本實用新型涉及食品加工設(shè)備，具體來說是一種食品加工用全自動輸送線。

背景技術(shù)：

月餅、蛋糕等食品在各種加工工序的作業(yè)過程中，崗位與崗位之間通常需要用輸送線體，比如鏈板輸送線來做銜接，當(dāng)烤盤內(nèi)的食品完成某種加工工序時，它由鏈板輸送線輸送至指定位置，以便于后續(xù)的工位進(jìn)行作業(yè)。傳統(tǒng)的食品輸送操作，通常采用人工搬運(yùn)，將食品烤盤搬運(yùn)或輸送到指定位置，然而，這些操作模式存在如下缺陷：

1、若采用人工搬運(yùn)的輸送模式，人手直接接觸烤盤，很難避免人手與食品接觸，因此，大大降低了食品的衛(wèi)生安全性；

2、在產(chǎn)能較高的計劃下，各個工序的工作頻率也相應(yīng)加快，若采用人工搬運(yùn)的輸送模式，后續(xù)崗位的供應(yīng)速度會比較慢，食品加工的整體效率相應(yīng)降低；

3、若采用人工搬運(yùn)的輸送模式，需要大量的人工進(jìn)行搬運(yùn)輸送，人工成本較高；

4、與不銹鋼鏈板相比，塑料鏈板重量稍輕，價格低，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行更安靜，噪音不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種自動化程度高、噪音低且可提高食品生產(chǎn)線的效率及食品衛(wèi)生安全性的食品加工用全自動輸送線。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種食品加工用全自動輸送線，包括底架、電機(jī)、主動輪、從動輪和由塑料制成的鏈板；所述主動輪和從動輪分別通過主動軸和從動軸安裝于底架的兩端，所述電機(jī)與主動輪連接，所述鏈板的兩端分別與主動輪及從動輪連接。

優(yōu)選的，所述鏈板包括多個由塑料制成的基體，此基體包括結(jié)合部和呈U形的分叉部，所述結(jié)合部和分叉部一體成形，多個基體通過相鄰兩個的基體的結(jié)合部及分叉部依次首尾連接。

優(yōu)選的，所述結(jié)合部和分叉部均設(shè)有被銷軸穿過的銷孔，相鄰兩個基體的結(jié)合部及分叉部通過被銷軸穿過的銷孔連接。

優(yōu)選的，所述底架的上端設(shè)有導(dǎo)軌，所述分叉部的下面設(shè)有與導(dǎo)條匹配的滑槽，所述導(dǎo)條嵌入滑槽。

優(yōu)選的，制成基體的塑料為聚甲醛樹脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龍中的任意一種。這些材料制成的基體具有高強(qiáng)度、耐酸、堿、鹽水等特點，溫度范圍廣、防粘性佳，可加擋板提升角度大，容易清洗，維修簡單。

優(yōu)選的，所述鏈板的數(shù)量為兩條，此兩條鏈板分別位于底架的兩側(cè)，且兩條鏈板平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述底架包括支腳、機(jī)頭主梁、機(jī)尾主梁和至少一個中間主梁，所述機(jī)頭主梁、機(jī)尾主梁和中間主梁均安裝于支腳的上端，所述機(jī)頭主梁和機(jī)尾主梁通過中間主梁連接；所述主動軸和從動軸分別安裝于機(jī)頭主梁和機(jī)尾主梁。

優(yōu)選的，所述主動輪和從動輪均采用塑料制成。

優(yōu)選的，制成主動輪和從動輪的塑料為聚甲醛樹脂聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯和尼龍中的任意一種。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：

1、本食品加工用全自動輸送線主要由底架、電機(jī)、主動輪、從動輪和鏈板構(gòu)成，這無需采用人工搬運(yùn)烤盤的自動化輸送模式，自動化程度高，輸送速度快，大大提高了食品烤盤輸送的速度。

2、本食品加工用全自動輸送線采用自動化輸送模式，避免人手操作，提高了食品的衛(wèi)生安全性，完善了生產(chǎn)線的人員安全隱患。

3、本食品加工用全自動輸送線完全自動化進(jìn)行輸送作業(yè)，降低了勞動強(qiáng)度，并減少了人工成本。

4、本食品加工用全自動輸送線中的鏈板采用塑料制成，這減小了輸送烤盤時產(chǎn)生的噪音，同時鏈板與烤盤之間的貼合度高，提高了輸送的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的食品加工用全自動輸送線的正視圖。

