本發(fā)明涉及一種新型管狀工件質檢裝置。

背景技術：

管狀工件在生產好之后需要經過質量檢驗再打包出廠，傳統(tǒng)的檢驗方式主要是在每批次的工件中抽取樣本進行壓力和拉力測試，測試之后的管件不可銷售，測試成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型管狀工件質檢裝置，通過對管體進行清洗之后，對每個管體進行質檢，有助于保證管體的質量。

本發(fā)明通過以下技術方案實現：

一種新型管狀工件質檢裝置，包括支撐架及設置在支撐架上方工件傳輸裝置、工件清洗裝置以及工件質檢裝置；

所述的工件傳輸裝置包括設置在所述的支撐架上方的進口，所述的進口呈斜向設置，所述的進口的傳輸處的高度大于其出口端的高度，在所述的進口的出口端設置有通行槽，所述的通行槽與所述的進口相通，在所述的通行槽上方設置有上梁，在所述的上梁中心套有套筒，在所述的套筒上設置有間隙相等排列的至少2個轉葉，在所述的通行槽外側設置有用于啟動所述的上梁旋轉的齒形輪馬達，

所述的工件清洗裝置包括設置在所述的通行槽遠去所述的進口一端下方的中間為空的旋轉柱，在所述的圓盤外壁上設置有間隙相等排列的至少4個固位部，所述的固位部的長度方向平行于所述的圓盤的直徑方向，在所述的圓盤下端面上設置有與所述的固位部位置相對應的2個第一通行槽，在所述的圓盤內側設置有與所述的第一通行槽位置相對應的轉桿，在所述的轉桿上套有2個固位桿，2個所述的固位桿遠去所述的轉桿一端向同側彎形成直角狀的彎部，在所述的轉桿上套有齒形輪，在所述的圓盤內側壁上設置有與所述的齒形輪相齒合的齒形條，在所述的圓盤內側壁上設置有用于推移所述的齒形條的氣壓缸，所述的轉桿相對旋轉時能夠啟動所述的固位桿嵌進在相應所述的第一通行槽內側，使所述的彎部與所述的固位部之間形成用于卡鉗管體的卡鉗部，在所述的支撐架遠去所述的通行槽一端設置有出水噴口和出風噴口，所述出水噴口外側環(huán)設有集污裝置；

所述的工件質檢裝置包括設置在所述的支撐架上方可上下運動的立柱，在所述的立柱上設置有射線質檢器，所述的射線質檢器位于所述的圓盤外側，所述支撐架右前端設置有開關，所述開關用于控制照明燈，方便夜間作業(yè)。

本發(fā)明通過工件傳輸裝置將管體逐個傳輸到工件清洗裝置，使工件達到工件質檢裝置質檢位置時，呈干凈狀態(tài)，能夠實現對工件的逐個在線質檢。

本發(fā)明中，將管體通過進口傳輸到通行槽，使馬達啟動上梁旋轉時，上梁啟動套裝在上梁上的套筒相對旋轉，套筒上的轉葉在通行槽中心形成阻擋機構，當轉葉位于通行槽內側時，使轉葉阻擋管體向通行槽外側移動，通過通行槽進入固位部內側，利用氣壓缸推移齒形條運動，使齒形條啟動鍵連接在轉桿上的齒形輪相對旋轉，轉桿同步旋轉過程中，啟動固位桿相對旋轉，使固位桿遠去彎部一端嵌進在通行槽內側，此時使彎部與固位部之間形成卡鉗管體的卡鉗部，使管體的開口貼合在兩個固位桿上方，利用彎部使管體貼合在固位部內側，當圓盤旋轉到噴口部位時，利用噴口向管體瓶口噴射出水，出水對管體內部進行清洗之后，能夠自動流出，繼續(xù)旋轉圓盤，使管體離開出水噴口上方，達到出風噴口上方時，利用出風噴口對管體內部進行吹干，使管體旋轉到工件質檢裝置時，呈干燥干凈狀態(tài)，能夠有助于提高質檢精度，當經過質檢之后，繼續(xù)旋轉圓盤，使質檢之后的工件從質檢裝置處移開，使氣壓缸啟動齒形條移動，使齒形條啟動齒形輪與上梁同步旋轉，此時使固位桿在上梁的啟動下相對旋轉，使彎部從固位部外側移出，管體從固位部內側脫落即可。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的支撐架上方設置有上頂蓋，在所述的上頂蓋上設置有主軸，在所述的圓盤上端內側設置有平臺，所述的主軸下端套裝在所述的平臺內側，在所述的上頂蓋上方設置有用于啟動所述的主軸旋轉的馬達。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的圓盤上方設置有壓合蓋，在所述的上頂蓋下端面上設置有氣壓缸，所述的氣壓缸的氣壓桿固定連接在所述的壓合蓋上端面上，所述的壓合蓋位于所述的出水噴口和出風噴口上方。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的通行槽一側的所述的支撐架上設置有2個欄板，在2個欄板之間設置有傳輸帶。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的支撐架一側設置有出口，所述的出口的傳輸處位于所述的圓盤下方。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，在所述的固位部上端內側壁上設置有通穿圓盤內側的孔眼，在所述的孔眼內設置有滑行竿，所述的滑行竿位于固位部內側一端設置有擋塊，在所述的滑行竿遠去所述的擋塊一端設置有圓形盤，在所述的滑行竿上套有還原彈力件，所述的還原彈力件一端固定連接在所述的圓形盤上，所述的還原彈力件另一端固定連接在所述的圓盤內側壁上。

