本發(fā)明涉及瓶分配系統(tǒng)的領(lǐng)域，尤其是包括提取管以允許提取構(gòu)件被供應(yīng)產(chǎn)品的瓶。
背景技術(shù)：
：在香料、化妝品或藥品工業(yè)中使用的容納有液體、凝膠或乳膏類型的產(chǎn)品瓶可以包括分配系統(tǒng)，分配系統(tǒng)包括提取構(gòu)件以便以液流或由細(xì)小液滴構(gòu)成的氣霧的形式取出所述瓶中的容納物。為此，提取構(gòu)件通過浸沒的提取管從瓶中提取產(chǎn)品，并且在壓力下將產(chǎn)品推送到布置在提取構(gòu)件的致動(dòng)件中的管道內(nèi)部。出于技術(shù)和/或美觀的原因，提取構(gòu)件和/或致動(dòng)件通常至少部分地被例如由鋁制成的剛性環(huán)覆蓋。有必要使分配系統(tǒng)的尤其是分配管和剛性環(huán)的不同部件被穩(wěn)固地緊固到支撐它們的元件上，比如緊固到提取構(gòu)件、致動(dòng)部件或?qū)⑾到y(tǒng)緊固到瓶上的緊固部件上。一種已知的用于保持不同部件的技術(shù)是通過卡緊進(jìn)行保持。然而，這些比如提取管、提取構(gòu)件的本體、致動(dòng)部件和緊固部件的部件通常由以聚合物為基礎(chǔ)的材料制成，聚合物隨著時(shí)間推移老化并且構(gòu)馳，僅僅通過卡緊的機(jī)械保持不再足以將部件保持在一起。還可以通過卡扣保持這些不同的部件。然而，這種方法需要在部件的表面上制造凸起，這使部件的制造更復(fù)雜并且費(fèi)用更高昂。因此，需要一種用于瓶的分配系統(tǒng)，該分配系統(tǒng)包括易于設(shè)計(jì)的提取構(gòu)件和提取管，并且其中各種部件特別是經(jīng)過長時(shí)間后有效地保持在一起。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，本發(fā)明提出了一種適合于緊固在瓶上的分配系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有彼此相向表面的彼此相向部件，所述系統(tǒng)包括如下材料：所述材料使所述彼此相向表面中的至少一個(gè)的至少一部分具有用于附接所述相向部件的粘合作用。粘合作用指的是在表面上獲得粘合力。術(shù)語“粘性”經(jīng)常被使用，它是材料的粘著特性。換言之，粘合作用使得能夠?qū)蓚€(gè)元件(這里為兩個(gè)相向表面)彼此粘附，尤其是通過兩個(gè)元件中的一個(gè)與第二個(gè)接觸時(shí)粘附的能力，使得通過兩個(gè)相向部件之間的摩擦/阻力形成保持。這種方案完全不同于包含或多或少的硬膠劑并且分布在兩個(gè)相向表面上的膠劑或粘合劑。這樣的材料的使用使得能夠改善和/或調(diào)節(jié)相向部件之間的粘附性。換言之，一旦部件被組裝，則部件僅僅由于它們的接觸以及相向表面中的至少一個(gè)的粘合作用產(chǎn)生的兩個(gè)部件之間的摩擦/阻力顯著保持而保持在一起，于是防止一個(gè)部件相對于另一部件的任何相對運(yùn)動(dòng)。這樣，即使所討論的部件中使用的聚合物老化和松弛，所述部件的附接由于這種摩擦/阻力保持而仍然有效。因此，各種部件經(jīng)過長時(shí)間后仍保持在一起。根據(jù)本發(fā)明的可以一起或單獨(dú)考慮的不同實(shí)施例：-所述粘合作用產(chǎn)生在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的整個(gè)表面上，-所述粘合作用產(chǎn)生在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的表面的區(qū)段上，-所述區(qū)段為一個(gè)或數(shù)個(gè)點(diǎn)、一個(gè)或數(shù)個(gè)環(huán)、一個(gè)或數(shù)個(gè