圖2是本實用新型的食品加工用全自動輸送線的側(cè)視圖。

圖3是本實用新型的食品加工用全自動輸送線的俯視圖。

圖4是圖3中A處的放大示意圖。

圖5是本實用新型中相鄰兩個基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型中相鄰兩個基體的正視圖。

圖7是本實用新型中相鄰兩個基體的俯視圖。

圖8是本實用新型中基體的側(cè)視圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本食品加工用全自動輸送線，包括底架1、電機(jī)2、主動輪3、從動輪和由塑料制成的鏈板4；所述主動輪3和從動輪分別通過主動軸5和從動軸6安裝于底架1的兩端，所述電機(jī)2與主動輪3連接，所述鏈板4的兩端分別與主動輪3及從動輪連接。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)烤盤到達(dá)底架1尾部的鏈板4時，電機(jī)啟動以驅(qū)動鏈板4轉(zhuǎn)動，從而將烤盤從底架1的尾部輸送到底架1的頭部。在此過程中，電機(jī)2可采用PLC控制，以保證電機(jī)工作的可靠性。塑料制成的鏈板4與金屬材質(zhì)的烤盤之間的貼合度高，且具有良好的摩擦力保證輸送時的穩(wěn)定性。

如圖4至圖8所示，所述鏈板4包括多個由塑料制成的基體401，此基體401包括結(jié)合部4011和呈U形的分叉部4012，所述結(jié)合部4011和分叉部4012一體成形，多個基體401通過相鄰兩個的基體401的結(jié)合部4011及分叉部4012依次首尾連接。所述結(jié)合部4011和分叉部4012均設(shè)有被銷軸穿過的銷孔4012，相鄰兩個基體401的結(jié)合部4011及分叉部4012通過被銷軸穿過的銷孔4013連接。此鏈板4的結(jié)構(gòu)簡單，且各個基體401之間的連接緊湊且牢固。具體的，如圖5至圖7所示，相鄰兩個基體401中，位于后面基體401的結(jié)合部4011插入位于前面基體401的分叉部4012內(nèi),然后此結(jié)合部4011和分叉部4012通過銷軸穿過相應(yīng)的銷孔4013完成牢固的連接。

所述底架1的上端設(shè)有導(dǎo)軌，所述分叉部4012的下面設(shè)有與導(dǎo)條匹配的滑槽4014，所述導(dǎo)條嵌入滑槽4014。導(dǎo)軌可對鏈板4起支撐作用，此可進(jìn)一步保證鏈板4輸送烤盤時的穩(wěn)定性。

制成基體401的塑料為聚甲醛樹脂聚甲醛。

所述鏈板4的數(shù)量為兩條，此兩條鏈板分別位于底架1的兩側(cè)，且兩條鏈板4平行設(shè)置。采用兩條同步轉(zhuǎn)動的鏈板4可更進(jìn)一步保證輸送烤盤的穩(wěn)定性。具體的，主動軸5上安裝有兩個主動輪3，而從動軸6上也安裝有兩個從動輪，則兩條鏈板4可通過相應(yīng)的主動輪3和從動輪分別安裝于底架1的兩側(cè)。

所述底架1包括支腳101、機(jī)頭主梁102、機(jī)尾主梁103和至少一個中間主梁104，所述機(jī)頭主梁102、機(jī)尾主梁103和中間主梁104均安裝于支腳101的上端，所述機(jī)頭主梁102和機(jī)尾主梁103通過中間主梁104連接；所述主動軸5和從動軸6分別安裝于機(jī)頭主梁102和機(jī)尾主梁103。在生產(chǎn)過程中，可通過采用不同數(shù)量的中間主梁104以決定底架的長度，即決定全自動輸送線的長度。

所述主動輪3和從動輪均采用塑料制成。

制成主動輪3和從動輪的塑料為聚甲醛樹脂聚甲醛。

上述具體實施方式為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。