本實用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐撕裂加強型擋邊及安裝有所述耐撕裂加強型擋邊的輸送帶。

背景技術(shù)：

波形擋邊輸送帶適用于傾角30°-90°散裝物料的輸送；具有使用范圍廣、占地面積小、無轉(zhuǎn)運點、減少土建投資、維護費用低、維修容易，輸送量大、連續(xù)化、高效率、大傾角運輸，操作安全，使用簡便，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié)省人力物力等特點；廣泛應(yīng)用于鋼廠、水泥廠、化工廠等，用于運輸煤、礦石、沙子到化肥和糧食等。波形擋邊輸送帶是由基帶、擋邊、橫隔板三部分組成。隨著輸送效率的逐漸提高，波形擋邊輸送帶向大高度、大運量發(fā)展，擋邊的高度逐漸增大，因此擋邊上半部分的磨損和撕裂問題越來越突出，影響了波形擋邊輸送帶的整體使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型涉及一種耐撕裂擋邊及波形擋邊輸送帶，對擋邊的結(jié)構(gòu)進行改進，提高其耐撕裂性，延長了擋邊的使用壽命，因此可以延長整個波形擋邊輸送帶的使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種耐撕裂擋邊，包括擋邊基體材料；至少一層網(wǎng)格布，包覆在所述擋邊基體材料的內(nèi)表面和/或外表面，所述網(wǎng)格布將所述擋邊的頂端斷面包裹，或所述網(wǎng)格布的頂端高于與所述擋邊的頂端斷面，或所述網(wǎng)格布的頂端與所述擋邊的頂端斷面之間的距離為0-50mm；所述網(wǎng)格布的高度是所述擋邊高度的1/6-3/5。

進一步的，所述網(wǎng)格布的網(wǎng)格大小為0.5mm²-25mm²，網(wǎng)格密度為3*10⁴個/m²-1*10⁶個/m²。

進一步的，所述網(wǎng)格布是經(jīng)緯編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)緯線的直徑為0.1mm-2.0mm，經(jīng)線方向與所述擋邊的高度方向成30°-60°的夾角，可以提高擋邊的應(yīng)力分散效應(yīng)。

進一步的，所述網(wǎng)格布的材質(zhì)是天然棉纖維、人造棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維。

進一步的，所述耐撕裂擋邊還包括至少一層浸膠布，夾在所述擋邊基體材料的內(nèi)部，所述浸膠布的頂端高于與所述擋邊的頂端斷面，或所述浸膠布的頂端與所述擋邊的頂端斷面之間的距離為0-50mm；所述浸膠布在所述擋邊基體材料內(nèi)部的高度是所述擋邊高度的1/3-3/5，在波形擋邊中起骨架材料作用，提高耐撕裂性能。

進一步的，所述浸膠布是經(jīng)緯編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)線方向與所述擋邊的高度方向成30°-60°的夾角，可以進一步提高擋邊的應(yīng)力分散效應(yīng)。

進一步的，所述浸膠布的材質(zhì)是天然棉纖維、人造棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維。

進一步的，每層浸膠布的厚度是0.3mm-1.5mm；多層浸膠布的總厚度占擋邊厚度的5%~50%；多層浸膠布之間的間隔距離可以是0.1mm-1.5mm。

本實用新型還提供了一種波形擋邊輸送帶，包括基帶、隔板和上述的耐撕裂擋邊，所述隔板橫向設(shè)置在所述基帶的上表面，所述耐撕裂擋邊縱向設(shè)置在所述基帶上表面靠近基帶兩側(cè)邊部的位置，所述隔板位于兩側(cè)的耐撕裂擋邊之間，且與所述耐撕裂擋邊相垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型的耐撕裂擋邊是在擋邊基體材料的內(nèi)表面和/或外表面包覆至少一層網(wǎng)格布，自擋邊的頂端向下延伸；網(wǎng)格布的高度設(shè)定為擋邊高度的1/6-3/5。本實用新型可以強化擋邊上半部分的耐磨性及耐撕裂性，有效提高了擋邊及波形擋邊輸送帶的使用壽命。

