本實用新型涉及材料加工設備領域，尤其是涉及一種料材自動裁切裝置。
背景技術：
全復合材料飛機在設計選材的過程中，需要進行大量的材料性能試驗，在此過程中要準備大量的條狀料材試驗件需要裁切。現(xiàn)在采用手持氣動或電動工具進行料材試驗件的裁切，由于其數(shù)量巨大，采用手持氣動工具進行裁切，生產(chǎn)效率及裁切質(zhì)量遠遠達不到要求，且產(chǎn)品質(zhì)量受操作者技能水平影響極大。這就需要一款合適的切割工具，滿足生產(chǎn)效率及穩(wěn)定試片質(zhì)量的使用要求。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種料材自動裁切裝置，可以裁剪成不同寬度的料材，適應范圍廣，且裁剪精度高，自動化程度高。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案包括，一種料材自動裁切裝置，其包括工作臺、料材定位裝置、料材切割裝置、料材傳送裝置、料材固定裝置以及動力裝置；
所述工作臺包括支腿和臺面，所述臺面設置在所述支腿頂端；所述料材定位裝置設置在臺面的一側(cè)，所述料材切割裝置、所述料材傳送裝置和所述料材固定裝置均設置在臺面的另一側(cè)；
所述料材定位裝置包括定位板和與定位板相適配的定位板槽，所述定位板垂直設置在臺面上，定位板槽設置在臺面上，其數(shù)量為兩個，位于定位板的兩側(cè)且定位板槽的開槽方向與定位板的底面垂直相交，定位板和定位板槽通過螺栓連接；
所述料材切割裝置包括切割片和容置所述切割片的卡槽，所述卡槽設置在臺面上，其開槽方向與定位板的平面相平行；
所述料材傳送裝置為設置在臺面上的兩個傳送帶，分別位于料材切割裝置的兩側(cè)，傳送帶的傳送方向與定位板的平面平行；
所述料材固定裝置包括傳送軌道、升降桿、壓臺和傳感器，所述傳送軌道設置在臺面的下面，位于傳送帶背離定位板的一側(cè)，所述升降桿包括升降軌道和設置在升降軌道內(nèi)的升降桿本體，所述升降軌道的下部固定在傳送軌道上，所述升降桿本體為倒L型，其頂部平臺的下表面上設置有兩個壓臺，兩個所述壓臺之間的距離為容置所述切割片的卡槽寬度的180%-280%，所述壓臺包括壓塊、壓墊和傳感器，所述壓墊為彈性墊，設置在壓塊的底部，所述傳感器設置在壓墊內(nèi)，傳感器與控制器連接；
所述動力裝置包括第一電機、第二電機和第三電機，所述第一電機分別與升降桿連接和控制器連接，所述第二電機分別和傳送軌道和兩個傳送帶連接，所述第三電機與切割片連接。
進一步的，所述切割片為硬質(zhì)合金鋸片。
進一步的，所述壓墊為橡膠墊。
進一步的，壓塊由廢金屬屑壓制而成。
進一步的，所述傳感器為壓力傳感器。
進一步的，兩個所述壓臺之間的中心與容置所述切割片的卡槽的中心在垂直方向相對應。
進一步的，兩個所述壓臺之間設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵器連接。
進一步的，所述臺面的四周設置有長度尺寸的刻度標記。
本實用新型積極效果如下：
1、本實用新型可以裁剪成不同寬度的料材，調(diào)節(jié)靈活，適應范圍廣。
2、在料材裁剪過程中用壓臺利用壓塊的重力，將料材施加一個恰當?shù)拇怪毕蛳碌牧?，增加切割精度，通過傳感器的控制，使施加的力恰當，既能滿足使料材在傳輸和切割的過程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不產(chǎn)生位移，又不會對料材形成過度擠壓對料材產(chǎn)生損傷。
3、臺面的四周設置有長度尺寸的刻度標記，可以參考標記根據(jù)需要調(diào)整定位板的位置。
4、壓墊為橡膠墊，具有彈性好，耐用的優(yōu)點，接觸到料材上，不會對料材產(chǎn)生傷害，壓塊由廢金屬屑壓制而成，環(huán)保節(jié)能，降低成本。
5、兩個壓臺之間設置有吸塵口，所述吸塵口與吸塵器連接，使用時啟動吸塵器，可將料材裁切過程中的粉末收集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程潔凈化，也使操作工人避免吸入過多粉塵。
6、在傳送帶傳送末端的臺面上設置有弧形接料軌道，弧形接料軌道與集料箱連接，使切割下去的料材平穩(wěn)地進入集料箱，不會產(chǎn)生物理磕碰。
7、切割片為硬質(zhì)合金鋸片，具有耐磨，硬度高，使用壽命長的優(yōu)點，滿足全復合材料飛機在設計選材的過程中，條狀料材試驗件的供應。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，1支腿、2臺面、3定位板、4定位板槽、5切割片、6卡槽、7、傳送帶、8升降桿、9壓臺、10傳感器、11傳送軌道、12吸塵口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括工作臺、料材定位裝置、料材
切割裝置、料材傳送裝置、料材固定裝置以及動力裝置。
所述工作臺包括支腿1和臺面2，所述臺面2設置在所述支腿1頂端。所述料材定位裝置設置在臺面2的一側(cè)，所述料材切割裝置、所述料材傳送裝置和所述料材固定裝置均設置在臺面2的另一側(cè)。
