本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板喂機(jī)用的刮板裝置。

背景技術(shù)：

上面提及的板喂機(jī)是板式喂料機(jī)的簡(jiǎn)稱，用于將由破碎機(jī)破碎的礦石如石灰石向窯爐輸送，供窯爐燒制成產(chǎn)品（在送入窯爐的石灰石中已摻入有合理重量比或體積比的粘土），這在水泥生產(chǎn)行業(yè)的應(yīng)用較為普遍。前述的破碎機(jī)的例子可參見中國(guó)專利cn2832295y、cn200981006y和cn2829882y等。

如前述，由于在送入窯爐燒制的礦石料如石灰石中摻入有作為輔助料的粘土，因而礦石料更易沾附于板喂機(jī)的載料簾（也可稱“輸送簾”），于是需定期或不定期地對(duì)載料簾實(shí)施清潔并且清潔工作通常由手工完成。于是存在以下技術(shù)問題：其一，以人為的手工作業(yè)方式對(duì)載料簾實(shí)施清潔會(huì)極度地增大在線作業(yè)人員的工作強(qiáng)度；其二，由于清潔工作是在板喂機(jī)停止載料的狀態(tài)下進(jìn)行的，因而影響板喂機(jī)的工作效率；其三，由于載料簾的簾片（金屬板片）之間不免存在漏料情形，因而漏出的礦石料也只能由人工定期收集；其四，人工對(duì)載料簾清潔時(shí)產(chǎn)生的礦石料通常并不加以利用，從而造成資源浪費(fèi)。

