本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓縮機(jī)成品的新型包裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)成品通常使用滑托包裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行多層包裝，多層包裝結(jié)構(gòu)包括棧板、滑托組合機(jī)構(gòu)、包裝單元、上護(hù)箱及多根打包帶組合而成，包裝單元包括中層基座、承力管組合體、紙管套板和護(hù)板，其中，承力管組合體由多個(gè)豎向的承力管按照矩陣排列構(gòu)成。目前壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行包裝時(shí)，使用棧板的上面板為平面結(jié)構(gòu)?；薪M合機(jī)構(gòu)包括滑托板及設(shè)置在其上的多根打包帶，其中滑托板的兩側(cè)分別設(shè)置有供打包帶穿過的穿孔。

使用時(shí)，先在棧板的上面板上平鋪多條打包帶，打包帶伸出棧板外側(cè)的地面上，向棧板上放置滑托組合機(jī)構(gòu)，所述滑托組合機(jī)構(gòu)的打包帶也伸出棧板外側(cè)的地面上。在滑托組合機(jī)構(gòu)上，由下至上依次放置中層基座、承力管、紙管套板和護(hù)板，完成一個(gè)包裝單元的包裝，在該單元的上方依次其余的多個(gè)包裝單元的包裝。由最頂部的包裝單元套入上護(hù)箱，并將所有的打包帶的首尾兩端于上護(hù)箱的外側(cè)固定連接，完成壓縮機(jī)的整體包裝。在進(jìn)行對壓縮機(jī)進(jìn)行單元包裝時(shí)，散落于棧板外側(cè)的打包帶會(huì)占用較多的場地，影響生產(chǎn)效率，同時(shí)打包帶容易將工作人員絆倒導(dǎo)致受傷，使工作現(xiàn)場出現(xiàn)雜亂的狀況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種用于壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的新型包裝結(jié)構(gòu)，可提高生產(chǎn)效率和解決包裝場地占用面積過多的問題，又解決包裝現(xiàn)場雜亂的狀況。

本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是：

一種用于壓縮機(jī)成品的新型包裝結(jié)構(gòu)，包括棧板、滑托機(jī)構(gòu)、包裝單元及上護(hù)箱，所述棧板由表面板與其下方的底架固定連接構(gòu)成，表面板的上表面并列排布有多個(gè)穿線凹槽?；袡C(jī)構(gòu)包括滑托板及設(shè)置于滑托板上的打包帶，滑托板位于表面板上方，多根打包帶并列布置在滑托板上，且與穿線凹槽垂直。所述包裝單元有多個(gè)，由上到下依次疊放在滑托板的上方。所述上護(hù)箱為底部敞口的紙質(zhì)箱體，上護(hù)箱將所有包裝單元包裹在其內(nèi)部，設(shè)置在所述滑托板上的多根打包帶，分別于上護(hù)箱的外側(cè)首尾連接。

優(yōu)選地，所述表面板位于每個(gè)穿線凹槽兩端的部分，均開有方形缺口。方形缺口的寬度與穿線凹槽的寬度相等，各方形缺口的深度均相等。

優(yōu)選地，所述滑托板是由塑料制成的方形板，設(shè)置在滑托板的多根打包帶均由其一側(cè)底部穿入，再由相對的一側(cè)底部穿出。所述滑托板的其余兩個(gè)側(cè)邊上均開有多個(gè)長方形的穿孔，位于所述兩個(gè)側(cè)邊上的穿孔，分別一一正向相對。

優(yōu)選地，所述包裝單元包括中層基座、紙管套板及上護(hù)板，中層基座、紙管套板及上護(hù)板由下往上依次排列。紙管套板上開有多個(gè)按照列陣排布的圓孔，每個(gè)圓孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)豎向的承力管。

