本實用新型涉及一種輸送機，尤其涉及一種圓棒自動測距輸送機。

背景技術(shù)：

在金屬棒生產(chǎn)領(lǐng)域，企業(yè)需要對鑄造成型的金屬棒進行鋸切，將金屬棒的兩端切除。由于鑄造的金屬棒長度存在偏差，而在傳送過程中無法準確測得金屬棒的長度，因此以往的做法是在金屬棒切除的部分留足余量，使得不同長度的金屬棒也能保證將存在瑕疵的端部切除。但是，這種方法容易使金屬棒切除部分過多，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種圓棒自動測距輸送機，可對圓棒進行傳送，并在傳送過程自動檢測圓棒的長度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種圓棒自動測距輸送機，包括傳輸架和測距裝置，所述傳輸架包括架體以及在架體內(nèi)陣列設(shè)置的傳輸輥，所述傳輸輥中部設(shè)有定位凹陷部；所述測距裝置包括支架，以及對稱設(shè)于傳輸架兩側(cè)的第一光幕和第二光幕，所述第一光幕和第二光幕能夠向其對側(cè)的光幕發(fā)射預定波長和范圍的平行光線，所述第一光幕和第二光幕內(nèi)均設(shè)有用于感應對側(cè)的光幕發(fā)出的光線的感光元件，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方預定距離處。

作為上述方案的改進，所述定位凹陷部的豎直截面為“V”字型。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方同一高度處。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕設(shè)于傳輸架上方，并具有預定高度差。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕的長度大于需要檢測的圓棒的長度。

作為上述方案的改進，所述第一光幕和第二光幕能夠向?qū)?cè)光幕同時發(fā)射不同高度的水平光線。

實施本實用新型，具有如下有益效果：

本實用新型包括傳輸架和測距裝置，能夠?qū)A棒進行傳送，并在傳送過程自動檢測圓棒的長度，后續(xù)的切割工藝能夠根據(jù)測得的圓棒長度調(diào)整切割位置，在保證成品圓棒的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第一實施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一種圓棒自動測距輸送機的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。僅此聲明，本實用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實用新型的附圖為基準，其并不是對本實用新型的具體限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種圓棒自動測距輸送機，包括傳輸架1和測距裝置2，所述傳輸架1包括架體11以及在架體11內(nèi)陣列設(shè)置的傳輸輥12，所述傳輸輥12中部設(shè)有定位凹陷部13；所述測距裝置2包括支架21，以及對稱設(shè)于傳輸架1兩側(cè)的第一光幕3和第二光幕4，所述第一光幕3和第二光幕4能夠向其對側(cè)的光幕發(fā)射預定波長和范圍的平行光線，所述第一光幕3和第二光幕4內(nèi)均設(shè)有用于感應對側(cè)的光幕發(fā)出的光線的感光元件，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方預定距離處。

本實用新型包括傳輸架1和測距裝置2能夠?qū)A棒進行傳送，并在傳送過程自動檢測圓棒的長度，后續(xù)的切割工藝能夠根據(jù)測得的圓棒長度調(diào)整切割位置，在保證成品圓棒的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選地，所述定位凹陷部13的豎直截面為“V”字型。需要說明的是，“V”字型的定位凹陷部13能夠使圓棒在傳輸過程中不會左右偏移，保證圓棒與左右兩側(cè)的第一光幕3和第二光幕4的距離保持恒定。

為了一次性測出圓棒的長度，所述第一光幕3和第二光幕4的長度大于需要檢測的圓棒的長度。當金屬棒對第一光幕3和第二光幕4的光線產(chǎn)生遮擋時，位于第一光幕3和第二光幕4內(nèi)的感光元件能夠檢測到對面發(fā)射過來的光線，從而得出圓棒的長度。所述第一光幕3和第二光幕4能夠向?qū)?cè)光幕同時發(fā)射不同高度的水平光線，所述第一光幕3和第二光幕4能夠根據(jù)不同高度的水平光線被遮擋的情況測出圓棒的直徑。

根據(jù)本實用新型第一實施例，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方同一高度處。在本實施例中，第一光幕3和第二光幕4的高度是一致的，它們同時對圓棒進行長度檢測和直徑檢測工作，當兩者的數(shù)據(jù)一致，則認為檢測正常；當兩者的數(shù)據(jù)不一致，則認為出現(xiàn)故障，需要人工干預。

如圖3所示，根據(jù)本實用新型第二實施例，與第一實施例的不同之處在于，所述第一光幕3和第二光幕4設(shè)于傳輸架1上方，并具有預定高度差。具有高度差的第一光幕3和第二光幕4相互配合，在檢測圓棒的直徑時具有更大的檢測范圍。

以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。