)條，-所述材料包括粘合劑，-所述粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的材質(zhì)(mass)中，-所述粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的外層中，-所述粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的涂層中，-所述粘合劑選自聚異丁烯(pib)、無規(guī)聚丙烯(app)、具有低于0.9g/cm3的密度的聚合物比如塑性體、熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯橡膠(tpo)、或它們的混合物，-所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)包括基質(zhì)(matrix)，-所述基質(zhì)為聚合物，-所述聚合物為聚烯烴，-所述聚烯烴是聚乙烯，例如線性低密度聚乙烯(lldpe)，-母料(masterbatch)的量小于所述材料的重量的80％，-優(yōu)選地，母料的量介于所述材料的重量的10％到40％之間，更優(yōu)選地介于所述材料的重量的10％到20％之間或所述材料的重量的20％到40％之間，-所述相向部件為：-所述系統(tǒng)的提取構(gòu)件和提取管，-所述系統(tǒng)的致動(dòng)部件和第一裝飾部件，和/或-所述系統(tǒng)的緊固部件和第二裝飾部件。本發(fā)明還涉及一種瓶，包括之前限定的分配系統(tǒng)。附圖說明通過參考附圖閱讀僅作為示例并且以非限制性方式給出的以下描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，在附圖中：圖1為示出了根據(jù)第一示例的包括瓶上的提取構(gòu)件的分配系統(tǒng)的組件的局部縱向截面圖；圖2為示出了根據(jù)第二示例的包括瓶上的提取構(gòu)件的分配系統(tǒng)的組件的局部縱向截面圖。具體實(shí)施方式在描述中，空間位置術(shù)語參考圖1中示出的瓶1的位置給出。參考圖1描述旨在封裝產(chǎn)品的瓶1。產(chǎn)品可以具體地為在例如香料、化妝品或藥品中使用的液體、凝膠或乳膏的類型。瓶1設(shè)置有開口3，產(chǎn)品分配系統(tǒng)5緊固在該開口上。圖1示出了使用緊固部件7將分配系統(tǒng)5緊固在開口3的外部，本發(fā)明不限于這種特定實(shí)施例。分配系統(tǒng)5包括彼此連通的提取構(gòu)件9和提取管11(也稱作柱塞管)。提取構(gòu)件9可以是加壓提取構(gòu)件，比如泵或閥。在示出的實(shí)施例中，提取構(gòu)件9為泵。所述泵安裝在所述緊固部件7上使得泵與封裝在瓶1中的產(chǎn)品密封連通。所述提取管11通過關(guān)聯(lián)部件9a被安裝在提取構(gòu)件9的下部部分上。提取管11浸沒在產(chǎn)品中以允許所述提取構(gòu)件9被供應(yīng)待分配的產(chǎn)品。提取構(gòu)件9和關(guān)聯(lián)部件9a集成有功能性構(gòu)件(未示出)，該功能性構(gòu)件使得能夠通過對致動(dòng)部件13(也稱作按鈕)進(jìn)行致動(dòng)，以經(jīng)由噴嘴15和位于所述致動(dòng)部件13的出口孔17處的端口(未示出)分配產(chǎn)品。存在有大量允許產(chǎn)品被分配的裝置和泵機(jī)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的分配系統(tǒng)5能夠通過這些裝置和泵機(jī)構(gòu)實(shí)施。有利地，所述提取構(gòu)件9和/或所述提取管11由選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸丁二酯的聚合物或它們的混合物制成。