本實用新型涉及用于分離及裁切料帶的設備技術領域，尤其涉及一種便利型料帶分離裁切設備。

背景技術：

在電子產(chǎn)品制造行業(yè)中，經(jīng)常需要裁切不同長度的料帶來包扎成捆的導線等線材，以防止線材凌亂散開，其中，該料帶通常為一種膠布。

眾所周知，在傳統(tǒng)的包扎導線等線材的作業(yè)方式中，膠布在使用前是和另一種料帶(通常為一種離型紙)疊置的粘貼在一起的，以防止膠布粘連，且可以保護膠布不受污染的作用，通常是先用半自動裁切機將粘貼在一起的膠布與離型紙一起按預設的長度裁切好，再通過人工手動將離型紙從膠布上撕去，再將膠布粘貼包扎成捆的線材。這樣的作業(yè)方式工序繁多，操作復雜，且人工手動將離型紙從膠布上撕去的操作非常容易引起視覺疲勞和操作疲勞，不但耗費工時長，作業(yè)效率低下，而且還需要耗費大量的勞動力，大大增加了生產(chǎn)成本。

因此，急需要一種便利型料帶分離裁切設備來克服上述存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便利型料帶分離裁切設備，該便利型料帶分離裁切設備作業(yè)工序少，操作簡單便捷，能夠代替人工手動作業(yè)，減少對勞動力的需求，能夠縮短工時、提高作業(yè)效率及降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種便利型料帶分離裁切設備，包括：

固定支架；

第一轉盤；

第二轉盤，所述第一轉盤與所述第二轉盤呈間隔開的樞接于所述固定支架上，所述第一轉盤的旋轉軸心線平行于所述第二轉盤的旋轉軸心線；

傳動帶，所述傳動帶傳動連接于所述第一轉盤與所述第二轉盤之間；

第一導向桿，所述第一導向桿沿平行于所述第一轉盤的旋轉軸心線的方向固定于所述固定支架上；及

牽引裁切機構，所述牽引裁切機構固定于所述固定支架上，且第一導向桿位于所述牽引裁切機構與所述第二轉盤之間；待分離的第一料帶與第二料帶成卷的固定掛置于所述第一轉盤上，所述牽引裁切機構牽引分離于所述第二料帶的所述第一料帶朝遠離于所述第二轉盤的方向傳輸，且所述牽引裁切機構對分離于所述第二料帶的所述第一料帶按預設的長度進行裁切，分離于所述第一料帶的所述第二料帶繞過所述第一導向桿后卷繞于所述第二轉盤上。

較佳地，所述便利型料帶分離裁切設備還包括第二導向桿，所述第二導向桿沿平行于所述第一導向桿的方向固定于所述固定支架上，所述第二導向桿位于所述牽引裁切機構與所述第一導向桿之間，分離于所述第二料帶的所述第一料帶繞過所述第二導向桿后進入所述牽引裁切機構。

