本實用新型涉及起重機領域，具體涉及一種新型旋臂起重機。

背景技術：

旋臂起重機設有立柱、以及鉸接于立柱頂部的懸臂。懸臂設有可沿懸臂長度方向滑移的起重小車。在起重小車移動沿懸臂移動的過程中，懸臂的受力點亦隨之改變，使得懸臂作用于立柱頂部的彎矩亦隨之改變，即立柱承受變化的彎矩。另外，由于懸臂鉸接于立柱頂部，懸臂能夠繞立柱中心軸線作水平擺動，使得立柱所承受的彎矩的方向隨懸臂的擺動而改變。現(xiàn)有技術中的立柱為圓筒狀結構（圓筒內壁面為光滑表面），由于立柱所承受的彎矩的大小及方向均會改變，立柱容易出現(xiàn)因抗彎強度不足而導致的形變。若增加立柱的整體尺寸以提高抗彎強度，則導致立柱體積增大，占用空間增大。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種新型旋臂起重機，其立柱能夠承受大小改變的彎矩（由起重小車沿懸臂工字梁滑移引起），以及方向改變的彎矩（由懸臂工字梁繞立柱中心軸線作水平擺動引起），而無需增大自身體積。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

本實用新型提供一種新型旋臂起重機，包括底端用于固定于地面的立柱，所述立柱的頂部鉸接有懸臂工字梁，所述懸臂工字梁設有可沿所述懸臂工字梁長度方向滑移的起重小車；所述立柱呈圓筒狀，所述立柱的內壁面沿周向均勻地分布有若干加強筋片，所述加強筋片均由兩個肋板及位于兩個所述肋板之間的連接板組成，兩個所述肋板與所述連接板一體成型，所述肋板沿所述立柱的長度方向延伸并貫穿所述立柱，每個所述肋板的外側邊緣均固接于所述立柱的內壁面。

具體地，所述加強筋片的數(shù)量為十個。

具體地，所述肋板通過焊接的方式固接于所述立柱的內壁面。

具體地，所述肋板垂直于所述立柱的內壁面，所述連接板連接于兩個所述肋板的內側邊緣之間。

具體地，所述肋板的徑向尺寸與所述立柱內壁面的半徑之比為a，0.14≤a≤0.2。

本實用新型的有益效果在于：

由于加強筋片沿立柱的內壁面均勻分布，且加強筋片包括肋板，肋板的外側邊緣固接于立柱的內壁面，加強筋片能夠整體提高立柱的抗彎強度，使的立柱能夠承受大小改變的彎矩（由起重小車沿懸臂工字梁滑移引起），以及方向改變的彎矩（由懸臂工字梁繞立柱中心軸線作水平擺動引起），而無需增大立柱的體積。

附圖說明

圖1為本實用新型的新型旋臂起重機的立體圖；

圖2為本實用新型其中的立柱的半剖切視圖的局部視圖。

圖中附圖標記為：

1. 立柱、 2. 懸臂工字梁、 3. 起重小車、 4. 加強筋片、

41. 肋板、 42. 連接板。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

見圖1，本實施例提供的新型旋臂起重機，包括底端用于固定于地面的立柱1，立柱1的頂部鉸接有懸臂工字梁2，懸臂工字梁2設有可沿懸臂工字梁2長度方向滑移的起重小車3；立柱1呈圓筒狀，立柱1的內壁面沿周向均勻地分布有若干加強筋片4，加強筋片4均由兩個肋板41及位于兩個肋板41之間的連接板42組成，兩個肋板41與連接板42一體成型，肋板41沿立柱1的長度方向延伸并貫穿立柱1，每個肋板41的外側邊緣均固接于立柱1的內壁面。由于加強筋片4沿立柱1的內壁面均勻分布，加強筋片4包括肋板41，肋板41的外側邊緣固接于立柱1的內壁面，加強筋片4能夠整體提高立柱1的抗彎強度，使的立柱1能夠承受大小改變的彎矩（由起重小車3沿懸臂工字梁2滑移引起），以及方向改變的彎矩（由懸臂工字梁2繞立柱1中心軸線作水平擺動引起），而無需增大立柱的體積。

具體地，加強筋片4的數(shù)量為十個，使得加強筋片4的分布合理，從而能夠更好地提高立柱1的抗彎強度。

具體地，肋板41通過焊接的方式固接于立柱1的內壁面，該連接方式可靠。

具體地，肋板41垂直于立柱的內壁面，連接板42連接于兩個肋板41的內側邊緣之間。由于懸臂工字梁2所受重力的方向與立柱1的中心軸線基本位于同一豎直平面，肋板41垂直于立柱1的內壁面，能夠更好地承受立柱1的彎曲應力。

具體地，肋板41的徑向尺寸與立柱1內壁面的半徑之比為a，a=0.17，使得肋板41結構合理，在提高立柱1的抗彎強度的同時，能夠節(jié)省材料，避免立柱1重量過多的增加。

以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。