優(yōu)選地，所述承力管均位于中層基座和上護(hù)板之間，所有承力管按照紙管套板內(nèi)圓孔的排布方式排列形成承力管組合體，承力管和中層基座之間可放入壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，所述中層基座包括下護(hù)板及腳架套板，下護(hù)板與其下方的腳架套板固定粘接成一體。所述腳架套板上開有多個(gè)腳架定位孔，所有腳架定位孔分別與各承力管一一對應(yīng)。

優(yōu)選地，最下方的包裝單元的中層基座與滑托板之間設(shè)置有墊板。

優(yōu)選地，所述紙管套板和腳架套板的同一側(cè)邊上設(shè)置有方向標(biāo)識。

通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用靈活方便，減少占用場地，節(jié)約場地空間，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，避免工人被打包帶絆倒導(dǎo)致誤傷，使工作現(xiàn)場井然有序。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種用于壓縮機(jī)成品的新型包裝結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

結(jié)合圖1，一種用于壓縮機(jī)成品的新型包裝結(jié)構(gòu)，包括棧板1、滑托機(jī)構(gòu)2、包裝單元3及上護(hù)箱4，所述棧板1由表面板11與位于其下方的底架12使用鐵釘固定連接構(gòu)成，表面板11的上表面由左至右等間距并列排布有四個(gè)縱向的穿線凹槽13。各穿線凹槽13內(nèi)部可由其一端穿入打包帶5，其目的在于解決傳統(tǒng)打包方式，需要提前在棧板1上鋪設(shè)打包帶5，導(dǎo)致包裝現(xiàn)場打包混亂的狀況。所述表面板11位于每個(gè)穿線凹槽13兩端的部分，均開有方形缺口15，方形缺口15由穿線凹槽13下方的槽底板的長度小于表面板11的長度形成的，各方形缺口15的寬度與穿線凹槽13的寬度相等，其深度均相等。各穿線凹槽13兩端的方形缺口15，為后續(xù)包裝步驟中位于穿線凹槽13內(nèi)的打包帶5提供彎折的空間。

滑托機(jī)構(gòu)2包括滑托板21及設(shè)置于滑托板21上的打包帶5，滑托板21位于表面板11的上方，所述滑托板21是由塑料制成的方形板，設(shè)置于滑托板21上的四根打包帶5由前往后并列等間距設(shè)置在滑托板21上，且均與表面板11上的穿線凹槽13垂直。設(shè)置與滑托板21的四根打包帶5均由滑托板21的左側(cè)底部穿入，再由滑托板21的右側(cè)底部穿出?；邪?1的前側(cè)邊和后側(cè)邊上，均沿其邊沿由左至右等間距布置有四個(gè)多個(gè)長方形的穿孔22，位于所述滑托板21前后兩側(cè)邊上的穿孔22，分別一一正向相對。位于滑托板21前側(cè)邊的四個(gè)穿孔22的中軸線到其后側(cè)邊的四個(gè)穿孔22的中軸線的距離，與表面板11的前后側(cè)面的距離相等，當(dāng)滑托板21放置于表面板11的時(shí)候，保證滑托板21前側(cè)邊的四個(gè)穿孔22的中軸線與表面板11的前側(cè)面對齊，滑托板21后側(cè)邊的四個(gè)穿孔22的中軸線與表面板11的后側(cè)面對齊。

所述包裝單元3有兩個(gè)，兩個(gè)包裝單元3由上到下依次疊放在滑托板21的上方，位于下方的包裝單元3與滑托板21之間設(shè)置有墊板6，所述墊板6放置于滑托板21上，位于下方的包裝單元3放置于墊板6上。所述包裝單元3包括中層基座31、紙管套板32及上護(hù)板33，中層基座31、紙管套板32及上護(hù)板33由下往上依次正向?qū)?yīng)排列。所述紙管套板32上開有多個(gè)按照列陣方式排布的圓孔321，每個(gè)圓孔321內(nèi)設(shè)置有一個(gè)豎向的承力管7。所述紙管套板32由雙層瓦楞紙板紙制成的方形板，承力管7為兩端齊平的紙質(zhì)圓筒，承力管7的上部插入紙管套板32的圓孔內(nèi)與其相配合。承力管7也有多個(gè)且與紙管套板32的圓孔321一一對應(yīng)，所有承力管7均位于中層基座31和上護(hù)板33之間，所有承力管7按照紙管套板32內(nèi)圓孔321的排布方式排列形成承力管組合體，所有承力管7的兩端分別位于同一平面內(nèi)，承力管7和中層基座31之間可放入壓縮機(jī)。