較佳地，所述便利型料帶分離裁切設備還包括轉動套，所述轉動套樞接于所述第二導向桿上，分離于所述第二料帶的所述第一料帶繞過所述轉動套后進入所述牽引裁切機構。

較佳地，所述固定支架包含底板及豎直安裝板，所述豎直安裝板沿豎直方向固定于所述底板上。

較佳地，所述牽引裁切機構固定于所述底板上。

較佳地，所述第一轉盤與所述第二轉盤呈間隔開的樞接于所述豎直安裝板上，所述第一轉盤位于所述第二轉盤的上側。

較佳地，所述豎直安裝板上開設有沿豎直方向布置的第一長形安裝孔，所述第一導向桿呈豎直位置可調整的安裝于所述第一長形安裝孔內。

較佳地，所述豎直安裝板上開設有沿豎直方向布置的第二長形安裝孔，所述第二導向桿呈豎直位置可調整的安裝于所述第二長形安裝孔內。

較佳地，所述便利型料帶分離裁切設備還包括第一固定軸，所述第一固定 軸沿垂直所述豎直安裝板的方向固定于所述豎直安裝板上，所述第一轉盤樞接于所述第一固定軸上。

較佳地，所述便利型料帶分離裁切設備還包括第二固定軸，所述第二固定軸沿垂直所述豎直安裝板的方向固定于所述豎直安裝板上，所述第二轉盤樞接于所述第二固定軸上。

與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的便利型料帶分離裁切設備的第一轉盤與第二轉盤呈間隔開的樞接于固定支架上，第一轉盤的旋轉軸心線平行于第二轉盤的旋轉軸心線，傳動帶傳動連接于第一轉盤與第二轉盤之間，第一導向桿沿平行于第一轉盤的旋轉軸心線的方向固定于固定支架上，牽引裁切機構固定于固定支架上，且第一導向桿位于牽引裁切機構與第二轉盤之間；待分離的第一料帶與第二料帶成卷的固定掛置于所述第一轉盤上，牽引裁切機構牽引分離于第二料帶的第一料帶朝遠離于第二轉盤的方向傳輸，且牽引裁切機構對分離于第二料帶的第一料帶按預設的長度進行裁切，分離于第一料帶的第二料帶繞過第一導向桿后卷繞于第二轉盤上。從而，將待分離的第一料帶與第二料帶成卷的固定掛置于所述第一轉盤上，通過牽引裁切機構牽引拉動分離于第二料帶的第一料帶朝遠離于第二轉盤的方向傳輸，且第一料帶同步帶動第一轉盤旋轉而釋放待分離的第一料帶與第二料帶，而旋轉的第一轉盤帶動第二轉盤旋轉，從而使得分離于第一料帶的第二料帶繞過第一導向桿后即可被第二轉盤卷繞起來；分離于第二料帶的第一料帶被牽引進入牽引裁切機構后，即可被裁切成預設的長度而從而牽引裁切機構的輸出口輸送出來，作業(yè)人員即可使用分離于第二料帶且裁切好的第一料帶粘貼包扎成捆的線材。使得作業(yè)工序大大減少，操作更為簡單方便，代替了人工手動分離第一料帶與第二料帶的作業(yè)方式，避免引起視覺疲勞和操作疲勞，進而，不但減少對勞動力的需求，而且縮短了作業(yè)工時，提高了作業(yè)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的便利型料帶分離裁切設備的平面結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

請參閱圖1，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100包括固定支架10、第一轉盤20、第二轉盤30、傳動帶40、第一導向桿50及牽引裁切機構60，第一轉盤20與第二轉盤30呈間隔開的樞接于固定支架10上，第一轉盤20的旋轉軸心線平行于第二轉盤30的旋轉軸心線，傳動帶40傳動連接于第一轉盤20與第二轉盤30之間，第一導向桿50沿平行于第一轉盤20的旋轉軸心線的方向固定于固定支架10上，牽引裁切機構60固定于固定支架10上，且第一導向桿50位于牽引裁切機構60與第二轉盤30之間，使得本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100結構簡單合理。待分離的第一料帶201與第二料帶202成卷的固定掛置于第一轉盤20上，從而在牽引第一料帶201時能夠同步帶動第一轉盤20旋轉，牽引裁切機構60牽引分離于第二料帶202的第一料帶201朝遠離于第二轉盤30的方向傳輸，且牽引裁切機構60對分離于第二料帶202的第一料帶201按預設的長度進行裁切，分離于第一料帶201的第二料帶202繞過第一導向桿50后卷繞于第二轉盤30上，以通過第一導向桿50更合理的導引分離于第一料帶201的第二料帶202改變傳輸方向，使得第一料帶201與第二料帶202更穩(wěn)定的分離開來。從而，將待分離的第一料帶201與第二料帶202成卷的固定掛置于所述第一轉盤20上，通過牽引裁切機構60牽引拉動分離于第二料帶202的第一料帶201朝遠離于第二轉盤30的方向傳輸，且第一料帶201同步帶動第一轉盤20旋轉而釋放待分離的第一料帶201與第二料帶202，而旋轉的第一轉盤20帶動第二轉盤30旋轉，從而使得分離于第一料帶201的第二料帶202繞過第一導向桿50后即可被第二轉盤30卷繞起來；分離于第二料帶202的第一料帶201被牽引進入牽引裁切機構60后，即可被裁切成預設的長度而從而牽引裁切機構60的輸出口輸送出來，作業(yè)人員即可使用分離于第二料帶202且裁切好的第一料帶201粘貼包扎成捆的線材。使得作業(yè)工序大大減少，操作更為簡單方便，代替了人工手動分離第一料帶201與第二料帶202的作業(yè)方式，使用非常便利，避免引起視覺疲勞和操作疲勞，進而，不但減少對勞動力的需求， 而且縮短了作業(yè)工時，提高了作業(yè)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。具體地，如下：