有利地，所述致動(dòng)部件13和/或所述緊固部件7由聚合物例如比如聚丙烯或聚乙烯之類的聚烯烴或它們的混合物制成。所述分配系統(tǒng)5還可以包括至少一個(gè)裝飾部件。所述裝飾部件使得能夠隱藏該系統(tǒng)的部件并且改善瓶1的美觀性。特別地，如圖1所示，所述系統(tǒng)可以包括適合于緊固到所述致動(dòng)部件13上的第一裝飾部件19a。所述第一裝飾部件19a有利地具有相對于縱向軸線x-x的對稱形狀，特別是圓柱形。這里，第一裝飾部件呈現(xiàn)圍繞所述致動(dòng)部件13的圓柱形外殼的形式。優(yōu)選地，所述第一裝飾部件19a具有開口21，該開口允許產(chǎn)品通過所述端口被分配并且對應(yīng)于所述致動(dòng)部件13的出口孔17。所述分配系統(tǒng)5還可以包括適合于緊固到瓶1上的所述分配系統(tǒng)5的所述緊固部件7上的第二裝飾部件19b。所述第二裝飾部件19b通常具有相對于縱向軸線x-x的對稱形狀，特別是圓柱形。在所討論的情況中，該第二裝飾部件為圓柱形環(huán)。還可以考慮具有截頭圓錐形形狀或任何其它形狀的所述第一和第二裝飾部件19a、19b，以使得能夠以審美舒適的方式隱藏所述分配系統(tǒng)5的部件，特別是致動(dòng)部件13和/或緊固部件7。優(yōu)選地，所述第一和第二裝飾部件19a、19b可以由基本剛性的材料例如比如鋁之類的金屬或剛性聚合物制成。因此，所述分配系統(tǒng)5包括具有相向表面的相向部件。為了確保所述相向部件的附接，所述系統(tǒng)包括使得所述相向表面中的至少一個(gè)的至少一部分能夠具有粘合作用的材料。在這里示出的實(shí)施例中，所述相向部件為：-所述系統(tǒng)的提取構(gòu)件9和提取管11，特別是在所述提取構(gòu)件9的關(guān)聯(lián)部件9a處。-所述致動(dòng)部件13和所述第一裝飾部件19a，和/或-所述緊固部件7和所述第二裝飾部件19b。在第一實(shí)施例中，粘合作用產(chǎn)生在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的整個(gè)表面上。在第二實(shí)施例中，粘合作用產(chǎn)生在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的表面的區(qū)段上。所述區(qū)段可以是一個(gè)或數(shù)個(gè)點(diǎn)、一個(gè)或數(shù)個(gè)環(huán)、一個(gè)或數(shù)個(gè)條。粘合作用可以在所述相向表面的至少一個(gè)上規(guī)則分布或不規(guī)則分布。無論哪種實(shí)施例，有利地，所述材料包括粘合劑。在一個(gè)特定實(shí)施例中，所述粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的材質(zhì)中。在這種情況下，該部件的整體體積受到該粘合劑的添加的影響。在另一特定實(shí)施例中，所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)由多層材料制成。于是優(yōu)選地，粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的與第二相向部件接觸的外層中。在又一特定實(shí)施例中，粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)的涂層中。有利地，涂層在制造所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)之后被施加。在所有這些實(shí)施例中，有利地，粘合劑選自聚異丁烯(pib)、無規(guī)聚丙烯(app)、具有低于0.9g/cm3的密度的聚合物比如塑性體、熱塑性彈性體、熱塑性聚氨酯橡膠(tpo)或它們的混合物。