本發(fā)明屬于包裝機技術領域，具體涉及一種用于包裝機的旋轉(zhuǎn)下料機構。
背景技術：
現(xiàn)有的包裝過程屬于半自動，具有如下較為嚴重的缺陷：一、需要工人在現(xiàn)場進行操作，會對操作工人的身體造成嚴重的影響；二、自動化水平低，降低了包裝的效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用于包裝機的旋轉(zhuǎn)下料機構，可以降低人工勞動，提高包裝效率。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種用于包裝機的旋轉(zhuǎn)下料機構，包括旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機和料倉，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機與旋轉(zhuǎn)裝置相連，所述料倉位于旋轉(zhuǎn)裝置上，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括立柱、旋轉(zhuǎn)板連桿，所述立柱上設置上、下旋轉(zhuǎn)板，所述上、下旋轉(zhuǎn)板固定連接在旋轉(zhuǎn)板連桿上。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)板連桿上套設一直線軸承，所述料倉上設有料倉支撐臂，料倉支撐臂的另一端與直線軸承相連。
優(yōu)選的，所述上旋轉(zhuǎn)板還設有升降電機，所述上、下旋轉(zhuǎn)板分別設有上、下鏈輪，所述上、下鏈輪之間設有鏈條，所述升降電機通過鏈條與直線軸承相連。
優(yōu)選的，所述立柱表面設有用于固定信號檢測器的固定架。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)板連桿為兩個，兩個旋轉(zhuǎn)板連桿上分別套設有一個直線軸承。
優(yōu)選的，所述料倉的容量為5-10kg。
本發(fā)明的有益效果是：降低了人工勞作，提高了包裝效率。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是旋轉(zhuǎn)下料機構結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種用于包裝機的旋轉(zhuǎn)下料機構，包括旋轉(zhuǎn)裝置10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機20和料倉30，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機20與旋轉(zhuǎn)裝置10相連，料倉30位于旋轉(zhuǎn)裝置10上，旋轉(zhuǎn)裝置10包括立柱11、旋轉(zhuǎn)板連桿12，立柱上設置上、下旋轉(zhuǎn)板13、14，上、下旋轉(zhuǎn)板13、14固定連接在旋轉(zhuǎn)板連桿12上。5-10kg的物料首先從一邊料倉的進料口進入，然后旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機帶動上、下旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，裝滿物料的料倉隨著上、下旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)180度，將出料口的倉門打開，物料卸出。
進一步優(yōu)化上述實施例，旋轉(zhuǎn)板連桿12上套設一直線軸承15，所述料倉30上設有料倉支撐臂31，料倉支撐臂31的另一端與直線軸承15相連，旋轉(zhuǎn)板連桿12為兩個，兩個旋轉(zhuǎn)板連桿12位于同一豎直平面內(nèi)且相互平行，兩個旋轉(zhuǎn)板連桿12上分別套設有一個直線軸承15，兩個直線軸承15分別通過料倉支撐臂31與一個料倉30連接，這樣，就實現(xiàn)了兩個料倉30交替循環(huán)使用。
進一步優(yōu)化上述實施例，上旋轉(zhuǎn)板13還設有升降電機40，所述上、下旋轉(zhuǎn)板13、14分別設有上、下鏈輪，所述上、下鏈輪之間設有鏈條41，所述升降電機40通過鏈條41與直線軸承15相連，升降電機通過鏈條帶動料倉沿著旋轉(zhuǎn)板連桿上下移動，使下料更加方便，準確。
立柱表面設有用于固定信號檢測器的固定架，固定架上固定有檢測進料信號，旋轉(zhuǎn)信號，升降信號以及卸料信號的檢測器。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。