本實用新型涉及上料裁切設備領域，更具體的說是涉及一種電阻上料裁切裝置。

背景技術(shù)：
：

兩邊紙帶，中間電阻本體來料方式的電阻供料中存在如下問題：電阻引腳的長度需要切斷到需要長度，而且切斷后的電阻需要精確定位，二現(xiàn)有技術(shù)中都是人工逐個切斷進行供料，切斷過程中定位不準確，電阻兩端的引腳長度不等，而且切斷后電阻不能精確定位，同時人工操作勞動強度大，效率低，也提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種電阻上料裁切裝置，將電阻從帶狀供料中沖切成單個零件，解決了兩邊紙帶，中間電阻本體來料方式的電阻供料問題，直接將電阻引腳長度切斷到需要長度，切斷后電阻精確定位。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種電阻上料裁切裝置，包括底板，所述底板上安裝有頂升組件，還包括安裝于頂升組件上部的移動電阻機構(gòu)，頂升組件的平推驅(qū)動設備推動楔形塊運動，能夠?qū)⒁苿与娮铏C構(gòu)頂升或復位；所述底板和移動電阻機構(gòu)上安裝有能夠放置電阻帶的齒形進給機構(gòu)，移動電阻機構(gòu) 的平移驅(qū)動設備能夠使齒形進給機構(gòu)的送料板平移，帶動電阻帶向前移動一個工位；所述移動電阻機構(gòu)上安裝有能夠?qū)㈦娮鑾涸邶X形進給機構(gòu)上的壓料機構(gòu)；所述底板上安裝有能夠?qū)㈦娮鑾ё钋岸说囊粋€電阻切斷的切斷機構(gòu)，且切斷機構(gòu)上安裝有能夠?qū)⑶袛嗪蟮碾娮杈_定位的定位塊。

作為優(yōu)選，所述頂升組件包括安裝在底板上的平推驅(qū)動設備、安裝在平推驅(qū)動設備前端的楔形塊和與楔形塊相配合的滾輪組件；滾輪組件包括滾輪、滾輪座和升降導向軸夾緊板，滾輪安裝在滾輪座下部，滾輪座上安裝有升降導向軸夾緊板。

作為優(yōu)選，所述底板上安裝有平推滑動組件，楔形塊安裝在平推滑動組件上；所述升降導向軸夾緊板和底板之間安裝有升降導向組件。

作為優(yōu)選，所述移動電阻機構(gòu)包括安裝在升降導向軸夾緊板上的平移安裝板、安裝在平移安裝板上的平移驅(qū)動設備和安裝在平移驅(qū)動設備上的平移組件，所述平移組件上安裝有滑動載板。

作為優(yōu)選，所述齒形進給機構(gòu)包括送料底板、送料板安裝塊、送料板、固定座、L形連接板、送料塊連接塊和送料塊，所述滑動載板上安裝有送料底板，送料板安裝塊安裝在送料底板上，送料板有兩組，兩組送料板分別安裝在送料板安裝塊的兩側(cè)，每組送料板上設有一排直齒a；所述固定座安裝在底板上，固定座上安裝有L形連接板，L形連接板上安裝有送料塊連接塊，送料塊連接塊上安裝有送料塊，且送料塊位于兩組送料板之間。

作為優(yōu)選，所述送料塊上部中間設有凹槽，送料塊前端上部且位于凹槽兩側(cè)分別設有一組側(cè)壁，每組側(cè)壁上設有一排直齒b，且相鄰兩個直齒b之間的齒間距與相鄰兩個直齒a之間的齒間距相同，所述電阻帶上的電阻位于凹槽位置處，電阻兩端的引腳位于直齒b內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述壓料機構(gòu)包括安裝在滑動載板上的下壓浮動座固定座和安裝在下壓浮動座固定座上的下壓浮動座，下壓浮動座內(nèi)置有下壓導向組件，下壓導向組件穿過下壓浮動座，下壓導向組件的下端連接有壓料板連接塊，壓料板連接塊的下端連接有壓料板。

