本發(fā)明涉及砂礫卵石地層隧道掘進(jìn)機(jī)刮泥裝置,屬于城市軌道交通機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
盾構(gòu)機(jī)是一種隧道掘進(jìn)的專用工程機(jī)械,現(xiàn)代盾構(gòu)機(jī)集光、機(jī)、電、液、傳感和信息技術(shù)于一體,具有開挖切削土體、輸送土碴、拼裝隧道、襯砌和測量導(dǎo)向糾偏等功能,涉及地質(zhì)、土木、機(jī)械、力學(xué)、液壓、電氣、控制和測量等多門學(xué)科技術(shù)。并且,按照不同的地質(zhì)進(jìn)行“量體裁衣”式的設(shè)計(jì)制造,可靠性要求極高。盾構(gòu)機(jī)已廣泛用于地鐵、鐵路、公路、市政、水電等隧道工程。
盾構(gòu)機(jī)的基本工作原理就是一個(gè)圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進(jìn)邊對土壤進(jìn)行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護(hù)盾,它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時(shí)支撐的作用,承受周圍土層的壓力,有時(shí)還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業(yè)在護(hù)盾的掩護(hù)下進(jìn)行。
盾構(gòu)掘進(jìn)皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)由上行線同步延伸帶式輸送機(jī)、井下轉(zhuǎn)載輸送機(jī)、下行線帶式輸送機(jī)、機(jī)尾轉(zhuǎn)載輸送機(jī)等部件組成,用于渣土的運(yùn)輸。現(xiàn)有的皮帶刮泥裝置在砂礫卵石地層仍然存在一些問題:由于刮泥板的強(qiáng)度較渣土弱,細(xì)小的卵石很容易卡在帶有彈性的刮泥板與皮帶之間,造成皮帶出土不干凈,增加皮帶的重量,在皮帶滑動時(shí)由于附著著小石子,導(dǎo)致小石子在滾軸的作用下劃傷皮帶,造成皮帶損傷,減少皮帶壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)了一種砂礫卵石地層隧道掘進(jìn)機(jī)刮泥裝置,通過該裝置實(shí)現(xiàn)對盾構(gòu)掘進(jìn)皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化,進(jìn)而提升皮帶的使用壽命,使得施工技術(shù)安全可靠。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為砂礫卵石地層隧道掘進(jìn)機(jī)刮泥裝置,該裝置包括傳送皮帶1、皮帶支架2、鋼板螺母3、螺桿4、刮泥鋼軌6和光圓鋼筋7,泥土5放置在傳送皮帶1上;傳送皮帶1的兩側(cè)安裝在皮帶支架2上,每個(gè)皮帶支架2下都設(shè)有螺桿4,皮帶支架2通過底部的鋼板與螺桿4的表面通過鋼板螺母3連接。
光圓鋼筋7設(shè)置在兩根螺桿4之間,光圓鋼筋7與螺桿4相垂直;刮泥鋼軌6的鋼板部分與傳送皮帶1的底部相垂直,刮泥鋼軌6的鋼板部分一端安裝在光圓鋼筋7上,刮泥鋼軌6的鋼板部分另一端與傳送皮帶1的底部相接觸。
由于刮泥鋼軌6與光圓鋼筋7之間的連接組成半剛性結(jié)構(gòu),刮泥鋼軌6的的鋼板部分與傳送皮帶1之間的摩擦產(chǎn)生的位置變化能夠被有效刮離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本發(fā)明具有如下有益效果。
1、該裝置提高了盾構(gòu)刮泥的效率,同時(shí)保護(hù)了皮帶,技術(shù)安全可靠。
2、與傳統(tǒng)靠刮泥板相比,本裝置首先讓石子離開皮帶,然后只針對殘留的混凝土進(jìn)行刮離,效果良好。
3、采用橫向貫通的耐磨光滑的鋼板替代刮泥板,減少成本,提高效率。
附圖說明
圖1砂礫卵石地層隧道掘進(jìn)機(jī)刮泥裝置橫斷面示意圖。
圖2砂礫卵石地層隧道掘進(jìn)機(jī)刮泥裝置縱斷面示意圖。
圖中:1、傳送皮帶,2、皮帶支架,3、鋼板螺母,4、螺桿,5、泥土,6、刮泥鋼軌,7、光圓鋼筋。
具體實(shí)施方式
在于首先調(diào)整刮泥裝置的位置,將在右側(cè)的刮泥設(shè)備位置下調(diào),讓石子和重物在自身重力和離心力的作用下飛離皮帶,落入渣土車,其次改變刮泥裝置,采用橫向貫通的耐磨光滑的鋼板替代刮泥板,減少成本,提高效率。
讓泥土的石子離開皮帶,然后只針對殘留混凝土進(jìn)行刮離,效果良好;針對刮泥板在下部不好固定的缺點(diǎn),該裝置在皮帶下部從兩端對鋼板進(jìn)行固定,固定方式方便且簡單有效。
該裝置不僅提高了盾構(gòu)刮泥的效率,同時(shí)保護(hù)了皮帶,技術(shù)安全可靠。該裝置不僅使用于盾構(gòu),也適應(yīng)tbm等一切涉及運(yùn)輸皮帶出土的隧道掘進(jìn)機(jī)。