本發(fā)明涉及一種物料分料裝置，尤其涉及一種三通分料裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的三通分料器用于物料輸送領(lǐng)域，用來改變物料的流向。最常見的三通分料器是電液動(dòng)三通分料器，其主要結(jié)構(gòu)由三通溜槽、電液動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和分料翻板組成，工作原理是通過電液推動(dòng)桿帶動(dòng)三通分料器的轉(zhuǎn)軸，來控制分料器內(nèi)翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到物料換向分流的目的。

要使物料以任何比例分配到下游兩條通道內(nèi)，常規(guī)的改進(jìn)方法是：翻板沿轉(zhuǎn)軸左右翻轉(zhuǎn)時(shí)，能靜止于三通溜槽頂部入料溜槽內(nèi)任一角度。如用特制的導(dǎo)桿使翻板靜止于區(qū)間內(nèi)任一角度，從而達(dá)到按一定比例分料的目的。

目前還有的分料裝置是在普通溜槽上進(jìn)行改進(jìn)，在溜槽的入口端設(shè)束料斗，束料斗出口接束料管，溜槽的出口端對稱設(shè)置兩個(gè)收料斗，同樣在收料斗的出口端分別接收料管，在收料斗的入口端設(shè)分料隔板，調(diào)節(jié)分料隔板的角度來實(shí)現(xiàn)按比例分料的目的。

但傳統(tǒng)的三通分料器具有如下缺點(diǎn)：只能改變物料的流向，不能對物料進(jìn)行任何比例的分流；改進(jìn)后的翻板型三通分料器有以下幾項(xiàng)缺點(diǎn)：1)三通分料器兩下料口同時(shí)處于開啟狀態(tài)時(shí)，翻板處于懸臂狀態(tài)，翻板受物料沖擊容易擺動(dòng)和磨損，造成兩下料口分料比例不精確及轉(zhuǎn)軸容易松動(dòng)等問題；2)翻板處于懸臂狀態(tài)時(shí)，翻板靠近下料口一側(cè)有效過流斷面減小，會(huì)發(fā)生大塊卡阻現(xiàn)象；同時(shí)，翻板遠(yuǎn)離下料口的一側(cè)，如果翻板的水平夾角小于下料溜槽的水平夾角，物料容易在翻板上堆積；3)物料在輸送過程中，如果三通溜槽與翻板之間易粘附物料，將導(dǎo)致翻板不能正常翻轉(zhuǎn)，物料輸送中斷或者設(shè)備損壞。最主要的缺點(diǎn)是分料比例精度不高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

因此，亟待解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料比例精確的三通分料裝置。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種三通分料裝置，包括具有一個(gè)豎直的上溜槽口和兩個(gè)左右對稱的下溜槽口的三通溜槽、位于三通溜槽內(nèi)用于調(diào)節(jié)溜槽內(nèi)下料量的分料裝置，以及帶動(dòng)該分料裝置在三通溜槽內(nèi)水平移動(dòng)的傳動(dòng)裝置。該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時(shí)給料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)。

其中，所述分料裝置包括由兩塊弧形板、兩塊側(cè)板和一塊底板所圍成的三角柱狀結(jié)構(gòu)，相鄰弧形板的搭接邊上豎直設(shè)有立板。

優(yōu)選的，所述分料裝置的高度h為相鄰弧形板的搭接邊到底板的垂直距離，所述三通溜槽內(nèi)的垂直落差h為上溜槽下邊沿到左、右下溜槽的搭接邊沿的垂直距離，且h＜h。

進(jìn)一步，所述分料裝置的長度d為兩側(cè)板之間的垂直距離，所述三通溜槽的寬度d為三通溜槽內(nèi)腔的厚度方向的距離，且d＝d。

再者，所述每一下溜槽口與水平面的夾角α為30°～60°，該夾角α與所述分料裝置中弧形板與底板之間的夾角β的角度相同。

優(yōu)選的，所述弧形板為向分料裝置內(nèi)側(cè)起拱的板片。該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時(shí)，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時(shí)間。

進(jìn)一步，所述立板的高度為三通溜槽上溜槽邊沿到分料裝置頂端的垂直距離。該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時(shí)物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象。

