本發(fā)明具體涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)盤。

背景技術(shù)：

振動(dòng)盤作為一種現(xiàn)有的常規(guī)的進(jìn)料裝置，使用非常頻繁，現(xiàn)有技術(shù)的振動(dòng)盤送料的途中，特別是扣環(huán)工件送料到出料口時(shí)，往往只能達(dá)到扣環(huán)工件正面出料或者反面出料，不能人為選擇出料時(shí)扣環(huán)工件的正反面狀態(tài)，不能很好的適應(yīng)扣環(huán)工件的送料需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種振動(dòng)盤。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種振動(dòng)盤，包括漏斗形的振動(dòng)盤本體，所述的振動(dòng)盤本體包括底部和弧面的側(cè)壁，所述的振動(dòng)盤本體底部至振動(dòng)盤本體側(cè)壁由下至上延伸有內(nèi)檐片，所述的內(nèi)檐片呈螺旋形設(shè)置在振動(dòng)盤本體內(nèi)部，所述的內(nèi)檐片與振動(dòng)盤本體間形成將扣環(huán)工件抬升的提升軌道，其特征在于，振動(dòng)盤本體的頂部還設(shè)有出料口，所述的出料口與提升軌道末端相連，所述的出料口上還設(shè)有橫向設(shè)置的出料撥桿，所述的出料撥桿與出料口間活動(dòng)配合，所述的出料撥桿包括位于出料口頂部的第一出料位置以及位于出料口底部的第二出料位置。

所述的出料撥桿的一端設(shè)有基座，所述的出料撥桿通過(guò)基座和螺釘安裝在出料口上。

所述的出料撥桿的基座一側(cè)固定安裝在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的出料口15內(nèi)側(cè)，所述的出料撥桿的另一端穿過(guò)出料口15延伸至側(cè)壁外側(cè)。

所述的提升軌道上設(shè)有第一分料機(jī)構(gòu)，所述的第一分料機(jī)構(gòu)為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側(cè)的凸緣，所述的第一分料機(jī)構(gòu)處還設(shè)有翻料平臺(tái)，所述的翻料平臺(tái)的外側(cè)設(shè)有外緣，所述的翻料平臺(tái)還設(shè)有將扣環(huán)工件翻轉(zhuǎn)的氣吹機(jī)構(gòu)，所述的氣吹機(jī)構(gòu)包括第一氣吹管與第二氣吹管，所述的第一氣吹管的出氣口朝下設(shè)置在翻料平臺(tái)的中部，所述的第二氣吹管的出氣口朝上設(shè)置在翻料平臺(tái)的末端靠近外緣處，所述的第一氣吹管向下氣吹扣環(huán)工件末端，第二氣吹管向上氣吹扣環(huán)工件前端實(shí)現(xiàn)扣環(huán)工件90°翻轉(zhuǎn)。

所述的第一氣吹管末端的出氣口朝翻料平臺(tái)的末端方向傾斜設(shè)置，實(shí)現(xiàn)出氣口的吹氣對(duì)扣環(huán)工件同時(shí)向下和向右的力。

所述的提升軌道上設(shè)有第二分料機(jī)構(gòu)，所述的第二分料機(jī)構(gòu)為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側(cè)的凸緣，所述的第二分料機(jī)構(gòu)位于翻料平臺(tái)的前部。

所述的提升軌道上設(shè)有第三分料機(jī)構(gòu)，所述的第三分料機(jī)構(gòu)為寬度窄于提升軌道的分料軌道及位于分料軌道外側(cè)的凸緣，所述的第三分料機(jī)構(gòu)位于翻料平臺(tái)的后部。

所述的第一分料機(jī)構(gòu)和第二分料機(jī)構(gòu)以及第三分料機(jī)構(gòu)5均包括有位于分料軌道上的分料凹槽，所述的凸緣設(shè)置在分料凹槽的外側(cè)。

