本實用新型涉及包裝設備技術領域，具體涉及一種包裝機的給袋機構。

背景技術：

包裝，指在產品外側用一定材料將產品進行包覆的過程，工業(yè)生產中的包裝主要目的是在產品的流通過程中對產品進行保護，避免產品臟污磨損，或使產品方便儲運。

塑料質袋體包裝，是最常見的包裝方式之一。但因產品的尺寸和形狀不盡相同，同樣尺寸的包裝袋難以滿足多種產品的需要，在將產品裝袋的過程中，還存在袋口難以打開的情況，尤其在干燥的冬季更甚，影響包裝效率，同時，當產品裝袋的過程中，還存在袋口難以保持開口狀態(tài)導致產品裝入困難的問題。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種包裝機的給袋機構，以克服因產品的尺寸和形狀不盡相同，同樣尺寸的包裝袋難以滿足多種產品的需要，在將產品裝袋的過程中，還存在袋口難以打開的情況，尤其在干燥的冬季更甚，影響包裝效率，同時，在產品裝袋的過程中，還存在難以保持包裝袋口處于打開狀態(tài)導致的裝袋困難的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種包裝機的給袋機構，包括進料裝置和壓合裝置，所述進料裝置包括支腳、底板、截斷槽、側板、料卷轉軸、進料滾、刀架和活動刀片，所述底板通過支腳與地面連接，所述底板一端處兩側面中至少一個固定連接有側板，所述側板轉動連接有料卷轉軸和進料滾，所述料卷轉軸設置于靠近底板端部位置處，所述進料滾設置于靠近底板中部位置處；所述兩個側板頂部固定連接有刀架，所述刀架設置于進料滾上方，所述刀架活動連接有活動刀片；

所述壓合裝置包括U型連板、升降電熱塊和吸附風板，所述U型連板、升降電熱塊和吸附風板均為U型結構，所述底板與側板相對一端上表面設有U型連板，所述U型連板中部平行于U型截面方向設有U型槽，所述U型槽的尺寸小于U型連板的尺寸，所述U型槽內上、下表面各活動連接有一個升降電熱塊，所述U型槽內上升降電熱塊內側位置處設有吸附風板。

進一步的，還包括開口裝置，所述開口裝置包括伸縮連桿、轉動套、上弧形風板、鉸接連板和下弧形風板，所述U型連板正上方設有上弧形風板，所述上弧形風板一端通過鉸接連板轉動連接有下弧形風板，另一端固定連接有轉動套，所述轉動套轉動連接有伸縮連桿并通過伸縮連桿與地面連接。

進一步的，所述底板一端處兩側面各固定連接有一個側板，所述兩個側板之間轉動連接有料卷轉軸和進料滾。

進一步的，所述底板上還設有截斷槽，所述截斷槽設置于活動刀片下方。

進一步的，所述U型連板的內尺寸和形狀與升降電熱塊的外尺寸和形狀相配合，所述升降電熱塊的內尺寸和形狀與吸附風板的外尺寸和形狀相配合。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種包裝機的給袋機構，通過進料裝置實現包裝袋原料塑料膜的進料，第一張塑料膜進入U型連板的限位槽后，由吸附風板進行限位后由活動刀片截斷，進料裝置將第二張塑料膜也送入限位槽后，升降電熱塊工作將兩張塑料膜三側邊緣熱壓合；包裝袋成型后由開口裝置實現包裝袋開口并使其在包裝過程中保持打開狀態(tài)，提高包裝效率，降低包裝難度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型進料裝置和壓合裝置的剖視結構示意圖。

圖中：

1、進料裝置，101、支腳，102、底板，103、截斷槽，104、側板，105、料卷轉軸，106、進料滾，107、刀架，108、活動刀片；2、壓合裝置，201、U型連板，202、升降電熱塊，203、吸附風板，3、開口裝置，301、伸縮連桿，302、轉動套，303、上弧形風板，304、鉸接連板，305、下弧形風板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖2所示，其結構關系為：包括進料裝置1和壓合裝置2，所述進料裝置1包括支腳101、底板102、截斷槽103、側板104、料卷轉軸105、進料滾106、刀架107和活動刀片108，所述底板102通過支腳101與地面連接，所述底板102一端處兩側面中至少一個固定連接有側板104，所述側板104轉動連接有料卷轉軸105和進料滾106，所述料卷轉軸105設置于靠近底板102端部位置處，所述進料滾106設置于靠近底板102中部位置處；所述兩個側板104頂部固定連接有刀架107，所述刀架107設置于進料滾106上方，所述刀架107活動連接有活動刀片108；

所述壓合裝置2包括U型連板201、升降電熱塊202和吸附風板203，所述U型連板201、升降電熱塊202和吸附風板203均為U型結構，所述底板102與側板相對一端上表面設有U型連板201，所述U型連板中部平行于U型截面方向設有U型槽，所述U型槽的尺寸小于U型連板的尺寸，所述U型槽內上、下表面各活動連接有一個升降電熱塊202，所述U型槽內上升降電熱塊202內側位置處設有吸附風板203。

優(yōu)選的，還包括開口裝置3，所述開口裝置3包括伸縮連桿301、轉動套302、上弧形風板303、鉸接連板304和下弧形風板305，所述U型連板201正上方設有上弧形風板303，所述上弧形風板303一端通過鉸接連板304轉動連接有下弧形風板305，另一端固定連接有轉動套302，所述轉動套302轉動連接有伸縮連桿301并通過伸縮連桿301與地面連接。

優(yōu)選的，所述底板102一端處兩側面各固定連接有一個側板104，所述兩個側板104之間轉動連接有料卷轉軸105和進料滾106。

優(yōu)選的，所述底板102上還設有截斷槽103，所述截斷槽103設置于活動刀片108下方。

優(yōu)選的，所述U型連板201的內尺寸和形狀與升降電熱塊202的外尺寸和形狀相配合，所述升降電熱塊202的內尺寸和形狀與吸附風板203的外尺寸和形狀相配合。

具體使用時，包裝膜卷安裝于料卷轉軸105上，進料滾106滾動同時料卷轉軸105轉動，將包裝膜沿底板102進料至U行連板201中部的限位槽中，第一層塑料膜進料到位后，限位槽下表面的吸附風板203工作，對塑料膜進行限位，活動刀片108沿刀架107向下移動，截斷塑料膜后復位；進料滾106和料卷轉軸105以相同的方式將第二層塑料膜進料到位后，限位槽上表面的吸附風板203工作對塑料膜進行限位，活動刀片108沿刀架107向下移動，截斷塑料膜后復位。兩個升降電熱塊202工作并相向運動，直至接觸并壓緊兩層包裝膜并將兩者熱壓合，實現包裝袋的成型，成型完畢后，吸附風板203停止工作。伸縮連桿301縮短，帶動上弧形風板303下降靠近包裝袋，上弧形風板303工作，將包裝袋由限位槽內吸出后，伸縮連桿301伸長避免運動干涉，鉸接連板304帶動下弧形風板305轉動至包裝袋下方并工作，配合上弧形風板303的作用，將包裝袋開口；轉動套302轉動，使包裝袋轉至開口向上，此時可將產品裝入包裝袋。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：通過進料裝置實現包裝袋原料塑料膜的進料，第一張塑料膜進入U型連板的限位槽后，由吸附風板進行限位后由活動刀片截斷，進料裝置將第二張塑料膜也送入限位槽后，升降電熱塊工作將兩張塑料膜三側邊緣熱壓合；包裝袋成型后由開口裝置實現包裝袋開口并使其在包裝過程中保持打開狀態(tài)，提高包裝效率，降低包裝難度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。