再者，所述傳動(dòng)裝置包括齒輪和驅(qū)動(dòng)該齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，該齒輪與分料裝置中的底板下表面開設(shè)的凹槽相嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)分料裝置在三通溜槽內(nèi)水平移動(dòng)。該傳動(dòng)裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置受到物料沖擊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：首先該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時(shí)給料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)；其次該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時(shí)，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時(shí)間；還有該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時(shí)物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象；再者該傳動(dòng)裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置受到物料沖擊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)；最后該三通分料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可以采用手動(dòng)、自動(dòng)或兩者相結(jié)合，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種三通分料裝置，包括三通溜槽1、分料裝置2和傳動(dòng)裝置3。三通溜槽1具有一個(gè)豎直的上溜槽口和兩個(gè)左右對稱的下溜槽口。分料裝置2和傳動(dòng)裝置3位于三通溜槽1內(nèi)，分料裝置2用于調(diào)節(jié)溜槽內(nèi)下料量，傳動(dòng)裝置3帶動(dòng)該分料裝置2在三通溜槽1內(nèi)水平移動(dòng)。

如圖3所示，分料裝置,2包括由兩塊弧形板4、兩塊側(cè)板5和一塊底板6所圍成的三角柱狀結(jié)構(gòu)，相鄰弧形板4的搭接邊上豎直設(shè)有立板7。其中如圖2所示，分料裝置2的高度h為相鄰弧形板4的搭接邊到底板6的垂直距離，三通溜槽1內(nèi)的垂直落差h為上溜槽下邊沿到左、右下溜槽的搭接邊沿的垂直距離，且h＜h。如圖1所示，分料裝置2的長度d為兩側(cè)板5之間的垂直距離，所述三通溜槽1的寬度d為三通溜槽1內(nèi)腔的厚度方向的距離，且d＝d。立板7的高度為三通溜槽1上溜槽邊沿到分料裝置2頂端的垂直距離，該增設(shè)的立板可防止當(dāng)下溜槽一邊關(guān)閉、一邊開啟時(shí)物料發(fā)生卡阻現(xiàn)象。該三通分料裝置利用分料裝置不僅可以實(shí)現(xiàn)改變物料的流向，當(dāng)下游的下溜槽口需要同時(shí)給料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)任何比例的分流且分料精準(zhǔn)。

上述每一下溜槽口與水平面的夾角α為30°～60°，該夾角α與所述分料裝置2中弧形板4與底板6之間的夾角β的角度相同。如圖2所示所述弧形板4為向分料裝置2內(nèi)側(cè)起拱的板片。該分料裝置中向內(nèi)側(cè)起拱的弧形板為受料面，當(dāng)物料從上落下時(shí)，有部分物料堆積在弧形板上，實(shí)現(xiàn)料磨料，可以減少物料對鋼板的磨損，延長分料裝置的使用時(shí)間。

如圖2所示，傳動(dòng)裝置3包括齒輪8和驅(qū)動(dòng)該齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置可為手動(dòng)或電液動(dòng)力。該齒輪8與分料裝置2中的底板6下表面開設(shè)的凹槽9相嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)分料裝置2在三通溜槽1內(nèi)水平移動(dòng)。該傳動(dòng)裝置與底板上的凹槽采用齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置受到物料沖擊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，且嚙合定位精準(zhǔn)。

假定三通溜槽上溜槽口內(nèi)壁間的距離為l，可水平移動(dòng)的分料裝置的頂尖中心線到三通溜槽上溜槽口內(nèi)壁距離為l，如圖2所示，設(shè)上溜槽口的下料量為a，左側(cè)下溜槽口的下料量為a，則

由此可準(zhǔn)確計(jì)算出移動(dòng)分料裝置的頂尖中心線到三通溜槽上溜槽內(nèi)壁的距離。啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪將分料裝置的底板移動(dòng)到所需要的位置，鎖定，即實(shí)現(xiàn)移動(dòng)分料裝置定位，進(jìn)行高效分料。該三通分料裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可以采用手動(dòng)、自動(dòng)或兩者相結(jié)合，易于推廣。