作為優(yōu)選，所述壓料板下部設有三組壓條，中間的壓條位于電阻帶上的電阻的正上方，兩側(cè)的壓條分別位于電阻兩端的引腳的正上方。

作為優(yōu)選，所述切斷機構(gòu)包括安裝在底板上的支座底座、分別安裝于支座底座兩側(cè)的支座側(cè)板和安裝在兩組支座側(cè)板之間的軸承座安裝板，所述支座側(cè)板上通過切斷氣缸下固定塊連接著切斷氣缸下連接頭，切斷氣缸下端連接著切斷氣缸下連接頭，切斷氣缸的活塞桿上端連接著切斷氣缸上連接頭；所述切斷氣缸上連接頭上連接著切斷氣缸上旋轉(zhuǎn)塊；所述軸承座安裝板上部安裝有軸承座固定塊，軸承座固定塊的兩側(cè)分別安裝有軸承座，每組軸承座內(nèi)安裝有軸承；所述切斷氣缸上旋轉(zhuǎn)塊上連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸穿過兩組軸承并通過軸承支撐；所述軸承座固定塊的上部安裝有所述的定位塊，所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述定位塊的兩側(cè)分別安裝有一組切刀，且轉(zhuǎn)軸上位于切刀和軸承座之間安裝有軸環(huán)和彈簧將切刀壓靠在定位塊側(cè)面。

作為優(yōu)選，所述定位塊上部中間設有一組貫穿定位塊的電阻定位槽，所述定位塊上部兩側(cè)分別設有一組貫穿定位塊的電阻限位槽，且電阻定位槽的深度小于電阻限位槽的深度，一組電阻定位槽和兩組電阻限位槽將定位塊上部分成相隔的四組側(cè)壁，每組側(cè)壁上部分別設有能夠放置電阻兩側(cè)的引腳的卡槽。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型解決了兩邊紙帶，中間電阻本體來料方式的電阻供料問題，在頂升組件、移動電阻機構(gòu)和切斷機構(gòu)的共同作用下，直接將電阻引腳長度切斷到需要長度，切斷后電阻能夠精確定位。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)全自動操作，將電阻帶上的電阻逐一切到所需要的尺寸，其工作效率高，節(jié)省了人力勞力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖5為本實用新型不包括切斷機構(gòu)和電阻帶的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖6為本實用新型不包括切斷機構(gòu)和電阻帶的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖7為本實用新型不包括切斷機構(gòu)和電阻帶的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖8為本實用新型不包括切斷機構(gòu)和電阻帶的結(jié)構(gòu)示意圖之四；

圖9為本實用新型不包括切斷機構(gòu)和電阻帶的結(jié)構(gòu)示意圖之五；

圖10為圖5的主視圖；

圖11為本實用新型的切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖12為本實用新型的切斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖13為圖2中的A處放大示意圖；

圖14為圖6中的B處放大示意圖。

具體實施方式：

實施例，見附圖1～14，一種電阻上料裁切裝置，包括底板1，底板為平板結(jié)構(gòu)，底板水平方式安裝，所述底板上安裝有頂升組件Ⅰ，所述頂升組件包括安裝在底板上的平推驅(qū)動設備、安裝在平推驅(qū)動設備前端的楔形塊和與楔形塊相配合的滾輪組件。

本實施例中，平推驅(qū)動設備為平推氣缸2，平推氣缸安裝在平推氣缸安裝塊3上，平推氣缸安裝塊垂直安裝在底板上；所述平推氣缸的前端連接有平推氣缸連接頭4，平推氣缸連接頭的前端連接著平推板5，平推板為平板結(jié)構(gòu)，平推板與底板垂直；平推板的前端安裝有楔形塊6，所述楔形塊的上表面是由依次連接的水平面a、圓弧面a、傾斜面a、圓弧面b和水平面b組成的結(jié)構(gòu)，平推氣缸驅(qū)動平推板運動，平推板會帶動楔形塊運動。

所述底板上安裝有平推滑動組件，楔形塊安裝在平推滑動組件上；所述平推滑動組件包括安裝在底板上的平推滑塊7和配合安裝在平推滑塊上的平推滑軌8，楔形塊安裝在平推滑軌的上部，平推滑軌的方向與楔形塊的運動方向一致。

所述平推氣缸安裝塊的側(cè)面且正對平推滑軌的位置處安裝有平 推限位螺釘9，平推板帶動楔形塊運動時，滑軌與楔形塊一起運動，滑軌能夠抵觸平推限位螺釘上進行限位。

所述滾輪組件包括滾輪10、滾輪座11和升降導向軸夾緊板12，滾輪通過固定軸安裝在滾輪座下部，滾輪座上安裝有升降導向軸夾緊板，本實施例中，滾輪座為凸字型結(jié)構(gòu)，凸字型的大端面上安裝有升降導向軸夾緊板，凸字型的小端面上設有一個U型槽，固定軸穿設在U型槽的兩個側(cè)壁上，所述滾輪位于U型槽內(nèi)，并穿設在固定軸上。