本申請(qǐng)人作了文獻(xiàn)檢索，雖然在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于板喂機(jī)的技術(shù)信息，cn201095529y（大運(yùn)量重型板式給料機(jī)）、cn101214882b（一種鏈帶給料機(jī)）、cn101786540b（可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)的重型板式給料機(jī)）、cn103359452a（鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)）、cn203439597u（板式給料機(jī)）和cn203728045u（板式給料機(jī)），等等。其中，前述的cn201095529y和cn103359452a均屬于鏈斗輸送機(jī)范疇（前者采用“輸送槽”，后者使用“輸送鏈斗”），因而這兩項(xiàng)專利并不是真正意義上的板式輸送機(jī)；前述cn101214882b采用組合鏈載料（可參見說明書第0021段），因而也不屬于板式輸送機(jī)范疇；前述cn101786540b、cn203439597u以及cn203728045u名符其實(shí)屬于板式輸送機(jī)范疇并且這三項(xiàng)專利的共同特點(diǎn)是：用于輸送體積大且質(zhì)量重的礦物料，以便供給破碎機(jī)破碎（可參見cn203728045u的說明書）。但是這三項(xiàng)專利均不適合將前述由破碎機(jī)完成了破碎的礦石料向窯爐輸送。尤其，并非限于例舉的前述專利均未給出對(duì)板喂機(jī)的輸送部件如前述的載料簾實(shí)施清潔而藉以解決申請(qǐng)人在上面歸納的四個(gè)方面的技術(shù)問題的啟示，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于自動(dòng)地對(duì)載料簾實(shí)施在線清潔而藉以減輕在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并且保障板喂機(jī)的工作效率、有利于將由載料簾漏落的礦石料以及對(duì)清潔產(chǎn)生的礦石料自動(dòng)收集而藉以避免造成資源浪費(fèi)的板喂機(jī)用的刮板裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種板喂機(jī)用的刮板裝置，包括一集料槽，該集料槽的長(zhǎng)度方向的上部以及前后端均形成敞口，在集料槽的槽腔內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前端敞口部位以及后端敞口部位各轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一鏈輪軸，該鏈輪軸的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在集料槽的左槽壁上，而右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在集料槽的右槽壁上，并且在鏈輪軸的左端和右端各固定有一鏈輪，在鏈輪上套設(shè)有刮刀傳動(dòng)鏈條；一鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述右槽壁的前端并且與設(shè)置在所述槽腔的前端敞口部位的鏈輪軸的右端傳動(dòng)連接；載料簾刮料機(jī)構(gòu)，該載料簾刮料機(jī)構(gòu)有復(fù)數(shù)個(gè)并且以間隔狀態(tài)與所述的刮刀傳動(dòng)鏈條連接。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述左槽壁朝向所述槽腔一側(cè)的長(zhǎng)度方向的上部固定有一左槽壁鏈條托板，而長(zhǎng)度方向的下部固定有一左槽壁鏈條壓板，該左槽壁鏈條托板以及左槽壁鏈條壓板彼此上下并行，在所述右槽壁朝向槽腔一側(cè)的長(zhǎng)度方向的上部并且在對(duì)應(yīng)于左槽壁鏈條托板的位置固定有一右槽壁鏈條托板，而長(zhǎng)度方向的下部并且在對(duì)應(yīng)于左槽壁鏈條壓板的位置固定有一右槽壁鏈條壓板，套置在所述鏈輪軸左端的鏈輪上的刮刀傳動(dòng)鏈條由所述左槽壁鏈條托板托護(hù)，并且由所述的左槽壁鏈條壓板擋護(hù)，而套置在鏈輪軸右端的鏈輪上的刮刀傳動(dòng)鏈條由所述右槽壁鏈條托板托護(hù)并且由所述的右槽壁鏈條壓板擋護(hù)。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述鏈輪軸的左端穿過所述左槽壁并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在鏈輪軸左支承軸承座上，而該鏈輪軸左支承軸承座與左支承軸承座固定柱固定，該左支承軸承座固定柱與所述左槽壁背對(duì)所述槽腔的一側(cè)固定，鏈輪軸的右端穿過所述右槽壁并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在鏈輪軸右支承軸承座上，而該鏈輪軸右支承軸承座與右支承軸承座固定柱固定，該右支承軸承座固定柱與所述右槽壁背對(duì)槽腔的一側(cè)固定。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鏈輪由彼此面對(duì)面固定的第一鏈輪瓣和第二鏈輪瓣組成，第一、第二鏈輪瓣之間的空間構(gòu)成為鏈片配合腔，并且該第一鏈輪瓣以及第二鏈輪瓣通過鏈輪轂與漲緊套配合，而該漲緊套套置在所述的鏈輪軸上，所述刮刀傳動(dòng)鏈條與鏈片配合腔相配合并且還同時(shí)與第一鏈輪瓣的第一鏈輪瓣齒以及第二鏈輪瓣齒的第二鏈輪瓣齒相配合。