本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M (舊標(biāo)準(zhǔn)用D)表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。三相異步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，由定子、轉(zhuǎn)子和其它附件組成。

電機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候定轉(zhuǎn)子是經(jīng)過冷軋板沖壓制成的，定轉(zhuǎn)子鐵芯在沖壓完成之后需要收集起來然后轉(zhuǎn)移到下一工序，但是現(xiàn)有的收集方式是操作員工將其碼垛到一個(gè)大框子里，但是這種方式非常容易造成定轉(zhuǎn)子鐵芯損壞，而且收集的時(shí)候一個(gè)一個(gè)碼垛，花費(fèi)時(shí)間非常長(zhǎng)，工作效率低，而且直接對(duì)定轉(zhuǎn)子鐵芯就行碼垛，其碼垛的質(zhì)量不好，也不方便拿取，對(duì)下一工作帶來了很大的麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的底部設(shè)置底座，所述底座是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述底座的底部設(shè)置行走輪，所述行走輪通過固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用與底座之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝置本體的頂部設(shè)置橫梁，所述橫梁與底座之間通過左側(cè)壁和右側(cè)壁的作用固定焊接在一起，所述左側(cè)壁上設(shè)置拉門，所述拉門的底部設(shè)置鉸鏈，所述拉門與底座之間通過鉸鏈的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左側(cè)壁設(shè)置成開口狀，通過拉門的作用將裝置本體的內(nèi)部與外壁相互連通，所述右側(cè)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置限位板，所述限位板上設(shè)置固定柱，所述右側(cè)壁上設(shè)置凹槽，固定柱插接到凹槽的內(nèi)部并且通過固定螺栓的作用進(jìn)行緊固，所述限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置限位柱，所述限位柱與限位板之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述裝置本體的內(nèi)部設(shè)置放置模，所述放置?；瑒?dòng)設(shè)置在裝置本體的內(nèi)部，所述放置模主要是由擋板、橫桿、固定塊和載物凹槽構(gòu)成，所述放置模設(shè)置擋板，所述擋板上設(shè)置橫桿，所述擋板和橫桿之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋板的兩端設(shè)置固定塊，所述固定塊與擋板之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述放置模的內(nèi)部設(shè)置載物凹槽，所述載物凹槽成矩形結(jié)構(gòu)，所述載物凹槽的內(nèi)部設(shè)置托盤，所述托盤與載物凹槽的底部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述拉門的頂部設(shè)置固定鐵架，所述固定鐵架與拉門之間固定焊接，橫梁上設(shè)置固定銷孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置滑道A，所述滑道A 設(shè)置在底座上，所述滑道A與底座之間是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述橫桿上設(shè)置滑道B，所述滑道B與橫桿之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋板左端的固定塊上設(shè)置拉手，所述拉手與擋板之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋板左端的固定塊上設(shè)置插接槽。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述托盤的周邊設(shè)置環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板與托盤之間是一體成型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述擋板的底部設(shè)置滑軌，所述滑軌與擋板的底部是一體成型結(jié)構(gòu)，通過滑軌與滑道A或者滑道B之間相互配合使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效的幫助操作員工進(jìn)行定轉(zhuǎn)子鐵芯的收集工作，手機(jī)的效率提高，收集后碼垛的質(zhì)量提高，有效避免了在運(yùn)輸?shù)倪^程中定轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞，而且碼垛整齊的定轉(zhuǎn)子鐵芯極大的方便了下工序的操作，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置中放置模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置中放置模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置，包括裝置本體1，所述裝置本體1的底部設(shè)置底座2，所述底座2是鋼構(gòu)材質(zhì)，所述底座2的底部設(shè)置行走輪3，所述行走輪3通過固定架和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的作用與底座2之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝置本體1的頂部設(shè)置橫梁4，所述橫梁4與底座2之間通過左側(cè)壁5和右側(cè)壁9的作用固定焊接在一起，所述左側(cè)壁5上設(shè)置拉門6，所述拉門6的底部設(shè)置鉸鏈7，所述拉門6與底座2之間通過鉸鏈7的作用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述左側(cè)壁5設(shè)置成開口狀，通過拉門6的作用將裝置本體1 的內(nèi)部與外壁相互連通，所述右側(cè)壁9的內(nèi)側(cè)設(shè)置限位板10，所述限位板10上設(shè)置固定柱12，所述右側(cè)壁9上設(shè)置凹槽，固定柱12插接到凹槽的內(nèi)部并且通過固定螺栓13的作用進(jìn)行緊固，所述限位板10的內(nèi)側(cè)設(shè)置限位柱11，所述限位柱11與限位板10之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述裝置本體1的內(nèi)部設(shè)置放置模14，所述放置模14滑動(dòng)設(shè)置在裝置本體 1的內(nèi)部。