所述的出料口處的提升軌道上還設(shè)有擋板。

所述的第三分料機(jī)構(gòu)處的側(cè)壁上還設(shè)有限料機(jī)構(gòu)，所述的限料機(jī)構(gòu)包括安裝座和位于安裝座上的限位桿，所述的限位桿傾斜設(shè)置在第三分料機(jī)構(gòu)的分料軌道上端，所述的傾斜設(shè)置的限位桿由第三分料機(jī)構(gòu)的分料軌道處向外傾斜。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種振動(dòng)盤，通過(guò)在出料口上設(shè)置橫向設(shè)置的出料撥桿，出料撥桿與出料口間活動(dòng)配合，出料撥桿包括位于出料口頂部的第一出料位置以及位于出料口底部的第二出料位置，實(shí)現(xiàn)從出料口出料的扣環(huán)工件的正面出料和反面出料兩種狀態(tài)的選擇，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，使用便捷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一分料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中1-振動(dòng)盤本體，2-第一分料機(jī)構(gòu)，3-翻料平臺(tái)，4-第二分料機(jī)構(gòu)，5-第三分料機(jī)構(gòu)，6-分料凹槽，7-限料機(jī)構(gòu)，8-出料撥桿，11-底部，12-側(cè)壁，13-內(nèi)檐片，14-提升軌道，15-出料口，16-擋板，21-分料軌道，22-凸緣，31-外緣，32-第一氣吹管，33-第二氣吹管，71-安裝座，72-限位桿，81-基座。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，一種振動(dòng)盤，包括漏斗形的振動(dòng)盤本體1，所述的振動(dòng)盤本體1包括底部11和弧面的側(cè)壁12，所述的振動(dòng)盤本體1底部11至振動(dòng)盤本體1側(cè)壁12由下至上延伸有內(nèi)檐片13，所述的內(nèi)檐片13呈螺旋形設(shè)置在振動(dòng)盤本體1內(nèi)部，所述的內(nèi)檐片13與振動(dòng)盤本體1間形成將扣環(huán)工件抬升的提升軌道14，振動(dòng)盤本體1的頂部還設(shè)有出料口15，所述的出料口15與提升軌道14末端相連，所述的出料口15上還設(shè)有橫向設(shè)置的出料撥桿8，所述的出料撥桿8與出料口15間活動(dòng)配合，所述的出料撥桿8的一端設(shè)有基座81，所述的出料撥桿8通過(guò)基座81和螺釘安裝在出料口15上。所述的出料撥桿8的基座81一側(cè)固定安裝在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的出料口15內(nèi)側(cè)，所述的出料撥桿8的另一端穿過(guò)出料口15延伸至側(cè)壁外側(cè)。所述的出料撥桿8包括位于出料口15頂部的第一出料位置以及位于出料口15底部的第二出料位置。若出料撥桿8安裝在出料口15的頂部時(shí)，扣環(huán)工件從出料口15出料時(shí)，由于頂部被出料撥桿8阻擋，則扣環(huán)工件呈凹面向上凸面向下出料的狀態(tài)，若出料撥桿8安裝在出料口15的底部時(shí)，扣環(huán)工件從出料口15出料時(shí)，由于底部被出料撥桿8阻擋，則扣環(huán)工件呈凸面向上凹面向下出料的狀態(tài)。通過(guò)出料撥桿8安裝位置的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從出料口出料的扣環(huán)工件的正面出料和反面出料兩種狀態(tài)的選擇。

所述的提升軌道14上設(shè)有第一分料機(jī)構(gòu)2，所述的第一分料機(jī)構(gòu)2為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側(cè)的凸緣22，由于扣環(huán)工件為一面弧形向外的凸面，另一面為弧形向內(nèi)的凹面的圓環(huán)形零件，因此，當(dāng)扣環(huán)工件的凹面貼著側(cè)壁12在提升軌道14上運(yùn)動(dòng)時(shí)，為所需的扣環(huán)工件的傳送狀態(tài)，扣環(huán)工件的凹面貼著提升軌道14運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)窄于提升軌道14的分料軌道21時(shí)，凹面貼緊側(cè)壁12，凸面與分料軌道21外側(cè)的凸緣22限位配合，扣環(huán)工件并不會(huì)從分料軌道21上脫落入翻料平臺(tái)3，而當(dāng)扣環(huán)工件的凸面貼著側(cè)壁12在提升軌道14上運(yùn)動(dòng)時(shí)，為需要糾正的工件狀態(tài)，扣環(huán)工件的凸面貼著提升軌道14運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)窄于提升軌道14的分料軌道21時(shí)，由于扣環(huán)工件貼近側(cè)壁12的為凸面，無(wú)法完全貼緊側(cè)壁12，而從而使凸面與分料軌道21外側(cè)的凸緣22間產(chǎn)生滑移配合，使扣環(huán)工件沿凸面朝下的狀態(tài)，從分料軌道21滑落至翻料平臺(tái)3上，達(dá)到自動(dòng)篩選提升軌道14上凸面向內(nèi)的扣環(huán)工件的，并自動(dòng)落到翻料平臺(tái)3上的功能。

