本實(shí)用新型涉及制糖、化工等行業(yè)對(duì)物料進(jìn)行輸送的卸料裝置，特別涉及一種振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置。

背景技術(shù)：

制糖、化工等行業(yè)對(duì)物料輸送以前往往采用皮帶輸送，采用犁式卸料器實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)卸料，皮帶輸送機(jī)的膠帶易掉粉，對(duì)糖、化工產(chǎn)品的品質(zhì)有很大影響。隨著振動(dòng)機(jī)械的發(fā)展，近年來(lái)制糖、化工等行業(yè)通過(guò)振動(dòng)輸送機(jī)械對(duì)物料進(jìn)行輸送，提高了物料的品質(zhì)。由于振動(dòng)機(jī)械的特殊性，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)卸料，往往采用手動(dòng)插板，以減少振動(dòng)機(jī)械產(chǎn)生的噪音，這樣不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加大了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種振動(dòng)機(jī)械輸送物料用氣動(dòng)翻板裝置，可實(shí)現(xiàn)物料多點(diǎn)卸料，自動(dòng)化控制，減少用工成本，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)輸送機(jī)的靈活的工藝布置，避免因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，解決了以前采用手動(dòng)插板存在的缺陷，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，包括底座，在底座上設(shè)置有外殼，在外殼內(nèi)部設(shè)置有擋板，在擋板上方設(shè)置有振動(dòng)板，在振動(dòng)板和擋板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于振動(dòng)板下方一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端伸出所述外殼，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上連接有翻板組件，所述翻板組件一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，另一端固定在振動(dòng)板下方，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)置連桿連接自鎖氣缸，兩個(gè)自鎖氣缸對(duì)稱固定在外殼兩側(cè)外部，其中所述翻板組件包括固定套、連接桿和固定板，固定套固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，連接桿一端固定連接在固定套一側(cè)，另一端固定連接在固定板下方，固定板固定在振動(dòng)板下方，在固定板的四周設(shè)置有U型卷邊，在U型卷邊的凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊，在橡膠墊上設(shè)置有圓輥，所述U型卷邊伸出振動(dòng)板的邊緣，位于振動(dòng)板周圍的側(cè)邊擋板下方，并且所述圓輥貼在側(cè)邊擋板下表面，其中側(cè)邊擋板與振動(dòng)板位于同一水平面上，并且側(cè)邊擋板與振動(dòng)板之間留有間隙。本實(shí)用新型的振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，由自鎖氣缸，通過(guò)連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的翻板組件轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電磁閥控制自鎖氣缸，實(shí)現(xiàn)任意時(shí)段的物料卸料與關(guān)閉。本實(shí)用新型采用自鎖氣缸，自鎖氣缸在失氣時(shí)保氣，實(shí)現(xiàn)由于失氣使氣缸缺氣，避免翻板工作時(shí)產(chǎn)生噪音，不能封閉的缺陷。其中圓輥為圓鋼，采用園鋼與橡膠墊的貼合,密封效果良好，無(wú)需貼合面的金加工。

其中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸對(duì)面一側(cè)的外殼上設(shè)置有出料嘴組件，出料嘴組件也設(shè)置在振動(dòng)板和擋板之間，位于外殼上翻板組件翻轉(zhuǎn)出料一側(cè)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端外側(cè)與外殼之間設(shè)置有軸套組件，所述軸套組件包括軸瓦、軸套座和壓蓋，軸套座固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)，并且所述軸套座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間留有間隙，所述軸瓦設(shè)置在軸套座與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間，并且所述軸瓦的外側(cè)面設(shè)置為錐形，直徑從靠近外殼一側(cè)到遠(yuǎn)離外殼一側(cè)逐漸變大，軸套座的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為相適配的錐形，在軸瓦的外側(cè)設(shè)置有壓蓋，并且壓蓋固定連接在軸套座上；在軸套座與外殼之間還設(shè)置有固定墊片。軸瓦采用聚四氟乙烯軸瓦，利用軸瓦與軸套座之間的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以有效的降低噪音，采用聚四氟乙烯軸瓦代替帶座軸承，避免由于軸承間隙產(chǎn)生的噪音，聚四氟乙烯軸瓦也無(wú)需潤(rùn)滑。