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刮刀傳動(dòng)鏈條由彼此首尾連接的并且形成無(wú)端點(diǎn)環(huán)狀體的復(fù)數(shù)枚鏈片構(gòu)成，該鏈片與所述的鏈片配合腔相配合并且各鏈片的前端構(gòu)成有一鏈片鉸接頭，在鏈片鉸接頭上開設(shè)有一鏈片鉸接頭銷軸孔，而各鏈片的后端構(gòu)成有一鏈片鉸接頭鉸接座，該鏈片鉸接頭鉸接座同時(shí)與所述的第一鏈輪瓣齒以及第二鏈輪瓣齒相配合，在鏈輪鉸接頭鉸接座上開設(shè)有一鉸接座軸孔，并且在各鏈片的后端朝向所述槽腔的一側(cè)構(gòu)成有一刮刀固定板連接座，前后兩相鄰的鏈片由鉸接頭銷軸依次插入鉸接座軸孔和鏈片鉸接頭銷軸孔將鏈片鉸接頭與鏈片鉸接頭鉸接座鉸接，所述載料簾刮料機(jī)構(gòu)與所述刮刀固定板連接座連接。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述鉸接頭銷軸朝向所述槽腔的一端設(shè)置有一用于阻止鉸接頭銷軸從所述鉸接座軸孔以及所述鏈片鉸接頭銷軸孔中掙脫的卡掣件。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的卡掣件為開口銷或卡簧。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱和鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱傳動(dòng)配合并且由鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱連同鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座上，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱輸出軸與設(shè)置在所述槽腔前端敞口部位的所述鏈輪軸的右端傳動(dòng)連接，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座與所述右支承軸承座固定柱固定。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述載料簾刮料機(jī)構(gòu)包括一刮刀固定板和一刮刀，刮刀固定板的兩端分別在對(duì)應(yīng)于所述刮刀固定板連接座的位置通過刮刀固定板連接螺釘與所述鏈片連接，刮刀與刮刀固定板背對(duì)刮刀固定板腔的長(zhǎng)度方向的一側(cè)固定。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述刮刀固定板腔內(nèi)并且循著刮刀固定板腔的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)固定有一組加強(qiáng)筋板，所述刮刀固定板的橫截面形狀呈l字形。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：由鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏈輪軸，由鏈輪軸上的鏈輪通過刮刀傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)與刮刀傳動(dòng)鏈條連接的載料簾刮料機(jī)構(gòu)，由載料簾刮料機(jī)構(gòu)將沾附在板喂機(jī)的載料簾上的礦石自動(dòng)刮除，既可減輕在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保障板喂機(jī)的工作效率；由集料箱將由板喂機(jī)的載料簾漏落的礦石料以及將載料簾刮料機(jī)構(gòu)刮除的礦石料收集，因而可避免資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1所示的刮刀傳動(dòng)鏈條以及載料簾刮料機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖3為圖1所示的鏈輪的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明與板喂機(jī)相配合的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1，示出了一集料槽1，該集料槽1的長(zhǎng)度方向的上部以及前后端均形成敞口，在集料槽1的槽腔11內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于前端敞口部位以及后端敞口部位各轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一鏈輪軸12，該鏈輪軸12的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在集料槽1的左槽壁13上，而右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在集料槽1的右槽壁14上，并且在鏈輪軸12的左端和右端各固定有一鏈輪121，在鏈輪121上套設(shè)有刮刀傳動(dòng)鏈條2；示出了一鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，該鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在前述右槽壁14的前端并且與設(shè)置在前述槽腔11的前端敞口部位的鏈輪軸12的右端傳動(dòng)連接；載料簾刮料機(jī)構(gòu)4，該載料簾刮料機(jī)構(gòu)4有復(fù)數(shù)個(gè)并且以間隔狀態(tài)與前述的刮刀傳動(dòng)鏈條2連接。