進一步的，為更好地實現本發(fā)明，所述集污裝置包括集污筒，所述集污筒焊接固定在所述的支撐架上端面上，所述集污筒上大下小且側面開設有連接排污管的圓口，通過設置所述集污筒可防止清洗過工件的臟水橫流。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明采用射線質檢器這種非接觸式質檢的方式，為了提高質檢的精度，首先對管體進行清洗，能夠大大提高管體的質檢精度，實現工件的在線質檢，同時對于質檢合格的管體，可以減少再次清洗的問題，大大提高管體的生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐架結構俯視圖；

圖3為本發(fā)明固位部結構示意圖；

圖4為本發(fā)明圓盤仰視圖；

圖5為本發(fā)明管體固定時的結構示意圖。

其中：101.支撐架，102.進口，103.通行槽，104.上梁，105.套筒，106.轉葉，107.圓盤，108.固位部，109.通行槽，110.轉桿，111.固位桿，112.彎部，113.齒形條，114.管體，115.卡鉗部，116.出水噴口，117.出風噴口，118.上頂蓋，119.主軸，120.平臺，121.欄板，122.傳輸帶，123.出口，124.滑行竿，125.擋塊，126.圓形盤，127.還原彈力件，128.立柱，129.射線質檢器，130.壓合蓋，131.控制照明燈，132.開關，14.集污筒。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

如圖1、2所示，一種新型管狀工件質檢裝置，包括支撐架101及設置在支撐架101上方工件傳輸裝置、工件清洗裝置以及工件質檢裝置；本發(fā)明為了避免對管體造成損壞，采用非接觸式質檢方式，利用工件傳輸裝置將工件逐個傳輸到工件清洗裝置之后，對工件進行清洗，清洗之后對干凈的工件進行在線質檢。

本發(fā)明中，所述的工件傳輸裝置包括設置在所述的支撐架101上方的進口102，用于使管體逐個傳輸，所述的進口102呈斜向設置，方便使管體能夠在重力作用下相對移動，本發(fā)明中，所述的進口102的傳輸處的高度大于其出口端的高度，管體的瓶口首先進入傳輸處，沿著進口向下移動，在所述的進口102的出口端設置有通行槽103，當管體達到通行槽時，管體的瓶口首先達到通行槽內部，本發(fā)明中，使通行槽的寬度大于管體的外徑，同時通行槽的寬度小于2倍的管體的外徑，進而保證使管體能夠逐個傳輸到通行槽內部，所述的通行槽103與所述的進口102相通，管體從進口輸出之后，直接進入通行槽內，方便對管體的傳輸速度進行控制，在所述的通行槽103上方設置有上梁104，上梁的長度方向垂直于通行槽的長度方向，使上梁懸在通行槽上，通行槽下方形成傳輸管體的空間，使上梁兩端旋轉連接在通行槽的側壁上，在所述的上梁104中心套有套筒105，使套筒鍵連接在上梁上，或使套筒與上梁相配合，當上梁旋轉時，啟動套筒同步旋轉，本發(fā)明中，為了使管體間歇性傳輸，在所述的套筒105上設置有間隙相等排列的至少2個轉葉106，當轉葉位于通行槽內側時，能夠對管體起到阻擋作用，在所述的通行槽103外側設置有用于啟動所述的上梁104旋轉的齒形輪馬達，當齒形輪馬達啟動上梁旋轉時，使轉葉同步旋轉，轉葉在通行槽內側周期性的形成阻擋管體的結構，使管體能夠逐個輸出。

