本實(shí)用新型涉及一種顯示屏貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

平板、手機(jī)等帶顯示屏的電子產(chǎn)品在組裝完成后，為保護(hù)顯示屏不被刮花，很多消費(fèi)者需要在顯示屏表面貼一層保護(hù)薄膜。人工粘貼或是一般治具輔助粘貼都不能滿足生產(chǎn)品質(zhì)和效率需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種顯示屏貼膜設(shè)備，旨在提高貼膜的效率和品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種顯示屏貼膜設(shè)備，包括出料組件、收料組件、壓膜組件、拔膜組件、吸膜組件、復(fù)壓組件及上料組件；該出料組件包括一料卷，該料卷釋放的料帶上貼附有保護(hù)膜，料帶繞過拔膜組件并經(jīng)吸膜組件吸取保護(hù)膜后由收料組件回收；該壓膜組件包括一壓膜氣缸和置于壓膜氣缸底部可對料帶施加壓力的壓膜滾筒；該拔膜組件包括拔膜氣缸、滑軌、滑塊及拔膜板，該拔膜氣缸推動滑塊沿著滑軌滑動，該滑塊與拔膜板相連隨滑塊同步移動并將料帶帶至吸膜組件下方；該吸膜組件包括吸盤和可推動吸盤升降的升降氣缸；該復(fù)壓組件包括復(fù)壓滾筒和可推動復(fù)壓滾筒下壓的復(fù)壓氣缸；該上料組件包括置于吸膜組件下方的導(dǎo)軌和置于導(dǎo)軌上的產(chǎn)品治具。

優(yōu)選地，該拔膜板呈楔形結(jié)構(gòu)，該料帶繞于該楔形結(jié)構(gòu)較尖的一端。

優(yōu)選地，該吸盤的形狀、大小與顯示屏一致，其上布置有多個吸孔，該多個吸孔均聯(lián)通至一真空泵。

優(yōu)選地，該收料組件包括一受電機(jī)驅(qū)動控制的收料卷，該收料卷當(dāng)拔膜組件復(fù)位時開始收料。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用拔膜組件將料帶送至吸膜組件下方，吸膜組件可吸取料帶上的保護(hù)膜并貼附在產(chǎn)品上，并經(jīng)由復(fù)壓組件對保護(hù)膜進(jìn)行復(fù)壓，可以實(shí)現(xiàn)完整實(shí)現(xiàn)自動化貼膜，提高了貼膜效率和貼膜品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的顯示屏貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示顯示屏貼膜設(shè)備處的俯視圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種顯示屏貼膜設(shè)備。

參照圖1及圖2，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的顯示屏貼膜設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示顯示屏貼膜設(shè)備處的俯視圖。

該顯示屏貼膜設(shè)備包括出料組件21、收料組件22、壓膜組件3、拔膜組件4、吸膜組件6、復(fù)壓組件5及上料組件9；該出料組件21包括一料卷，該料卷釋放的料帶23上貼附有保護(hù)膜，料帶23繞過拔膜組件4并經(jīng)吸膜組件6吸取保護(hù)膜后由收料組件22回收；該壓膜組件3包括一壓膜氣缸和置于壓膜氣缸底部可對料帶23施加壓力的壓膜滾筒；該拔膜組件4包括拔膜氣缸42、滑軌44、滑塊43及拔膜板41，該拔膜氣缸42推動滑塊43沿著滑軌44滑動，該滑塊43與拔膜板41相連隨滑塊43同步移動并將料帶23帶至吸膜組件6下方；該吸膜組件6包括吸盤61和可推動吸盤41升降的升降氣缸62；該復(fù)壓組件5包括復(fù)壓滾筒51和可推動復(fù)壓滾筒51下壓的復(fù)壓氣缸52；該上料組件9包括置于吸膜組件6下方的導(dǎo)軌91和置于導(dǎo)軌91上的產(chǎn)品治具92。

該顯示屏貼膜設(shè)備運(yùn)作時，拔膜組件4通過拔膜氣缸42推動滑塊43及拔膜板41將料帶23推送至吸膜組件6下方，經(jīng)吸膜組件6上的吸盤61將料帶23上的保護(hù)膜吸住，拔膜組件4又復(fù)位，退回到原來的位置，同時收料組件22回收料帶23，而吸盤61將吸取的保護(hù)膜跟隨升降氣缸62的移動將保護(hù)膜又準(zhǔn)確貼附于定位于上料組件9上的產(chǎn)品顯示屏上，貼附好保護(hù)膜的產(chǎn)品隨上料組件9移出并經(jīng)過復(fù)壓組件5對保護(hù)膜進(jìn)行復(fù)壓，是保護(hù)膜與顯示屏更緊密地貼合在一起，以完成整改自動貼膜工藝。

優(yōu)選地，該拔膜板41呈楔形結(jié)構(gòu)，該料帶23繞于該楔形結(jié)構(gòu)較尖的一端。便于將料帶23往吸膜組件6底部推送。

優(yōu)選地，該吸盤61的形狀、大小與顯示屏一致，其上布置有多個吸孔，該多個吸孔均聯(lián)通至一真空泵。

優(yōu)選地，該收料組件22包括一受電機(jī)驅(qū)動控制的收料卷，該收料卷當(dāng)拔膜組件4復(fù)位時開始收料。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用拔膜組件4將料帶23送至吸膜組件6下方，吸膜組件6可吸取料帶23上的保護(hù)膜并貼附在產(chǎn)品上，并經(jīng)由復(fù)壓組件5對保護(hù)膜進(jìn)行復(fù)壓，可以實(shí)現(xiàn)完整實(shí)現(xiàn)自動化貼膜，提高了貼膜效率和貼膜品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。