依據(jù)圖1的示意并且依據(jù)專業(yè)常識(shí)，可以毫無(wú)疑問地確定：鏈輪軸12有兩根，鏈輪121有四個(gè)，刮刀傳動(dòng)鏈條2有兩根。此外作為優(yōu)選的方案，可在前述槽腔11的槽腔底壁111上并且循著槽腔底壁111的長(zhǎng)度方向間隔固定一組刮刀滑條1111，在刮刀傳動(dòng)鏈條2帶動(dòng)載料簾刮料機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)的過程中，該載料簾刮料機(jī)構(gòu)4與刮刀滑條1111輕觸，將槽腔11內(nèi)的礦石料從槽腔11的槽腔出料口112清出（驅(qū)出），圖中雖然示出的刮刀滑條1111的數(shù)量有三條，但并不受到該數(shù)量的限制。

由圖1所示，在前述左槽壁13朝向前述槽腔11一側(cè)的長(zhǎng)度方向的上部固定有一左槽壁鏈條托板131，而長(zhǎng)度方向的下部固定有一左槽壁鏈條壓板132，該左槽壁鏈條托板131以及左槽壁鏈條壓板132彼此上下并行，在前述右槽壁14朝向槽腔11一側(cè)的長(zhǎng)度方向的上部并且在對(duì)應(yīng)于左槽壁鏈條托板131的位置固定有一右槽壁鏈條托板141，而長(zhǎng)度方向的下部并且在對(duì)應(yīng)于左槽壁鏈條壓板132的位置固定有一右槽壁鏈條壓板142，套置在前述鏈輪軸12左端的鏈輪121上的刮刀傳動(dòng)鏈條2由前述左槽壁鏈條托板131托護(hù)，并且由前述的左槽壁鏈條壓板1132擋護(hù)，而套置在鏈輪軸12右端的鏈輪121上的刮刀傳動(dòng)鏈條2由前述右槽壁鏈條托板141托護(hù)并且由前述的右槽壁鏈條壓板142擋護(hù)。

在前述鏈輪軸12的左端穿過前述左槽壁13并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在鏈輪軸左支承軸承座122上，而該鏈輪軸左支承軸承座122與左支承軸承座固定柱1221固定，該左支承軸承座固定柱1211與前述左槽壁13背對(duì)前述槽腔11的一側(cè)固定，鏈輪軸12的右端穿過前述右槽壁14并且轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在鏈輪軸右支承軸承座123上，而該鏈輪軸右支承軸承座123與右支承軸承座固定柱1231固定，該右支承軸承座固定柱1231與前述右槽壁14背對(duì)槽腔11的一側(cè)固定。在圖1中示出了開設(shè)在右槽壁14上的供鏈輪軸12的右端穿過的右槽壁鏈輪軸讓位孔143，左槽壁同例。

請(qǐng)參見圖3并且結(jié)合圖1，前述的鏈輪121由彼此面對(duì)面固定的第一鏈輪瓣1211和第二鏈輪瓣1212組成，第一、第二鏈輪瓣1211、1212之間的空間構(gòu)成為鏈片配合腔1213，并且該第一鏈輪瓣1211以及第二鏈輪瓣1212通過鏈輪轂1214與漲緊套1215配合，而該漲緊套1215套置在前述的鏈輪軸12上，前述刮刀傳動(dòng)鏈條2與鏈片配合腔1213相配合并且還同時(shí)與第一鏈輪瓣1211的第一鏈輪瓣齒12111以及第二鏈輪瓣齒1212的第二鏈輪瓣齒12121相配合。

請(qǐng)參見圖2并且結(jié)合圖1和圖3，前述的刮刀傳動(dòng)鏈條2由彼此首尾連接的并且形成無(wú)端點(diǎn)環(huán)狀體的復(fù)數(shù)枚鏈片21構(gòu)成，該鏈片21與前述的鏈片配合腔1213相配合并且在各鏈片21的前端構(gòu)成有一鏈片鉸接頭211，在鏈片鉸接頭211上開設(shè)有一鏈片鉸接頭銷軸孔211，而各鏈片21的后端構(gòu)成有一鏈片鉸接頭鉸接座212，該鏈片鉸接頭鉸接座212同時(shí)與前述的第一鏈輪瓣齒12111以及第二鏈輪瓣齒12121相配合，在鏈輪鉸接頭鉸接座212上開設(shè)有一鉸接座軸孔2121，并且在各鏈片21的后端朝向前述槽腔11的一側(cè)構(gòu)成有一刮刀固定板連接座213，前后兩相鄰的鏈片21由鉸接頭銷軸214依次插入鉸接座軸孔2121和鏈片鉸接頭銷軸孔2111將鏈片鉸接頭211與鏈片鉸接頭鉸接座212鉸接，前述載料簾刮料機(jī)構(gòu)4與前述刮刀固定板連接座213連接。

優(yōu)選地，在前述鉸接頭銷軸214朝向前述槽腔11的一端設(shè)置有一用于阻止鉸接頭銷軸214從前述鉸接座軸孔2121以及前述鏈片鉸接頭銷軸孔2111中掙脫（逃逸）的卡掣件2141，在本實(shí)施例中，卡掣件2141為開口銷，但也可以使用卡簧。由于本實(shí)施例使用的是開口銷，因而在鉸接頭銷軸214朝向槽腔11的一端開設(shè)有一開口銷孔，開口銷插入該開口銷孔中，如果使用卡簧，那么在鉸接頭銷軸214朝向槽腔11的一端開設(shè)一卡簧槽，將卡簧卡入卡簧槽內(nèi)。