所述拉門6的頂部設(shè)置固定鐵架8，所述固定鐵架8與拉門6之間固定焊接，橫梁4 上設(shè)置固定銷孔，通過固定鐵架8的作用將拉門6的位置進(jìn)行固定。

所述裝置本體1內(nèi)側(cè)的底部設(shè)置滑道A15，所述滑道A15設(shè)置在底座2上，所述滑道 A15與底座2之間是一體成型結(jié)構(gòu)，通過滑道A15的作用便于放置模14的放置。

請(qǐng)參閱圖2-3，一種電機(jī)生產(chǎn)用沖壓車間定轉(zhuǎn)子鐵芯收集裝置，所述放置模14主要是由擋板16、橫桿17、固定塊19和載物凹槽21構(gòu)成，所述放置模14設(shè)置擋板16，所述擋板16上設(shè)置橫桿17，所述擋板16和橫桿17之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述擋板16的兩端設(shè)置固定塊19，所述固定塊19與擋板16之間是一體成型結(jié)構(gòu)，所述放置模14的內(nèi)部設(shè)置載物凹槽21，所述載物凹槽21成矩形結(jié)構(gòu)，所述載物凹槽21的內(nèi)部設(shè)置托盤22，所述托盤22與載物凹槽21的底部通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述托盤22的周邊設(shè)置環(huán)形擋板23，所述環(huán)形擋板23與托盤22之間是一體成型結(jié)構(gòu)，通過環(huán)形擋板23的作用對(duì)托盤22內(nèi)部的定轉(zhuǎn)子的位置進(jìn)行限定。

所述橫桿17上設(shè)置滑道B20，所述滑道B20與橫桿17之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述擋板16的底部設(shè)置滑軌25，所述滑軌25與擋板16的底部是一體成型結(jié)構(gòu)，通過滑軌25與滑道A15或者滑道B20之間相互配合使用。

所述擋板16左端的固定塊19上設(shè)置拉手18，所述拉手18與擋板16之間通過固定螺釘?shù)淖饔霉潭ㄟB接，所述擋板16左端的固定塊19上設(shè)置插接槽24，通過插接槽24與限位柱11之間相互作用并對(duì)放置模14的位置進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型的工作原理：裝置本體1在使用的時(shí)候首先是從線體上將定子鐵芯或者轉(zhuǎn)子鐵芯放到放置模14的內(nèi)部，當(dāng)一個(gè)放置模14放滿之后在將放置模14放到裝置本體1 的內(nèi)部，底層的放置模14放置的裝置本體1內(nèi)部的時(shí)候是通過滑軌25和滑道A15的作用，滑動(dòng)插接到裝置本體1的內(nèi)部，插接的時(shí)候?qū)⒗T6打開，從裝置本體1的左側(cè)將放置模 14放入，當(dāng)?shù)谝粚臃艥M之后進(jìn)行碼垛，而在碼垛的過程中通過裝置本體1內(nèi)部右側(cè)限位板 10上的限位柱11的作用對(duì)放置模14的位置進(jìn)行限定，避免放置模14沒有放置好導(dǎo)致碼垛不整齊導(dǎo)致的后期操作麻煩，拿取不方便，碼垛的時(shí)候是通過上層放置模14底部的滑軌25和下層放置模14上的滑道B20相互配合使用，滑動(dòng)放置在裝置本體1的內(nèi)部，而放置模14內(nèi)部的放置是通過將定子鐵芯或者轉(zhuǎn)子鐵芯放在托盤22的內(nèi)部，托盤22是可以進(jìn)行更換的，更換的時(shí)候根據(jù)定子鐵芯或者轉(zhuǎn)子鐵芯的大小進(jìn)行確定，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效的幫助操作員工進(jìn)行定轉(zhuǎn)子鐵芯的收集工作，手機(jī)的效率提高，收集后碼垛的質(zhì)量提高，有效避免了在運(yùn)輸?shù)倪^程中定轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞，而且碼垛整齊的定轉(zhuǎn)子鐵芯極大的方便了下工序的操作，實(shí)用性強(qiáng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。