已知的是pib具有顯著粘合特性，但會是難以操作的。相反地，app具有低粘合特性，但是尤其是由于其在松開期間的低噪聲而為使用者提供了舒適性。具有低于0.9g/cm3的密度的塑性體尤其可以是通過茂金屬催化獲得的乙烯和辛-1-烯的共聚物，比如由borealis公司銷售的queoqueo或queo具有低于0.9g/cm3的密度的熱塑性彈性體尤其可以是苯乙烯熱塑性彈性體(tpe-s)、硫化烯烴熱塑性彈性體(tpe-v)、聚氨酯熱塑性彈性體(tpe-u)、共聚酯熱塑性彈性體(tpe-e)、共聚多酰胺熱塑性彈性體(tpe-a)。具有低于0.9g/cm3的密度的彈性體尤其可以是交聯(lián)后(即具有天然(nr)或合成(或人造/sbr)大分子物質(zhì))獲得的具有彈性特性的聚合物。具有低于0.9g/cm3的密度的聚烯烴熱塑性塑料可以是烯烴類熱塑性彈性體。已經(jīng)觀察到，使用粘合劑不僅能夠改善相向部件的粘合性，而且能夠有利地降低部件的剛度并且增強(qiáng)材料的塑化。組裝部件的勞動(dòng)強(qiáng)度由此降低并且使分配系統(tǒng)易于制造。材料特性的改變還導(dǎo)致聚合物改善的老化，并且組件在長時(shí)間內(nèi)保持更為有效。有利地，所述相向部件或所述相向部件中的一個(gè)包括基質(zhì)。有利地，粘合劑混合在所述基質(zhì)中，這尤其使得能夠便利粘合劑的操作?；|(zhì)/粘合劑混合物通常稱作母料。這種母料完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中使用的粘合劑或膠劑。所述基質(zhì)一般為聚合物，比如聚烯烴、聚酯或聚酰胺。所述基質(zhì)可以為聚乙烯(pe)，特別是線性低密度聚乙烯(lldpe)?；诰垡蚁┑幕|(zhì)特別是lldpe的使用使得能夠改善包括所述材料的部件特別是相向部件的特性。部件由此更具柔性，這使部件更容易被組裝在第二部件上。這由此會涉及商用母料，比如：-由polytechs公司銷售并且以lldpe基質(zhì)中的pib粘合劑為基礎(chǔ)制造的或-由polytechs公司銷售并且以lldpe基質(zhì)中的app粘合劑為基礎(chǔ)制造的有利地，在具有粘合作用的相向部件中，母料以最佳濃度與“基礎(chǔ)材料”相關(guān)聯(lián)，以制造部件。對于具有粘合作用的部件而言，選擇用于母料基質(zhì)的材料必須屬于與部件的基礎(chǔ)材料相同的化學(xué)家族。下面的表格給出了具有粘合作用的部件的示例：母料母料的基質(zhì)聚對苯二甲酸丁二醇酯(pbt)聚酯聚丙烯(pp)聚烯烴聚酰胺6.6(pa6.6)聚酰胺(pa)在所有這些情況中，有必要在部件的基礎(chǔ)材料中和相關(guān)的母料中具有相同類型的聚合物(族)，使得附接的技術(shù)效果是最佳的。有利地，母料的量小于所述材料的重量的80％。換言之，具有粘合作用的區(qū)段相對于其組分材料包括重量上最多80％的母料。優(yōu)選地，母料的量介于所述材料的重量的10％到40％之間，更優(yōu)選地介于所述材料的重量的10％到20％之間或所述材料的重量的20％到40％之間。例如，母料在基礎(chǔ)材料為聚丙烯(pp)的部件中的混合含量為15％。有利地，粘合劑的量取決于所需的粘合作用，即，使用者想要獲得的相向部件之間的粘合力。粘合劑的量還基于具有粘合作用的區(qū)段的部分和/或相向表面的類型改變。因此，使用者所需要的粘合作用可以根據(jù)相向部件例如具有聚合物表面還是金屬表面或者粘合作用產(chǎn)生在相向表面的全部還是一部分上而不同。因此已經(jīng)觀察到：-在母料的量介于所述材料的重量的10％到20％之間的情況下，獲得了中等組裝力和材料在變形后的快的塑化，-在母料的量介于所述材料的重量的20％到40％之間的情況下，獲得了低的組裝力和材料在變形后的較小的塑化，在兩種情況下都同時(shí)保持了顯著的摩擦保持，因此保持了相向部件在它們組裝時(shí)以及老化后顯著的附接。