本實(shí)用新型涉及一種用于節(jié)能板材生產(chǎn)的卷材上卷裝置。

背景技術(shù)：

節(jié)能板在連續(xù)生產(chǎn)過程中由內(nèi)外兩層成型金屬面板(或內(nèi)板為軟面卷材的材料)直接在面板中間發(fā)泡、熟化成型的高分子隔熱內(nèi)芯組成。由于軟面卷材自身重量較大，采用傳統(tǒng)的手工上卷的方式，上卷效率低，勞動強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于節(jié)能板材生產(chǎn)的卷材上卷裝置，該裝置具有生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于節(jié)能板材生產(chǎn)的卷材上卷裝置，其特征在于：包括兩個(gè)“Y”字型支架和卷軸，在支架上方分叉的枝干上分別嵌入式安裝有滾輪，卷軸兩端安放在支架上并與滾輪接觸，在所述支架的外側(cè)還設(shè)有工作臺且工作臺的工作面上設(shè)有滑軌，電機(jī)安裝在滑軌上，在電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部以及卷軸靠近電機(jī)的一端端部分別設(shè)有配合的第一卡盤和第二卡盤，且第一卡盤和第二卡盤能相互插入內(nèi)部形成一個(gè)整體。

進(jìn)一步地，在所述滾輪表面以及與滾輪接觸的卷軸部分表面分別設(shè)有配合的凸起和凹槽，實(shí)現(xiàn)卷軸定位。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，上卷速度可調(diào)。

進(jìn)一步地，在所述卷軸上設(shè)有兩塊環(huán)形限位板且環(huán)形限位板的位置可調(diào)，對軟面卷材卷繞幅度進(jìn)行限制。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，采用電機(jī)帶動上卷。卷軸直接擱置到支架上并與滾輪接觸，在轉(zhuǎn)動過程中，摩擦阻力小，且凸起和凹槽配合，使得在卷繞過程中，不會發(fā)生偏移。電機(jī)和卷軸之間采用可相互插入第一卡盤和第二卡盤實(shí)現(xiàn)連接，可以快速安裝和卸載。同手工上卷方式相比，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中支架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1和2所示，一種用于節(jié)能板材生產(chǎn)的卷材上卷裝置，其特征在于：包括兩個(gè)“Y”字型支架1和卷軸3，在支架1上方分叉的枝干上分別嵌入式安裝有滾輪2，卷軸3兩端安放在支架1上并與滾輪2接觸，在所述支架1的外側(cè)還設(shè)有工作臺7且工作臺7的工作面上設(shè)有滑軌8，電機(jī)6安裝在滑軌8上，在電機(jī)6轉(zhuǎn)軸端部以及卷軸3靠近電機(jī)6的一端端部分別設(shè)有配合的第一卡盤5和第二卡盤4，且第一卡盤5和第二卡盤4能相互插入內(nèi)部形成一個(gè)整體。

進(jìn)一步地，在所述滾輪2表面以及與滾輪2接觸的卷軸3部分表面分別設(shè)有配合的凸起9和凹槽10。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)6采用變頻調(diào)速電機(jī)。

進(jìn)一步地，在所述卷軸3上設(shè)有兩塊環(huán)形限位板11且環(huán)形限位板11的位置可調(diào)。

本實(shí)用新型的工作原理是：

調(diào)整環(huán)形限位板11的位置，然后將卷軸3安放支架1上。調(diào)整第一卡盤5和第二卡盤4的位置，推動電機(jī)6沿著滑軌8移動，使得第一卡盤5插入第二卡盤4內(nèi)然后鎖死電機(jī)6的位置，啟動電機(jī)6即進(jìn)行上卷操作。上卷完成后，關(guān)閉電機(jī)6，沿滑軌8將電機(jī)6移走，使得第一卡盤5和第二卡盤4分離，將軟面卷材吊走，換上新的卷軸3即可重新進(jìn)行上卷操作。