所述料材定位裝置包括定位板3和與定位板3相適配的定位板槽4，所述定位板3為長方形板，其長邊與臺面2貼合，所述定位板3垂直設置在臺面2上，定位板3的平面與臺面2垂直，定位板槽4設置在臺面2上，其數(shù)量為兩個，位于定位板3的兩側(cè)且定位板槽4的開槽方向與定位板3的底面垂直相交，定位板3和定位板槽4通過螺栓連接，較佳地，臺面2的四周設置有長度尺寸的刻度標記，可以參考標記根據(jù)需要調(diào)整定位板3的位置，確定后，定位板3和定位板槽4通過螺栓連接，然后用螺母鎖死固定，完成定位板3的安裝，定位板槽4的開槽長度可根據(jù)需要設計。
所述料材切割裝置設置在臺面2的中心處，包括切割片5和容置所述切割片5的卡槽6，所述卡槽6設置在臺面2上，其開槽方向與定位板3的平面相平行，所述切割片5與第三電機連接，在第三電機的驅(qū)動下，切割片5轉(zhuǎn)動，完成對料材的切割和裁切；較佳地，所述切割片5為硬質(zhì)合金鋸片，耐磨，硬度高，使用壽命長。
所述，料材傳送裝置為設置在臺面2上的兩個傳送帶7，分別位于料材切割裝置的兩側(cè)，傳送帶7的傳送方向與定位板3的平面平行，兩個傳送帶7與容置所述切割片5的卡槽6的距離相同，該距離為5-20cm，即兩個傳送帶7對稱設置在切割片5的兩側(cè)，保證料材的運輸?shù)钠胶夂头€(wěn)定；料材在裁切前，先放置在兩個傳送帶7上，兩個傳送帶7均與第二電機連接，在第二電機的驅(qū)動下，料材傳送至切割片5處，完成對料材的切割，然后將切割后的料材運送出臺面2。
所述料材固定裝置包括傳送軌道11、升降桿8、壓臺9和傳感器10，所述傳送軌道11設置在臺面2的下面，位于傳送帶7背離定位板3的一側(cè)，所述升降桿8包括升降軌道和設置在升降軌道內(nèi)的升降桿本體，所述升降軌道的下部固定在傳送軌道11上，所述升降桿本體為倒L型，包括互相垂直的豎直桿和平臺，豎直桿嵌入傳送軌道11內(nèi)，其頂部平臺的下表面上設置有兩個壓臺9，兩個所述壓臺9之間的距離為容置所述切割片5的卡槽6寬度的180%-280%，兩個所述壓臺9之間的中心與容置所述切割片5的卡槽6的中心在垂直方向相對應。所述壓臺9包括壓塊、壓墊和傳感器10，所述壓墊為彈性墊，設置在壓塊的底部，較佳地，所述壓墊為橡膠墊，接觸到料材上，不會對料材產(chǎn)生傷害，壓塊由廢金屬屑壓制而成，環(huán)保節(jié)能，降低成本，所述傳感器10設置在壓墊內(nèi)，傳感器10與控制器連接，較佳地，所述傳感器10為壓力傳感器，所述第一電機分別與升降桿8連接和控制器連接，使用時，啟動第一電機，升降桿本體沿著升降軌道下降，直到壓臺9和料材接觸，隨著升降桿本體的繼續(xù)下降，壓臺9中的壓墊產(chǎn)生形變，設置在壓墊內(nèi)的傳感器10感應壓力，當壓力達到設定值時，控制器接收到傳感器10的信號，然后控制第一電機停止工作，由此，壓臺9利用壓塊的重力，將料材施加一個恰當?shù)拇怪毕蛳碌牧Γ沽喜脑趥鬏敽颓懈畹倪^程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不產(chǎn)生位移，增加切割精度，壓臺9隨著料材的移動而移動，所以壓臺9的前進速度和方向與兩個傳送帶7的傳送方向和速度是一致的，所以傳送軌道11和兩個傳送帶7均與第二電機連接。
本實用新型在使用時，先將待裁切的料材根據(jù)要裁切的大小寬度，通過調(diào)節(jié)定位板2與定位板槽4中的位置，從而改變定位板2與切割片5之間的距離，同時確保調(diào)整后的定位板2平面與切割片5的平面平行，在調(diào)整的過程中可以參考設置在臺面2的四周的長度尺寸的刻度標記，定位板2定位完成后，用螺母將定位板2上的螺栓鎖死，調(diào)節(jié)靈活，適應范圍廣，可以裁剪成不同寬度的料材。將帶裁切的料材放置到兩個傳送帶7上，然后啟動第一電機，此時，升降桿本體下降，兩個壓臺9先是接觸到料材，隨之升降桿本體下降繼續(xù)下降，壓墊開始產(chǎn)生形變，施加到料材上的壓力不斷增加，設置在壓墊內(nèi)的傳感器10感應壓力，當壓力達到設定值時，控制器接收到傳感器10的信號，然后控制第一電機停止工作，由此，壓臺9利用壓塊的重力，將料材施加一個恰當?shù)拇怪毕蛳碌牧Γ沽喜脑趥鬏敽颓懈畹倪^程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不產(chǎn)生位移，增加切割精度，既能滿足使料材在傳輸和切割的過程中保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不產(chǎn)生位移，又不會對料材形成過度擠壓對料材產(chǎn)生損傷，調(diào)整好之后，啟動第二電機，兩個傳送帶7和傳送軌道11同步前進，同時啟動第三電機，切割片5運轉(zhuǎn)，當料材運至切割片5處時，料材被切割完成。較佳地，兩個所述壓臺9之間設置有吸塵口12，所述吸塵口12與吸塵器連接，使用時啟動吸塵器，可將料材裁切過程中的粉末收集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程潔凈化，也使操作工人避免吸入過多粉塵。較佳地，在傳送帶7傳送末端的臺面2上設置有弧形接料軌道，弧形接料軌道與集料箱連接，使切割下去的料材平穩(wěn)地進入集料箱，不會產(chǎn)生物理磕碰。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。