其中優(yōu)選的，在自鎖氣缸上方設(shè)置有上部固定板，在上部固定板上方設(shè)置有膠鏈板，上部固定板與膠鏈板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在膠鏈板上方固定有膠鏈板固定板，膠鏈板固定板固定在外殼側(cè)面，自鎖氣缸由電磁閥控制。

更進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在自鎖氣缸側(cè)面還設(shè)置有L型的端部固定板，L型的端部固定板一側(cè)固定在自鎖氣缸的側(cè)面，一側(cè)固定在上部固定板下方；上部固定板與膠鏈板截面設(shè)置為兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的U型，在上部固定板與膠鏈板之間設(shè)置有固定銷，其中在固定銷外側(cè)設(shè)置有保護(hù)套，在上部固定板與膠鏈板兩側(cè)的間隙之間還設(shè)置有保護(hù)墊。

采用端部固定氣缸，采用鉸鏈板實(shí)現(xiàn)氣缸擺動(dòng)，易于保護(hù)汽缸本體，其中保護(hù)套和保護(hù)墊分別為聚四氟乙烯保護(hù)套和聚四氟乙烯保護(hù)墊，鉸鏈板與固定銷端部采用聚四氟乙烯套與墊，避免振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

本實(shí)用新型的振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，可實(shí)現(xiàn)物料多點(diǎn)卸料，自動(dòng)化控制，減少用工成本，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)輸送機(jī)的靈活的工藝布置，避免因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，解決了以前采用手動(dòng)插板存在的缺陷，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

其有益效果如下：

1. 采用自鎖氣缸，氣缸始終保壓，翻板可任意關(guān)閉與開(kāi)啟。

2. 端部固定氣缸，采用鉸鏈板，實(shí)現(xiàn)氣缸的擺動(dòng)，可保護(hù)氣缸。

3. 采用聚四氟乙烯軸瓦、套、墊可避免振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

4. 貼合面采用園鋼與橡膠，橡膠上表面有貼合圓鋼的半圓弧，密封良好，無(wú)需金加工。

5. 采用電磁閥控制氣缸，實(shí)現(xiàn)任意時(shí)段翻板翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

6. 多點(diǎn)布置，使用效果良好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖3是圖2的局部放大圖Ⅰ；

圖4是圖2的局部放大圖Ⅱ；

其中，1-底座，2-外殼，3-擋板，4-振動(dòng)板，5-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，6-自鎖氣缸，7-連桿， 8-固定套，9-連接桿，10-固定板，11-橡膠墊，12-圓輥，13-出料嘴組件，14-軸瓦，15-軸套座，16-壓蓋，17-上部固定板，18-膠鏈板，19-膠鏈板固定板，20-端部固定板，21-固定銷，22-保護(hù)套，23-保護(hù)墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，包括底座1，在底座1上設(shè)置有外殼2，在外殼2內(nèi)部設(shè)置有擋板3，在擋板3上方設(shè)置有振動(dòng)板4，在振動(dòng)板4和擋板3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，并且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5位于振動(dòng)板4下方一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸5兩端伸出所述外殼2，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上連接有翻板組件，所述翻板組件一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，另一端固定在振動(dòng)板4下方，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的兩端分別設(shè)置連桿7連接自鎖氣缸6，兩個(gè)自鎖氣缸6對(duì)稱固定在外殼2兩側(cè)外部，其中所述翻板組件包括固定套8、連接桿9和固定板10，固定套8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5上，連接桿9一端固定連接在固定套8一側(cè)，另一端固定連接在固定板10下方，固定板10固定在振動(dòng)板4下方，在固定板10的四周設(shè)置有U型卷邊，在U型卷邊的凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊11，在橡膠墊11上設(shè)置有圓輥12，所述U型卷邊伸出振動(dòng)板4的邊緣，位于振動(dòng)板4周圍的側(cè)邊擋板下方，并且所述圓輥12貼在側(cè)邊擋板下表面，其中側(cè)邊擋板與振動(dòng)板4位于同一水平面上，并且側(cè)邊擋板與振動(dòng)板4之間留有間隙。

其中，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5對(duì)面一側(cè)的外殼2上設(shè)置有出料嘴組件13，出料嘴組件13也設(shè)置在振動(dòng)板4和擋板3之間，位于外殼2上翻板組件翻轉(zhuǎn)出料一側(cè)。