繼續(xù)見圖1，前述的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32和鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座33，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31與鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32傳動(dòng)配合并且由鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32連同鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過減速箱固定螺釘321固定在鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座33上，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱輸出軸與設(shè)置在前述槽腔11前端敞口部位的前述鏈輪軸12的右端傳動(dòng)連接，鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱座33與前述右支承軸承座固定柱1231固定。

繼續(xù)見圖1至圖3，前述載料簾刮料機(jī)構(gòu)4包括一刮刀固定板41和一刮刀42，刮刀固定板41的兩端在分別對(duì)應(yīng)于前述刮刀固定板連接座213的位置通過刮刀固定板連接螺釘411與前述鏈片2連接，刮刀42與刮刀固定板41背對(duì)刮刀固定板腔412的長(zhǎng)度方向的一側(cè)固定。

由圖2所示，在前述刮刀固定板連接座213上開設(shè)有連接座螺釘孔2131，在刮刀固定板41的兩端各開設(shè)有刮刀固定板螺釘孔413，在刮刀固定板41的兩端分別插入對(duì)應(yīng)的刮刀固定板連接座213的連接座腔2132后由前述的刮刀固定板連接螺釘411在對(duì)應(yīng)于連接座螺釘孔2131以及刮刀固定板螺釘孔413的位置將刮刀固定板41與刮刀固定板連接座213連接，從而實(shí)現(xiàn)與鏈片21的連接。

由圖2所示，在前述刮刀固定板腔412內(nèi)并且循著刮刀固定板腔412的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)固定有一組加強(qiáng)筋板4121，前述刮刀固定板41的橫截面形狀呈l字形。

請(qǐng)參見圖4并且結(jié)合圖1至圖3，在圖4中示出了板喂機(jī)5的載料簾51并且還示出了對(duì)應(yīng)于板喂機(jī)5的上方設(shè)置的打散裝置6，本發(fā)明的刮板裝置對(duì)應(yīng)于板喂機(jī)5的下方，由板喂機(jī)5的動(dòng)力52帶動(dòng)載料簾驅(qū)動(dòng)軸53，由載簾簾驅(qū)動(dòng)軸53兩端的驅(qū)動(dòng)軸鏈輪531帶動(dòng)套置在驅(qū)動(dòng)軸鏈輪531上的載料簾傳動(dòng)鏈條54，由于載料簾51與載料簾傳動(dòng)鏈條54連接，因而由載料簾傳動(dòng)鏈條54帶動(dòng)載料簾51運(yùn)動(dòng)并形成一個(gè)周而復(fù)始的礦石料載運(yùn)平面。與此同時(shí)由打散裝置6的打散軸驅(qū)動(dòng)動(dòng)力61帶動(dòng)打散軸62，由間隔固定在打散軸62上的打散刀621將由載料簾51承載著的礦石料打散勻平，由載料簾51將礦石料引至簾爐。還與此同時(shí)由本發(fā)明的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)體系的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)31帶動(dòng)鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32，由鏈輪軸驅(qū)動(dòng)減速箱32帶動(dòng)鏈輪軸12，由鏈輪軸12上的鏈輪121帶動(dòng)刮刀傳動(dòng)鏈條2，由刮刀傳動(dòng)鏈條2帶動(dòng)載料簾刮料機(jī)構(gòu)4的刮刀固定板41，由固定在刮刀固定板41上的刮刀42對(duì)載料簾51清刮，確保載料簾51清潔。從載料簾51漏落的礦石料由集料槽1收集并且刮刀42從載料簾51上刮除的礦石料同樣由集料槽1收集，同時(shí)被刮刀42從槽腔出料口112驅(qū)出。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。