其中，在本實施例中，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100較優(yōu)還包括第二導向桿70a，第二導向桿70a沿平行于第一導向桿50的方向固定于固定支架10上，第二導向桿70a位于牽引裁切機構60與第一導向桿50之間，分離于第二料帶202的第一料帶201繞過第二導向桿70a后進入牽引裁切機構60，即是，第一料帶201與第二料帶202從第一導向桿50與第二導向桿70a之間的間隙通過，布局更為合理。從而通過第二導向桿70a更合理的導引分離于第二料帶202的第一料帶201改變傳輸方向，使得第一料帶201能夠順利的進入牽引裁切機構60。更優(yōu)是，在本實施例中，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100還包括轉動套70b，轉動套70b樞接于第二導向桿70a上，分離于第二料帶202的第一料帶201繞過轉動套70b后進入牽引裁切機構60，使得分離于第二料帶202的第一料帶201的輸送更為靈活順暢，減少傳輸摩擦，結構更為合理。

同時，在本實施例中，固定支架10包含底板11及豎直安裝板12，豎直安裝板12沿豎直方向固定于底板11上。其中，牽引裁切機構60固定于底板11上，結構簡單合理。第一轉盤20與第二轉盤30呈間隔開的樞接于豎直安裝板12上，使得第一轉盤20及第二轉盤30的安裝結構更為合理。第一轉盤20位于第二轉盤30的上側，布局更為合理，更方便第一料帶201與第二料帶202的分離操作，但并不以此為限。

較優(yōu)者，在本實施例中，豎直安裝板12上開設有沿豎直方向布置的第一長形安裝孔121，第一導向桿50呈豎直位置可調整的安裝于第一長形安裝孔121內，從而能夠根據(jù)不同的使用需求，調整第一導向桿50在第一長形安裝孔121內的安裝位置，以改變第一導向桿50的安裝高度，能夠更好的適應不同的使用需求，結構更為合理。

較優(yōu)者，在本實施例中，豎直安裝板12上還開設有沿豎直方向布置的第二長形安裝孔122，第二導向桿70a呈豎直位置可調整的安裝于第二長形安裝孔122內，從而能夠根據(jù)不同的使用需求，調整第二導向桿70a在第二長形安裝孔122內的安裝位置，以改變第二導向桿70a的安裝高度，能夠更好的適應不同的 使用需求，結構更為合理。

再者，在本實施例中，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100還包括第一固定軸80，第一固定軸80沿垂直豎直安裝板12的方向固定于豎直安裝板12上，第一轉盤20樞接于第一固定軸80上，使得第一轉盤20的安裝結構更為簡單合理。而且，在本實施例中，第一轉盤20優(yōu)選為通過軸承(圖中未示)安裝于第一固定軸80上，使得第一轉盤20在第一固定軸80上的旋轉摩擦更小，且旋轉更為靈活。同時，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100還包括第二固定軸90，第二固定軸90沿垂直豎直安裝板12的方向固定于豎直安裝板12上，第二轉盤30樞接于第二固定軸90上，使得第二轉盤30的安裝結構更為簡單合理。而且，在本實施例中，第二轉盤30也是優(yōu)選為通過軸承(圖中未示)安裝于第二固定軸90上，使得第二轉盤30在第二固定軸90上的旋轉摩擦更小，且旋轉更為靈活。即，在本實施例中，第一轉盤20的旋轉軸心線、第二轉盤30的旋轉軸心線、第一導向桿50、第二導向桿70a、第一固定軸80及第二固定軸90均是沿垂直于豎直安裝板12的水平方向布置，且位于豎直安裝板12的同一側，結構布局更為簡單合理。