進(jìn)一步的，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5兩端外側(cè)與外殼之間設(shè)置有軸套組件，所述軸套組件包括軸瓦14、軸套座15和壓蓋16，軸套座15固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸5外側(cè)，并且所述軸套座15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5之間留有間隙，所述軸瓦14設(shè)置在軸套座15與轉(zhuǎn)動(dòng)軸5之間，并且所述軸瓦14的外側(cè)面設(shè)置為錐形，直徑從靠近外殼2一側(cè)到遠(yuǎn)離外殼2一側(cè)逐漸變大，軸套座15的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為相適配的錐形，在軸瓦14的外側(cè)設(shè)置有壓蓋16，并且壓蓋16固定連接在軸套座15上；在軸套座15與外殼2之間還設(shè)置有固定墊片。

其中優(yōu)選的，在自鎖氣缸6上方設(shè)置有上部固定板17，在上部固定板17上方設(shè)置有膠鏈板18，上部固定板17與膠鏈板18之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在膠鏈板18上方固定有膠鏈板固定板19，膠鏈板固定板19固定在外殼2側(cè)面，自鎖氣缸6由電磁閥控制。

更進(jìn)一步的，在自鎖氣缸6側(cè)面還設(shè)置有L型的端部固定板20，L型的端部固定板20一側(cè)固定在自鎖氣缸6的側(cè)面，一側(cè)固定在上部固定板17下方；上部固定板17與膠鏈板18截面設(shè)置為兩個(gè)開(kāi)口相對(duì)設(shè)置的U型，在上部固定板17與膠鏈板18之間設(shè)置有固定銷21，其中在固定銷21外側(cè)設(shè)置有保護(hù)套22，在上部固定板17與膠鏈板18兩側(cè)的間隙之間還設(shè)置有保護(hù)墊23。

本實(shí)用新型的振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，由自鎖氣缸，通過(guò)連桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的翻板組件轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)電磁閥控制自鎖氣缸，實(shí)現(xiàn)任意時(shí)段的物料卸料與關(guān)閉。本實(shí)用新型采用自鎖氣缸，自鎖氣缸在失氣時(shí)保氣，實(shí)現(xiàn)由于失氣使氣缸缺氣，避免翻板工作時(shí)產(chǎn)生噪音，不能封閉的缺陷。其中圓輥為圓鋼，采用園鋼與橡膠墊的貼合,密封效果良好，無(wú)需貼合面的金加工。

軸瓦采用聚四氟乙烯軸瓦，利用軸瓦與軸套座之間的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以有效的降低噪音，采用聚四氟乙烯軸瓦代替帶座軸承，避免由于軸承間隙產(chǎn)生的噪音，聚四氟乙烯軸瓦也無(wú)需潤(rùn)滑。

采用端部固定氣缸，采用鉸鏈板實(shí)現(xiàn)氣缸擺動(dòng)，易于保護(hù)汽缸本體，其中保護(hù)套和保護(hù)墊分別為聚四氟乙烯保護(hù)套和聚四氟乙烯保護(hù)墊，鉸鏈板與固定銷端部采用聚四氟乙烯套與墊，避免振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

本實(shí)用新型的振動(dòng)機(jī)械氣動(dòng)翻板裝置，可實(shí)現(xiàn)物料多點(diǎn)卸料，自動(dòng)化控制，減少用工成本，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)輸送機(jī)的靈活的工藝布置，避免因振動(dòng)產(chǎn)生的噪音，解決了以前采用手動(dòng)插板存在的缺陷，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

其有益效果如下：

1、采用自鎖氣缸，氣缸始終保壓，翻板可任意關(guān)閉與開(kāi)啟。

2、端部固定氣缸，采用鉸鏈板，實(shí)現(xiàn)氣缸的擺動(dòng)，可保護(hù)氣缸。

3、采用聚四氟乙烯軸瓦、套、墊可避免振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

4、貼合面采用園鋼與橡膠，橡膠上表面有貼合圓鋼的半圓弧，密封良好，無(wú)需金加工。

5、采用電磁閥控制氣缸，實(shí)現(xiàn)任意時(shí)段翻板翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

6、多點(diǎn)布置，使用效果良好。