所述升降導向軸夾緊板和底板之間安裝有升降導向組件；所述升降導向組件包括安裝在底板上的升降導套13和與升降導套相配合的升降導向軸14，升降導套有兩組，兩組升降導套對稱布置在楔形塊的兩側(cè)；所述升降導向軸上端可拆卸地安裝在升降導向軸夾緊板上，升降導向軸夾緊板上且位于升降導向軸位置處設有通孔，升降導向軸穿設于通孔內(nèi)，且升降導向軸夾緊板上設有與通孔相貫通的鎖緊槽孔1201，鎖緊槽孔將升降導向軸夾緊板分成前、后兩組側(cè)壁，且前、后兩組側(cè)壁上分別設有鎖緊孔，通過鎖緊孔并采用螺栓的方式可將升降導向軸鎖緊在升降導向軸夾緊板上。升降導向軸下端從升降導套和底板中穿過，露出在底板下方。

所述底板上安裝有兩組彈簧柱a15，升降導向軸夾緊板的側(cè)面且與兩組彈簧柱a相對應位置處安裝有兩組彈簧柱b16，且每組彈簧柱a與相對應的彈簧柱b之間通過彈簧17連接在一起。

本裝置還包括安裝于頂升組件上部的移動電阻機構(gòu)Ⅱ，頂升組件 的平推驅(qū)動設備推動楔形塊運動，能夠?qū)⒁苿与娮铏C構(gòu)頂升或復位；所述移動電阻機構(gòu)包括安裝在升降導向軸夾緊板上的平移安裝板18、安裝在平移安裝板上的平移驅(qū)動設備和安裝在平移驅(qū)動設備上的平移組件，所述平移組件上安裝有滑動載板。

本實施例中，平移安裝板為平板結(jié)構(gòu)，平移安裝板與升降導向軸夾緊板平行，平移安裝板上部垂直安裝有平移光軸連接板19和平移光軸固定板20；平移驅(qū)動設備為平移氣缸21，平移光軸連接板側(cè)部通過平移氣缸固定板22安裝有平移氣缸，平移氣缸的活塞桿從平移光軸連接板上穿過，平移氣缸的活塞桿前端連接著平移氣缸連接板23，平移氣缸連接板位于平移光軸連接板的外側(cè)；且平移氣缸連接板上且位于平移氣缸的同側(cè)方向上安裝有平移滑動板24，平移滑動板從平移光軸連接板中穿過；所述平移滑動板上安裝有平移直線軸承25，平移直線軸承和平移氣缸連接板位于平移光軸連接板的兩側(cè)；所述平移光軸連接板與平移光軸固定板上安裝有兩組平移光軸26，平移光軸的中心軸線方向與平移氣缸的活塞桿的運動方向平行，且每組平移光軸配合安裝在平移直線軸承內(nèi)。

所述平移氣缸驅(qū)動平移氣缸連接板運動，平移氣缸連接板會帶動平移滑動板運動；平移滑動板帶動平移直線軸承在兩組平移光軸上運動。所述滑動載板螺接固定在平移直線軸承上，且滑動載板的一端露出在平移直線軸承的外側(cè)。

所述底板和移動電阻機構(gòu)上安裝有能夠放置電阻帶27的齒形進給機構(gòu)Ⅲ，移動電阻機構(gòu)的平移驅(qū)動設備能夠使齒形進給機構(gòu)的送料 板平移，帶動電阻帶向前移動一個工位。

所述電阻帶是兩端通過紙帶連接在一起的一格一格成排的帶體結(jié)構(gòu)，電阻2701的兩端分別設有引腳2702，引腳的端部固定連接在紙帶上。

所述齒形進給機構(gòu)包括送料底板28、送料板安裝塊29、送料板30、固定座31、L形連接板32、送料塊連接塊33和送料塊34，所述滑動載板上安裝有送料底板，滑動載板上且露出在平移直線軸承外側(cè)上部安裝有送料底板，送料底板與滑動載板平行，送料板安裝塊平行安裝在送料底板上，送料板安裝塊的寬度與送料底板的寬度相同，但送料板安裝塊的長度小于送料底板的長度，送料板有兩組，兩組送料板分別垂直安裝在送料板安裝塊的兩側(cè)，且送料板位于送料底板的上方。所述每組送料板上設有一排直齒a3001。

