本實用新型屬于物料輸送技術領域，具體講就是涉及一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)。

背景技術：

輥式磨機亦稱立式磨機，中速磨機，是集烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨。輥式磨機從實用新型至今已有一個多世紀的歷史，輥式磨機的粉磨工藝是由一套碾磨裝置(即磨輥和磨盤)來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉(zhuǎn)并相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經(jīng)過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲庫。

選粉即將經(jīng)研磨后的粉狀顆粒中的符合粒徑要求的成品分離出來后經(jīng)過輸送系統(tǒng)將研磨好的輸送到存儲料倉。目前輥式磨機和輸送系統(tǒng)都是獨立成系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)需要繞過輥式磨機基礎，輸送至物料匯合點，若輥式磨機有兩個排料點，需要布置兩套物料輸送系統(tǒng)，分別將物料輸送至物料匯合點，這種結(jié)構(gòu)形式，增加設備布置空間，增加輸送系統(tǒng)設備數(shù)量，增加運行控制的難度，輸送距離長，無法及時響應輥式磨機產(chǎn)量變化

中國專利201420422567.3公開了一種粉料輸送裝置，包括能夠循環(huán)運行并具有上層皮帶和下層皮帶的輸送皮帶，所述粉料輸送裝置還包括上方設置有入料口，下方設置有出料口的密封箱體，所述輸送皮帶設置在所述密封箱體中，所述上層皮帶形成槽狀結(jié)構(gòu)，所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)分別設置有從所述密封箱體的頂部延伸至所述上層皮帶上表面的擋料組件，該輸送裝置密封性能優(yōu)異能夠防止粉料外泄。對于大型輥式磨機，不管從輸送能力結(jié)構(gòu)布置還是運行維護上均不能滿足要求，而且對于顆粒較大的顆粒狀物料更加不適用，清理輸送機皮帶背部集料非常困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對上述技術缺陷，提供了一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，皮帶輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，在保證輸送能力的同時，支撐架體高度低，兩段式模塊化組合對接結(jié)構(gòu)，輸送系統(tǒng)中的物料緩沖系統(tǒng)，滿足不同粒徑物料下落過程中的沖擊力，并保證超低支撐架體對輸送物料的輸送可靠性；安裝結(jié)構(gòu)從輥式磨機基礎穿過，有效的減少物料輸送距離，減小布置空間，減低輸送物料所需電機功率；配合輥式磨機運行控制，形成快速響應，系統(tǒng)操控性好；簡化物料輸送系統(tǒng)，減少輸送系統(tǒng)設備數(shù)量。

為了實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型設計的一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，它包括輸送裝置和磨機基座，其特征在于：所述輸送裝置穿過磨機基座；

所述輸送裝置包括支撐底座，所述支撐底座由若干支撐架并排組成，支撐底座的一端設置有驅(qū)動電機，支撐架上設有托輥，驅(qū)動輥與驅(qū)動電機相連，輸送皮帶繞過驅(qū)動輥運行形成閉合循環(huán)回路，驅(qū)動輥驅(qū)動輸送皮帶完成物料的輸送，所述輸送皮帶的皮帶底面擱置在托輥上，輸送皮帶寬度方向的兩側(cè)面設置擋輪，所述支撐架落料點位置裝有緩沖料床支撐輸送皮帶，所述支撐底座的非傳動端裝有張緊調(diào)節(jié)裝置，張緊調(diào)節(jié)裝置與張力輥相連接，張力輥貼住輸送皮帶外表面能夠?qū)斔推删o進行調(diào)節(jié)，所述支撐底座位于驅(qū)動電機的一端設有調(diào)節(jié)張緊輪，輸送皮帶繞過調(diào)節(jié)張緊輪，輸送皮帶位于運行方向的一端伸進儲料倉；

所述磨機基座包括基礎基座和磨機支撐基座，所述磨機支撐基座澆筑在基礎基座的腔槽內(nèi)形成一整體，磨機支撐基座的地腳螺栓澆筑在基礎基座層的孔槽中，所述磨機支撐基座和基礎基座的結(jié)合面設置皮帶輸送空腔，所述皮帶輸送空腔底面預埋支撐板,所述磨機基座上表面設有若干落料孔與磨機出料口對應。

進一步，所述支撐架上裝有清掃器能夠?qū)斔推нM行清掃。

進一步，所述儲料倉包括倉體，所述倉體內(nèi)設置有慮層板，倉體的頂端設有抽塵孔。

進一步，所述基礎基座包括與鋼結(jié)構(gòu)框架，所述鋼結(jié)構(gòu)框架與磨機支撐框架固定在一起，鋼結(jié)構(gòu)框架澆筑混凝土形成基礎基座。