為對此進(jìn)行觀察，進(jìn)行測試以決定基礎(chǔ)材料中的母料的最佳濃度。測試針對材料的重量的10％、15％、20％和30％的母料的量進(jìn)行：-在基礎(chǔ)材料(pp)如染料、滑石或滑動(dòng)添加劑中為部件注入給定百分比的母料其中母料進(jìn)而包含粘合劑(pib)；-組裝相向部件；-執(zhí)行溫度加速老化；-通過標(biāo)準(zhǔn)測試測量部件的保持：測量以牛頓為單位的阻力(或摩擦)保持力，即，使部件分離的力。這些標(biāo)準(zhǔn)測試包括將牽引/壓縮機(jī)器用于嵌入有泵的靜止下部部件和通過卡夾部卡緊裝飾部件的上部部件，并且以給定載荷拉動(dòng)上部部件。結(jié)果：制造過程(注入和組裝)與老化后的機(jī)械保持之間的最佳折衷被發(fā)現(xiàn)為母料的重量在材料的15％到20％之間。相向于包含粘合劑的第一部件的第二部件可以由不同的基礎(chǔ)材料或與第一部件相同的基礎(chǔ)材料制造而成。第二部件可以由鋁或塑料制成，并且可以填充或可以不填充粘合劑。這里有一些示例：-第一部件由填充有重量為15％的母料的pp制成，第二部件由鋁制成；-第一部件由填充有重量為15％的母料的pp制成，第二部件由未填充的pp制成；-第一部件由填充有重量為15％的母料的pp制成，第二部件由填充有重量為15％的母料的pp制成；-第一部件由填充有重量為15％的母料的pp制成，第二部件由未填充的pbt制成；-第一部件由填充有重量為15％的母料的pp制成，第二部件由填充有重量介于15％到30％之間的母料的pbt制成。圖2示出了本發(fā)明的另一示例性實(shí)施例。該示例使用類似于第一示例的結(jié)構(gòu)，并且具有類似功能的元件使用在百位上添加數(shù)字1的相同的附圖標(biāo)記表示。示例：圖1為部件7，圖2為部件107。緊固部件107具有與緊固部件7不同的形狀，但執(zhí)行相同的功能。具體地，部件107具有上外周裙部和下外周裙部，這些部分實(shí)現(xiàn)與部件7的環(huán)形外周壁相同的功能。在該圖2中，相向部件為：-所述系統(tǒng)的提取構(gòu)件109和提取管111，特別是在所述提取構(gòu)件109的關(guān)聯(lián)部件109a處，-所述致動(dòng)部件113和所述第一裝飾部件119a，和/或-所述緊固部件107和所述第二裝飾部件119b。優(yōu)選地，粘合劑被包括在所述相向部件或所述相向部件中的所述一個(gè)的材質(zhì)中。當(dāng)兩個(gè)相向部件放置成接觸時(shí)，產(chǎn)生粘合作用，即，通過兩個(gè)相向部件之間的摩擦/阻力進(jìn)行保持。沒有熱涂或冷涂的膠劑。僅有至少一個(gè)部件，所述至少一個(gè)部件包括與另一部件接觸的至少一個(gè)區(qū)段，并且所述至少一個(gè)部件由于制成其的材料而通過摩擦保持所述另一部件。這種通過摩擦的保持使得能夠增大兩個(gè)部件之間的機(jī)械力，并因此能夠更好地將它們附接，并且避免了它們之間的任何滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)部件被附接時(shí)，沒有必要保證它們之間的密封。事實(shí)上，粘合材料不同于密封墊圈，密封墊圈的功能是密封兩個(gè)部件之間的接口而并不是將部件彼此附接。在圖2中，分配系統(tǒng)的密封功能由密封件102實(shí)現(xiàn)。作為一個(gè)優(yōu)選示例，第一緊固部件107由下述材料制成：-重量為8％到30％之間的母料，該母料由pib粘合劑和pe基質(zhì)形成，-基余部分為基于pp的材料。更具體地，緊固部件107的重量的15％由構(gòu)成，重量的85％由基礎(chǔ)材料構(gòu)成。第二裝飾部件119b由不具有母料的聚丙烯制成，并因此沒有粘合劑。當(dāng)前第1頁12