為了方便對管體進行固定和清洗，本發(fā)明中，如圖3、圖4所示，在所述的通行槽103遠去所述的進口102一端下方設置有中間為空的旋轉柱107，使圓盤可以相對旋轉，在所述的圓盤107外壁上設置有間隙相等排列的至少4個固位部108，用于固定管體，固位部的直徑大于管體的外徑，方便對管體進行固定，所述的固位部108的長度方向平行于所述的圓盤107的直徑方向，使管體由通行槽滑出之后，其開口側向下進入固位部內部，在所述的圓盤107下端面上設置有與所述的固位部108位置相對應的2個第一通行槽109，如圖4所示，使通行槽通穿固位部和圓盤內側，在所述的圓盤107內側設置有與所述的第一通行槽109位置相對應的轉桿110，使轉桿兩端分別旋轉連接在轉桿內側，在所述的轉桿110上套有2個固位桿111，使固位桿固定連接在轉桿上，當轉桿相對旋轉時能夠啟動固定桿同步旋轉，2個所述的固位桿111遠去所述的轉桿110一端向同側彎形成直角狀的彎部112，用于對管體側壁進行定位，在固位桿旋轉時，啟動彎部同步旋轉，在所述的轉桿110上套有齒形輪，使齒形輪鍵連接在轉桿上，在所述的圓盤107內側壁上設置有與所述的齒形輪相齒合的齒形條113，使齒形條相對移動時，啟動齒形輪同步運動，在所述的圓盤107內側壁上設置有用于推移所述的齒形條113的氣壓缸，利用氣壓缸推移齒形條往復運動，進而啟動轉桿能夠同步實現往復運動，所述的轉桿110相對旋轉時能夠啟動所述的固位桿111嵌進在相應所述的第一通行槽109內側，此時使所述的彎部112與所述的固位部108之間形成用于卡鉗管體114的卡鉗部115，當彎部與固位部形成用于固定管體的卡鉗部時，管體內側側壁貼合在固位部內側壁上，管體開口側貼合在固位桿上方，利用彎部貼合在管體外側端面上，對管體進行固定，使管體卡鉗在卡鉗部內側，旋轉圓盤，使管體旋轉到遠去通行槽一側，所述支撐架101右前端設置有開關132，所述開關132用于控制照明燈131，方便夜間作業(yè)。

本發(fā)明中，在所述的支撐架101遠去所述的通行槽103一端設置有出水噴口116，使出水噴口從下方向管體內部噴射出水，對管體內部進行清洗，使管體內的雜質在出水的清洗下向瓶口處流動，直到雜質順著瓶口流出之后，繼續(xù)旋轉圓盤，使管體中的出水和雜質完全流出，使氣壓缸啟動齒形條移動，使固位桿在轉桿的啟動下相對旋轉，此時使彎部在固位桿的啟動下向圓盤內側移動，管體從固位桿上脫落，進行進一步處理。對于不合格的管體，旋轉圓盤，使不合格的管體下移，方便進行集中處理。對于清洗之后的管體，通過出風噴口117向管體內噴射出風，使其對管體內側壁進行風干，當清洗風干之后的管體隨著圓盤繼續(xù)旋轉時，達到立柱位置，利用射線質檢器對管體進行在線質檢，所述出水噴口116外側環(huán)設有集污裝置。

由于本發(fā)明將管體進行清洗之后再進行質檢，能夠提高質檢效率，并且，對于合格管體，由于采用射線質檢器，能夠實現無損質檢，避免現有的接觸式質檢設備對管體表面產生的損壞，由于合格管體清洗過程中，能夠從下方對管體內部進行清洗，使得雜質能夠清洗干凈，不會出現雜質再次附著在管體內部的問題，能夠大大提高管體的清洗效率。本發(fā)明中，利用通行槽對管體逐個輸出，能夠減少現有的清洗方式使管體之間相互碰撞造成管體擠壓變形或者破損的問題，由于管體能夠逐個通過固位部進行固定處理，能夠方便對其進行逐個清洗，使其清洗效率更高，能夠大大提高管體的清洗衛(wèi)生性。