所述固定座安裝在底板上，固定座由水平固定座3101、垂直固定座3102和連接在水平固定座和垂直固定座之間的加強筋3103組成的一體式結(jié)構(gòu)，水平固定座螺接固定在底板上，且水平固定座與底板平行，垂直固定座垂直位于水平固定座上部，固定座的垂直固定座上螺接安裝有L形連接板，L形連接板上安裝有送料塊連接塊，且送料塊連接塊和垂直固定座位于L形連接板的兩側(cè)，送料塊連接塊上安裝有送料塊，且送料塊位于兩組送料板之間。

本實施例中送料塊底部且位于送料塊連接塊位置處設有槽孔，送料塊連接塊卡接在槽孔位置處，送料塊的上表面且沿著送料方向上依次設有送料圓弧面3401、送料傾斜面3402和送料水平面3403，這樣 在電阻帶送料過程中能夠保證電阻帶平穩(wěn)送料。

所述送料塊上部中間設有凹槽3404，凹槽貫穿于送料圓弧面、送料傾斜面和送料水平面，送料塊前端的送料水平面上部且位于凹槽兩側(cè)分別設有一組側(cè)壁，每組側(cè)壁上設有一排直齒b3405，且相鄰兩個直齒b之間的齒間距與相鄰兩個直齒a之間的齒間距相同，所述電阻帶上的電阻位于凹槽位置處，電阻兩端的引腳位于直齒b內(nèi)。

所述移動電阻機構(gòu)上安裝有能夠?qū)㈦娮鑾涸邶X形進給機構(gòu)上的壓料機構(gòu)Ⅳ；所述底板上安裝有能夠?qū)㈦娮鑾ё钋岸说囊粋€電阻切斷的切斷機構(gòu)Ⅴ，且切斷機構(gòu)上安裝有能夠?qū)⑶袛嗪蟮碾娮杈_定位的定位塊。

所述壓料機構(gòu)包括安裝在滑動載板35上的下壓浮動座固定座36和安裝在下壓浮動座固定座上的下壓浮動座37，下壓浮動座內(nèi)置有下壓導向組件，下壓導向組件的下壓導向軸穿過下壓浮動座，下壓導向組件的下端連接有壓料板連接塊，壓料板連接塊的下端連接有壓料板。本實施例中，下壓浮動座固定座包括水平浮動座底座、垂直浮動板和水平浮動頂板，水平浮動座底座螺接固定在滑動載板上，水平浮動座底座為平板結(jié)構(gòu)，平行安裝在滑動載板上，所述垂直浮動板垂直安裝在水平浮動座底座上，水平浮動頂板垂直安裝在垂直浮動板上部，且水平浮動頂板與水平浮動座底座平行，下壓浮動座下部且正對水平浮動頂板位置處設有槽孔，水平浮動頂板卡接在槽孔位置處。下壓導向組件包括下壓直線軸承38和下壓導向軸39，下壓直線軸承內(nèi)置于下壓浮動座內(nèi)，下壓導向軸配合安裝在下壓直線軸承內(nèi)，且下壓 導向軸從下壓浮動座穿過，下壓導向軸的上端連接有下壓限位板40，下壓導向軸的下端連接有壓料板連接塊41，壓料板連接塊為L型結(jié)構(gòu)，壓料板連接塊的下端連接有壓料板42，壓料板的上部中間設有與壓料板一體成型的凸起部，凸起部上設有安裝孔，通過安裝孔并采用螺接的方式使凸起部與壓料板連接塊的L型結(jié)構(gòu)的其中一個側(cè)壁固定連接在一起。

所述下壓浮動座上部安裝有導柱43，下壓限位板上且與導柱相對應位置處設有導槽，導柱的上端位于導槽內(nèi)，所述L形連接板的外側(cè)安裝有托輪安裝板60，托輪安裝板的上部通過托輪軸61安裝有托輪62，且托輪位于下壓限位板的下方，下壓限位板下移時能夠接觸托輪進行限位。

所述壓料板下部設有三組壓條，中間壓條4201位于電阻帶上的電阻的正上方，兩側(cè)壓條4202分別位于電阻兩端的引腳的正上方。壓條下壓時，中間的壓條壓住電阻帶上的電阻，兩側(cè)的壓條分別壓住電阻兩端的引腳，電阻帶上最前端的電阻位于壓料板后部，也就是壓料板會壓住除電阻帶上最前端的電阻之外的電阻帶上的電阻。