優(yōu)選地，在本實施例中，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100優(yōu)選為應用于電子產(chǎn)品制造行業(yè)中，其中，第一料帶201具體優(yōu)選為膠布，第二料帶202具體優(yōu)選為離型紙，以通過本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100將疊置的粘貼在一起的膠布與離型紙分離開來并按預設的長度進行裁切，作業(yè)人員即可使用分離于離型紙且裁切好的膠布粘貼包扎成捆的導線等線材，以代替人工手動分離膠布帶與離型紙的作業(yè)方式。對應地，牽引裁切機構60具體優(yōu)選為用于自動牽引及自動裁切分離于離型紙的膠布的膠布自動裁切機，且其具體結構為本領域的普通技術人員所熟知，故在此不再詳細贅述。而且，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100分離及裁切出每100片膠布只需286秒即可完成，而傳統(tǒng)的包扎導線等線材的作業(yè)方式中，由于需要人工手動參與較多的作業(yè)過程，效率較低，裁切并手動分離出每100片膠布需739秒才能完成，則，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100大大提高了作業(yè)效率。當然，本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100的具體應用行業(yè)并不以此為限，在 其它實施例中，還可以根據(jù)實際使用需求而應用于其它行業(yè)，故，在此不再贅述。

結合附圖，對本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100的工作原理作詳細說明：

首先，將待分離的第一料帶201與第二料帶202成卷的固定掛置于第一轉盤20上，通過牽引裁切機構60牽引拉動分離于第二料帶202的第一料帶201朝遠離于第二轉盤30的方向繞過轉動套70b進行傳輸，且第一料帶201同步帶動第一轉盤20旋轉而釋放待分離的第一料帶201與第二料帶202，而旋轉的第一轉盤20帶動第二轉盤30旋轉，從而使得分離于第一料帶201的第二料帶202繞過第一導向桿50后即可被第二轉盤30卷繞起來；分離于第二料帶202的第一料帶201繞過轉動套70b被牽引進入牽引裁切機構60后，即可被裁切成預設的長度而從而牽引裁切機構60的輸出口輸送出來，作業(yè)人員即可使用分離于第二料帶202且裁切好的第一料帶201粘貼包扎成捆的線材。

與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的便利型料帶分離裁切設備100的第一轉盤20與第二轉盤30呈間隔開的樞接于固定支架10上，第一轉盤20的旋轉軸心線平行于第二轉盤30的旋轉軸心線，傳動帶40傳動連接于第一轉盤20與第二轉盤30之間，第一導向桿50沿平行于第一轉盤20的旋轉軸心線的方向固定于固定支架10上，牽引裁切機構60固定于固定支架10上，且第一導向桿50位于牽引裁切機構60與第二轉盤30之間；待分離的第一料帶201與第二料帶202成卷的固定掛置于第一轉盤20上，牽引裁切機構60牽引分離于第二料帶202的第一料帶201朝遠離于第二轉盤30的方向傳輸，且牽引裁切機構60對分離于第二料帶202的第一料帶201按預設的長度進行裁切，分離于第一料帶201的第二料帶202繞過第一導向桿50后卷繞于第二轉盤30上。從而，將待分離的第一料帶201與第二料帶202成卷的固定掛置于第一轉盤20上，通過牽引裁切機構60牽引拉動分離于第二料帶202的第一料帶201朝遠離于第二轉盤30的方向傳輸，且第一料帶201同步帶動第一轉盤20旋轉而釋放待分離的第一料帶201與第二料帶202，而旋轉的第一轉盤20帶動第二轉盤30旋轉，從而使得分離于第一料帶201的第二料帶202繞過第一導向桿50后即可被第二轉盤30 卷繞起來；分離于第二料帶202的第一料帶201被牽引進入牽引裁切機構60后，即可被裁切成預設的長度而從而牽引裁切機構60的輸出口輸送出來，作業(yè)人員即可使用分離于第二料帶202且裁切好的第一料帶201粘貼包扎成捆的線材。使得作業(yè)工序大大減少，操作更為簡單方便，代替了人工手動分離第一料帶201與第二料帶202的作業(yè)方式，避免引起視覺疲勞和操作疲勞，進而，不但減少對勞動力的需求，而且縮短了作業(yè)工時，提高了作業(yè)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。