以及通過旋轉(zhuǎn)套筒軸44與內(nèi)部套筒30連接的曲柄43，液壓推桿42一端與固定底座41連接，可伸縮設(shè)置的另外一端與曲柄43的活動端鉸接，曲柄43的固定端與旋轉(zhuǎn)套筒軸44連接。在液壓推桿42的來回作用下，通過曲柄43驅(qū)動內(nèi)部套筒30繞旋轉(zhuǎn)套筒軸44旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對內(nèi)部套筒30出料方向的改變，實現(xiàn)在第一出料口12和第二出料口13之間的切換。

作為可選的實施方案，驅(qū)動裝置40還可以是包括設(shè)置在內(nèi)部套筒30中間的電磁鐵，內(nèi)部套筒30的兩側(cè)由導(dǎo)磁材料制成，通過電磁鐵通電的方向切換，來驅(qū)動內(nèi)部套筒30的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)內(nèi)部套筒30對料流方向的改變。

作為可選的實施方案，為了克服散料在下瀉過程中容易堵塞的問題，還包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置在導(dǎo)流套筒20內(nèi)部的攪拌器50(圖中雖未示出，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想象)，通過不斷旋轉(zhuǎn)的攪拌器50，將來料的物料進(jìn)一步的攪拌，為物料的下瀉留下氣流過道，避免因為下瀉過程中，物料堵塞進(jìn)料通道，而無法下瀉卸料，從而導(dǎo)致無法連續(xù)分料的困境。

本實用新型三通切換分料器工作過程如下：

首先驅(qū)動裝置驅(qū)動曲柄運動，再通過曲柄帶動帶動內(nèi)部套筒擺動，使內(nèi)部套筒在殼體內(nèi)往復(fù)擺動到不同的出料口而達(dá)到分料的目的。

本實用新型專利雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型專利，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型專利的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型專利技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型專利的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型專利技術(shù)方案的保護(hù)范圍。