所述切斷機構(gòu)包括安裝在底板上的支座底座44、分別安裝于支座底座兩側(cè)的支座側(cè)板45和安裝在兩組支座側(cè)板之間的軸承座安裝板46，支座底座為方形塊體，支座側(cè)板為平板結(jié)構(gòu)，支座側(cè)板垂直安裝在支座底座的側(cè)面；軸承座安裝板也為平板結(jié)構(gòu)，且軸承座安裝板與底板平行。

所述支座側(cè)板上通過切斷氣缸下固定塊47連接著切斷氣缸下連 接頭48，切斷氣缸下固定塊為Z形結(jié)構(gòu)，Z形結(jié)構(gòu)的其中一側(cè)通過螺接固定在其中的一個支座側(cè)板的內(nèi)側(cè)，切斷氣缸下端連接著切斷氣缸下連接頭，切斷氣缸49的活塞桿上端連接著切斷氣缸上連接頭50；所述切斷氣缸上連接頭上通過固定軸連接著切斷氣缸上旋轉(zhuǎn)塊51；所述軸承座安裝板上部安裝有軸承座固定塊52，軸承座固定塊的兩側(cè)分別安裝有軸承座53，每組軸承座內(nèi)安裝有軸承；所述切斷氣缸上旋轉(zhuǎn)塊上連接有轉(zhuǎn)軸54，且轉(zhuǎn)軸穿過兩組軸承并通過軸承支撐；所述軸承座固定塊的上部安裝有所述的定位塊55，所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述定位塊的兩側(cè)分別安裝有一組切刀56，且轉(zhuǎn)軸上位于切刀和軸承座之間安裝有軸環(huán)57和彈簧58將切刀壓靠在定位塊側(cè)面，軸環(huán)位于切刀外側(cè)，彈簧抵持在軸環(huán)和軸承座之間。

所述定位塊上部中間設有一組貫穿定位塊的電阻定位槽5501，所述定位塊上部兩側(cè)分別設有一組貫穿定位塊的電阻限位槽5502，且電阻定位槽的深度小于電阻限位槽的深度，一組電阻定位槽和兩組電阻限位槽將定位塊上部分成相隔的四組側(cè)壁，每組側(cè)壁上部分別設有能夠放置電阻兩側(cè)的引腳的卡槽5503。

所述支座底座44上且正對楔形塊6位置處安裝有楔形塊限位螺釘59，楔形塊前移時會碰觸到楔形塊限位螺釘而限位。

本實用新型工作原理：電阻帶放置于料盒中，且電阻帶一格一格地放置于齒形進給機構(gòu)的送料塊上，且電阻兩端的引腳位于直齒b上，然后平推氣缸驅(qū)動平推板運動，平推板會帶動楔形塊運動，使?jié)L輪沿著楔形塊的上表面運動，將移動電阻機構(gòu)頂升，送料板上升，但 電阻兩端的引腳位于送料板上的直齒a內(nèi)，此時電阻兩端的引腳脫離送料塊上的直齒b；然后平移氣缸驅(qū)動平移氣缸連接板運動，平移氣缸連接板會帶動平移滑動板運動；平移滑動板帶動平移直線軸承在兩組平移光軸上運動，平移直線軸承通過滑動載板帶動送料板前移，帶動電阻帶向前移動一格，將電阻帶最前端的電阻送至定位塊上，且電阻位于定位塊的電阻定位槽上方；然后平推氣缸驅(qū)動平推板運動，平推板會帶動楔形塊運動，使?jié)L輪沿著楔形塊的上表面運動，將移動電阻機構(gòu)下降，滑動載板帶動送料板下降，電阻兩端的引腳脫離直齒a，此時電阻兩端的引腳位于送料塊上的直齒b內(nèi)，平移氣缸帶動移動電阻機構(gòu)返回初始位置，由于滑動載板下降，也會帶動下壓浮動座下降，下壓浮動座帶動壓料板下降，壓料板壓住除電阻帶上最前端的電阻之外的電阻帶；最后切斷氣缸驅(qū)動切斷氣缸上旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)軸作用下，轉(zhuǎn)軸帶動切刀旋轉(zhuǎn)，切刀切斷最前端的電阻上的左右兩側(cè)的引腳的一部分，直接將電阻兩端的引腳長度切斷到需要長度，切斷后的電阻置于定位塊的電阻定位槽內(nèi)精確定位。

上述實施例是對本實用新型進行的具體描述，只是對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領域的技術(shù)人員根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。