由于本發(fā)明采用非接觸式質檢的方式，為了提高質檢的精度，首先對管體進行清洗，能夠大大提高管體的質檢精度，實現工件的在線質檢。由于本發(fā)明使管體間歇性逐個輸出，能夠減少大量管體一起進行傳輸時存在相互擠壓碰撞產生形變和磨損的問題，有助于保持管體質量，減少工件的廢品率。

實施例1：

本實施例中，為了方便使圓盤旋轉，公開了一種啟動圓盤旋轉的優(yōu)選結構，優(yōu)選地，在所述的支撐架101上方設置有上頂蓋118，使上頂蓋相對支撐架懸空，在上頂蓋與支撐架之間形成用于處理管體的空間，在所述的上頂蓋118上設置有主軸119，使主軸通過軸承旋轉連接在上頂蓋上，在所述的圓盤107上端內側設置有平臺120，所述的主軸119下端套裝在所述的平臺120內側，使平臺與主軸相互固定，在所述的上頂蓋118上方設置有用于啟動所述的主軸119旋轉的馬達，當馬達旋轉時，啟動主軸同步旋轉，此時，主軸啟動圓盤旋轉。

實施例2：

由于工件的重量較輕，在進行清洗或吹干時，有可能會從固位部脫落，本實施例在實施例1的基礎上，為了避免工件在出水或出風作用下從固位部上方移出，優(yōu)選地，在所述的圓盤107上方設置有壓合蓋130，在圓盤旋轉時，壓合蓋下端面相對圓盤懸空，在所述的上頂蓋118下端面上設置有氣壓缸，所述的氣壓缸的氣壓桿固定連接在所述的壓合蓋130上端面上，使壓桿能夠向圓盤移動，所述的壓合蓋130位于所述的出水噴口116和出風噴口117上方，在向管體內部噴射出水時，利用壓合蓋對管體底部進行固定，使其保持穩(wěn)定，避免其從固位部上方移出，在利用出風噴口向管體內吹入熱風進行吹干時，利用壓合蓋對管體進行固定，避免管體在風力作用下從固位部移出。

實施例3：

本實施例中，為了方便對不合格管體進行收集，優(yōu)選地，在所述的通行槽103一側的所述的支撐架101上設置有2個欄板121，使兩個欄板相互平行，在2個欄板121之間設置有傳輸帶122，從出料槽下落的管體進入欄板內側，通過欄板內側的傳輸帶傳輸出去集中處理。

本實施例中，為了方便對清洗之后的管體進行收集，優(yōu)選地，在所述的支撐架101一側設置有出口123，所述的出口123的傳輸處位于所述的圓盤107下方，使管體從固位部移出之后，落入出口，方便定向輸出。

實施例4：

本實施例中，為了使清洗之后的管體能夠自動從固位部脫落，優(yōu)選地，在所述的固位部108上端內側壁上設置有通穿圓盤107內側的孔眼，使該孔眼的直徑平行于通行槽的長度方向，在所述的孔眼內設置有滑行竿124，使滑行竿能夠在孔眼內滑行，所述的滑行竿124位于固位部108內側一端設置有擋塊125，使該擋塊呈弧形片狀結構，與固位部內側壁同弧度，在所述的滑行竿124遠去所述的擋塊125一端設置有圓形盤126，該圓盤的外徑大于孔眼的內徑，在所述的滑行竿124上套有還原彈力件127，所述的還原彈力件127一端固定連接在所述的圓形盤126上，所述的還原彈力件127另一端固定連接在所述的圓盤107內側壁上，當管體位于卡鉗部內側時，管體擠壓擋塊，使擋塊擠壓滑行竿，使滑行竿向孔眼內側滑行，此時使還原彈力件呈拉伸狀態(tài)，當固位桿相對旋轉，使彎部同步旋轉到圓盤下方時，在還原彈力件的彈力作用下，滑行竿向固位部方向滑行，推移擋塊移動，擋塊推移管體向固位部外側移動，此時使管體從固位部脫落。

實施例5：

本實施例中，所述集污裝置包括集污筒14，所述集污筒14焊接固定在所述的支撐架101上端面上，所述集污筒14上大下小且側面開設有連接排污管的圓口，通過設置所述集污筒14可防止清洗過工件的臟水橫流。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。