進一步，所述磨機基座上的皮帶輸送空腔的進口端和出口端設置有安裝導槽，所述安裝導槽為從外到內(nèi)變小。

有益效果

本實用新型提供的一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，皮帶輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，在保證輸送能力的同時，支撐架體高度低，兩段式模塊化組合對接結(jié)構(gòu)，輸送系統(tǒng)中的物料緩沖系統(tǒng)，滿足不同粒徑物料下落過程中的沖擊力，并保證超低支撐架體對輸送物料的輸送可靠性；安裝結(jié)構(gòu)從輥式磨機基礎穿過，有效的減少物料輸送距離，減小布置空間，減低輸送物料所需電機功率；配合輥式磨機運行控制，形成快速響應，系統(tǒng)操控性好；簡化物料輸送系統(tǒng)，減少輸送系統(tǒng)設備數(shù)量，降低客戶投資。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型實施例中磨機基座產(chǎn)品圖；

附圖3是本實用新型實施例中基礎基座產(chǎn)品圖；

附圖4是本實用新型實施例中磨機基座結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型實施例做進一步說明。

實施例

如附圖1～4所示，一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，它包括輸送裝置1 和輥式磨機基座2，所述輸送裝置1穿過輥式磨機基座2；

所述輸送裝置1包括支撐底座101，所述支撐底座101由若干支撐架101a并排組成，所述支撐架101a上裝有清掃器3能夠?qū)斔推?01e進行清掃。支撐底座101的一端設置有驅(qū)動電機101b，支撐架101a上設有托輥101c，驅(qū)動輥 101d與驅(qū)動電機101b相連，輸送皮帶101e繞過驅(qū)動輥101d運行形成閉合循環(huán)回路，驅(qū)動輥101d驅(qū)動輸送皮帶101e完成物料的輸送，所述輸送皮帶101e 的皮帶底面擱置在托輥101c上，輸送皮帶101e寬度方向的兩側(cè)面設置擋輪 101f，所述支撐架101a落料點位置裝有緩沖料床101g支撐輸送皮帶101e，所述支撐底座101的非傳動端裝有張緊調(diào)節(jié)裝置101h，張緊調(diào)節(jié)裝置101h與張力輥101i相連接，張力輥101貼住輸送皮帶101e外表面能夠?qū)斔推?01e 松緊進行調(diào)節(jié)，所述支撐底座101位于驅(qū)動電機101b的一端設有調(diào)節(jié)張緊輪 101j，輸送皮帶101e繞過調(diào)節(jié)張緊輪101j，輸送皮帶101e位于運行方向的一端伸進儲料倉102，儲料倉102包括倉體102a，所述倉體102a內(nèi)設置有慮層板102b，倉體102a的頂端設有抽塵孔102c。

所述輥式磨機基座2包括基礎基座201和輥式磨機支撐基座202，所述輥式磨機支撐基座202澆筑在基礎基座201的腔槽201a內(nèi)形成一整體，輥式磨機支撐基座202的地腳螺栓202a澆筑在基礎基座層201的孔槽201b中，所述輥式磨機支撐基座202和基礎基座201的結(jié)合面設置皮帶輸送空腔203，所述皮帶輸送空腔203底面預埋支撐板203b,所述輥式磨機基座2上表面設有若干落料孔204與輥式磨機出料口對應。

所述基礎基座201包括與鋼結(jié)構(gòu)框架201c，所述鋼結(jié)構(gòu)框架201c與輥式磨機支撐框架固定在一起，鋼結(jié)構(gòu)框架201c澆筑混凝土形成基礎基座201。

所述輥式磨機基座2上的皮帶輸送空腔203的進口端和出口端設置有安裝導槽203a，所述安裝導槽203a為從外到內(nèi)變小。

本實用新型提供的一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，皮帶輸送結(jié)構(gòu)從輥式磨機安裝基座中穿過，一種輥式磨機皮帶物料輸送系統(tǒng)，皮帶輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，在保證輸送能力的同時，支撐架體高度低，兩段式模塊化組合對接結(jié)構(gòu)，輸送系統(tǒng)中的物料緩沖系統(tǒng)，滿足不同粒徑物料下落過程中的沖擊力，并保證超低支撐架體對輸送物料的輸送可靠性；安裝結(jié)構(gòu)從輥式磨機基礎穿過，有效的減少物料輸送距離，減小布置空間，減低輸送物料所需電機功率；配合輥式磨機運行控制，形成快速響應，系統(tǒng)操控性好；簡化物料輸送系統(tǒng)，減少輸送系統(tǒng)設備數(shù)量，降低客戶投資

本實施例所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”、“順時針”、“逆時針”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。