所述中層基座31包括下護(hù)板311及腳架套板312，所述下護(hù)板311及腳架套板312也均由雙層瓦楞紙板紙制成，下護(hù)板311與其下方的腳架套板312正對層疊且固定粘接成一體。其中，所述腳架套板312上開有多個(gè)腳架定位孔3121，所有腳架定位孔3121采用了與紙管套板32的圓孔321同樣的排列方式，每個(gè)腳架定位孔3121可其上方的各承力管7一一正向?qū)?yīng)，壓縮機(jī)的腳架放入腳架定位孔3121可快速實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的排列，排列完成后的壓縮機(jī)可與承力管7相對應(yīng)。所述紙管套板32和腳架套板312的正向?qū)?yīng)的方向標(biāo)識8，所述方向標(biāo)識8為箭頭狀的鏤空結(jié)構(gòu)。所述上護(hù)箱4為底部敞口的紙質(zhì)箱體，其頂部的每側(cè)邊上分別固定安裝有四個(gè)與打包帶5相對應(yīng)的保護(hù)件9，上護(hù)箱4將兩個(gè)上下羅列的包裝單元3裝入其內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在所述滑托板21及插入穿線凹槽13內(nèi)的所有打包帶，分別于上護(hù)箱的外側(cè)首尾連接。

本實(shí)用新型采用如下方式對壓縮機(jī)進(jìn)行包裝:首先，將穿入四根打包帶5的滑托板21放置到棧板1上，使滑托板21的打包帶5伸出滑托板21的部分于棧板1的左右兩側(cè)，在滑托板21上放置墊板6。其次，在墊板6上放置中層基座31，向中層基座31的腳架套板312的多個(gè)腳架定位孔3121內(nèi)依次擺放壓縮機(jī)，在每個(gè)壓縮機(jī)的上方安放一個(gè)承力管7。再在承力管7的上方放置紙管套板紙管套板32，使所有承力管7的上部進(jìn)入紙管套板32的圓孔321內(nèi)，實(shí)現(xiàn)紙管套板32對所有承力管7的約束。在放置紙管套板32的時(shí)候，保證紙管套板32的方向標(biāo)識8與腳架套板312的方向標(biāo)識8的指向一致。之后，在紙管套板32的上方安放上護(hù)板33，完成包裝單元3對壓縮機(jī)的包裝，上層的包裝單元3也采用同樣的方式對壓縮機(jī)進(jìn)行包裝。

再次，上護(hù)箱4由最上層包裝單元3的頂部，將所有包裝單元3裝入其內(nèi)部，上護(hù)箱4的敞口端落于滑托板21上，穿在滑托板21的上的四條打包帶5于上護(hù)箱4的外壁，依次實(shí)現(xiàn)首尾連接，滑托板21的上的四條打包帶5分別壓在上護(hù)箱4頂部左右兩側(cè)對應(yīng)的保護(hù)件9上。最后，再取用另外的四根打包帶5，伸入分別表面板11的四個(gè)縱向的穿線凹槽13內(nèi)，所述四根打包帶5伸出穿線凹槽13外部的兩端，由滑托板21前后兩側(cè)的穿孔22從滑托板21的上方穿出，從上護(hù)箱4的外部實(shí)現(xiàn)首尾連接。設(shè)置在所述穿線凹槽13內(nèi)的四根打包帶5，分別壓在上護(hù)箱4頂部前后兩側(cè)對應(yīng)的保護(hù)件9上，完成對壓縮機(jī)的包裝。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。