所述的第一分料機(jī)構(gòu)2處還設(shè)有翻料平臺(tái)3，所述的翻料平臺(tái)3的外側(cè)設(shè)有外緣31，所述的翻料平臺(tái)3還設(shè)有將扣環(huán)工件翻轉(zhuǎn)的氣吹機(jī)構(gòu)，所述的氣吹機(jī)構(gòu)包括第一氣吹管32與第二氣吹管33，所述的第一氣吹管32的出氣口朝下設(shè)置在翻料平臺(tái)3的中部，所述的第二氣吹管33的出氣口朝上設(shè)置在翻料平臺(tái)3的末端靠近外緣31處，所述的第一氣吹管32向下氣吹扣環(huán)工件末端，第二氣吹管33向上氣吹扣環(huán)工件前端實(shí)現(xiàn)扣環(huán)工件90°翻轉(zhuǎn)。所述的第一氣吹管32末端的出氣口朝翻料平臺(tái)3的末端方向傾斜設(shè)置，實(shí)現(xiàn)出氣口的吹氣對(duì)扣環(huán)工件同時(shí)向下和向右的力?；渲练掀脚_(tái)3上的凸面朝下，凹面向上的扣環(huán)工件的左端被第一氣吹管32出氣口吹出的向下的氣體的氣壓，壓住扣環(huán)工件的左端，并且第一氣吹管32末端的出氣口朝翻料平臺(tái)3的末端方向傾斜設(shè)置，使吹出的氣不僅具有向下的壓力，還具有將扣環(huán)工件向右推動(dòng)的力，左端杯氣體壓住且向右推動(dòng)的扣環(huán)工件的右端到達(dá)向上設(shè)置的第二氣吹管33的出氣口時(shí)，由下向上的氣流將扣環(huán)工件從底部的凸面吹起，翻轉(zhuǎn)90°，使扣環(huán)工件以凹面貼緊側(cè)壁12的狀態(tài)回到提升軌道14上上，達(dá)到糾正扣環(huán)工件正反面狀態(tài)的功能。

所述的提升軌道14上設(shè)有第二分料機(jī)構(gòu)4，所述的第二分料機(jī)構(gòu)4為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側(cè)的凸緣22，所述的第二分料機(jī)構(gòu)4位于翻料平臺(tái)3的前部。所述的提升軌道14上設(shè)有第三分料機(jī)構(gòu)5，所述的第三分料機(jī)構(gòu)5為寬度窄于提升軌道14的分料軌道21及位于分料軌道21外側(cè)的凸緣22，所述的第三分料機(jī)構(gòu)5位于翻料平臺(tái)3的后部。所述的第二分料機(jī)構(gòu)4與第三分料機(jī)構(gòu)5的工作原理與第一分料機(jī)構(gòu)2相同，其作用是將在提升軌道14層疊在一起的扣環(huán)工件分離開(kāi)來(lái)，使層疊在一起的扣環(huán)工件不會(huì)一股腦兒的通過(guò)分料軌道21，干擾后續(xù)的翻料平臺(tái)3的工作，而設(shè)置在翻料平臺(tái)3后方的第三分料機(jī)構(gòu)5還起到對(duì)糾正過(guò)正反面狀的扣環(huán)工件進(jìn)行再次篩選的功能。

所述的第一分料機(jī)構(gòu)2和第二分料機(jī)構(gòu)4以及第三分料機(jī)構(gòu)5均包括有位于分料軌道21上的分料凹槽6，所述的凸緣22設(shè)置在分料凹槽6的外側(cè)。

所述的出料口15處的提升軌道14上還設(shè)有擋板16，實(shí)現(xiàn)到達(dá)出料口15扣環(huán)工件從出料口15處出料的功能。

所述的第三分料機(jī)構(gòu)5處的側(cè)壁12上還設(shè)有限料機(jī)構(gòu)7，所述的限料機(jī)構(gòu)7包括安裝座71和位于安裝座71上的限位桿72，所述的限位桿72傾斜設(shè)置在第三分料機(jī)構(gòu)5的分料軌道21上端，所述的傾斜設(shè)置的限位桿72由第三分料機(jī)構(gòu)5的分料軌道21處向外傾斜，通過(guò)由第三分料機(jī)構(gòu)5的分料軌道21處向外傾斜的限位桿72，使可能在翻料平臺(tái)3翻轉(zhuǎn)時(shí)再次層疊在一起的扣環(huán)工件由于限位桿72的限位功能，配合第三分料機(jī)構(gòu)5，達(dá)到雙重分料的功能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。