附圖說明

圖1. 本實施例中波形擋邊輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2. 如圖1中擋邊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)注：基帶10，擋邊20，擋邊基體材料21，浸膠布22，網(wǎng)格布23，隔板30。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，波形擋邊輸送帶是由基帶10、擋邊20和隔板30三部分組成。隔板30橫向設(shè)置在基帶10的上表面，用于承托物料，實現(xiàn)大傾角輸送。擋邊20縱向設(shè)置在基帶10上表面靠近基帶兩側(cè)邊部的位置，隔板30位于兩側(cè)的擋邊之間，且與所述耐撕裂擋邊相垂直，作用是防止物料側(cè)滑撒落；為了便于繞過滾筒，將擋邊設(shè)計成波紋狀。擋邊和橫隔板通常采用二次硫化的方法與基帶連接，具有很高的連接強度。

由于擋邊20的上半部分容易磨損或撕裂，本實施例提供了一種耐撕裂加強型擋邊20，如圖2所示，包括擋邊基體材料21和至少一層網(wǎng)格布23，網(wǎng)格布23包覆在擋邊基體材料21的內(nèi)表面和/或外表面，自擋邊20的頂端向下延伸。網(wǎng)格布23可以將擋邊20的頂端斷面包裹起來，或者網(wǎng)格布23的頂端高于擋邊20的頂端斷面（即網(wǎng)格布在擋邊的頂端斷面露出），或者網(wǎng)格布23的頂端與擋邊20的頂端斷面之間的距離為0-50mm，優(yōu)選的距離為0或5-50mm。網(wǎng)格布23的高度是擋邊20高度的1/6-3/5。其中網(wǎng)格布23的網(wǎng)格大小為0.5mm²-25mm²，網(wǎng)格密度為3*10⁴個/m²-1*10⁶個/m²。網(wǎng)格布23采用經(jīng)緯編織結(jié)構(gòu)，編制用經(jīng)緯線的直徑為0.1mm-2.0mm，因此網(wǎng)格布的厚度是0.1-2.0mm，經(jīng)線方向與擋邊20的高度方向成30°-60°的夾角，作用是在增強波形擋邊的耐磨、耐撕裂性能的前提下，波形擋邊輸送帶經(jīng)過改向滾筒時，波形擋邊可隨之延伸，應(yīng)力得以分散。所述網(wǎng)格布的材質(zhì)是天然棉纖維、人造棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維。

作為優(yōu)選的實施例，在擋邊基體材料21的內(nèi)部設(shè)置至少一層浸膠布22夾層，多層浸膠布之間使用粘合用貼布膠或具有粘合性能的膠漿或者冷粘膠粘合在一起；每層浸膠布的厚度是0.3mm-1.5mm，多層浸膠布的總厚度占擋邊厚度的5%~50%，多層浸膠布之間的間隔距離可以是0.1mm-1.5mm。浸膠布22自擋邊20的頂端向下延伸，浸膠布22的頂端可以高于擋邊20的頂端斷面（即浸膠布在擋邊的頂端斷面露出），或者浸膠布22的頂端與擋邊20的頂端斷面之間的距離為0-50mm，優(yōu)選的距離為0或5-50mm。浸膠布22的高度（即浸膠布22在擋邊基體材料21內(nèi)部的高度）是擋邊20高度的1/3-3/5。優(yōu)選的，浸膠布22采用經(jīng)緯編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)線方向與擋邊20的高度方向成30°-60°的夾角，作用是在增強波形擋邊的耐撕裂性能的前提下，波形擋邊輸送帶經(jīng)過改向滾筒時，波形擋邊可隨之延伸，應(yīng)力得以分散。浸膠布22的材質(zhì)是天然棉纖維、人造棉纖維、人造絲纖維、聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸乙二酯纖維、芳香族聚酰胺纖維或玻璃纖維。

本實施例對擋邊上部分進行加強，將網(wǎng)格布23包覆在擋邊基體材料21外層，起耐磨和耐撕裂性能；將浸膠布22夾在擋邊基體材料21內(nèi)部，由于浸膠布本身編制緊密，強力高，在波形擋邊中起骨架材料作用，進一步提高耐撕裂性能。因此本實施例的波形擋邊整體強度提高，耐撕裂性能提高，耐磨性能提高，延長了擋邊的使用壽命，進而提高了波形擋邊輸送帶的整體使用壽命。

以上實施例僅是本實用新型若干種優(yōu)選實施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本實用新型不限于上述實施例；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型所要求保護的技術(shù)方案的精神和范圍。