本技術(shù)涉及一種剪繩機構(gòu)，尤其是指一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、開箱機（紙箱自動成型封底機）是連續(xù)將大批量紙板自動打開成箱體、自動折合下蓋、自動密封下底的流水線設(shè)備，一次完成紙箱吸箱、開箱、成型、折底、封底等包裝工序。

2、紙箱在未折合成型之前是片狀紙板，通常摞在一起用捆扎帶捆綁成一個批次便于搬運，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要人工解除每個批次捆綁紙板的捆扎帶，再把紙板搬運至開箱機儲箱處。由于開箱機儲箱處一次只能存儲50～70個紙箱，為保障物料的連續(xù)供應(yīng)，開箱機需要配置人員專門負責(zé)上箱，不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低下，還帶來安全生產(chǎn)隱患。

3、隨著近些年勞動力市場變化，重體力勞動的人力資源供給逐步減少，使用開箱機剪繩機構(gòu)緩解了各工廠用工荒的問題，同時也降低了管理負荷，提升了企業(yè)形象和管理水平。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其主要目的在于克服當(dāng)有大量開箱需求時，由人工手動剪斷捆扎繩部分不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低下的缺陷。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，該全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)用于將紙箱上的捆扎繩部分剪斷，所述全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)包括一可用于夾緊支撐所述紙箱后部的進料部、一可用于夾緊支撐所述紙箱前部的出料部以及一設(shè)于所述出料部和所述進料部之間的開箱組件，所述開箱組件用于推動至少一刀頭朝向所述紙箱的捆扎繩部分移動，所述開箱組件包括一底座、一設(shè)于底座上的液壓缸外殼、一設(shè)于所述液壓缸外殼內(nèi)沿所述液壓缸外殼套長度方向延伸的活塞空腔、一設(shè)于所述活塞空腔內(nèi)可往復(fù)運動的活塞單元以及一設(shè)于所述活塞單元頂部上的推塊單元，所述刀頭設(shè)于所述推塊單元頂部上，當(dāng)所述活塞單元帶動所述推塊單元上升時，所述推塊單元上升頂撞所述紙箱的所述捆扎繩部分，使得所述刀頭切斷所述捆扎繩部分。

4、進一步的，還包括一設(shè)于所述底座上的泄氣閥，所述泄氣閥與所述活塞空腔相連通，所述泄氣閥用于排放所述活塞空腔內(nèi)的空氣。

5、進一步的，還包括兩個分別設(shè)于所述推塊單元的左右兩側(cè)上的彈性單元，所述彈性單元的上端可拆卸地裝設(shè)在所述推塊單元上，所述彈性單元的下端裝設(shè)在所述底座上，所述彈性單元沿所述推塊單元的運動方向上下伸縮變形。

6、進一步的，所述進料部包括至少一設(shè)于所述開箱組件一側(cè)的進料口、所述進料口上部上可轉(zhuǎn)動的第一導(dǎo)向輪以及一沿所述第一導(dǎo)向輪外周沿設(shè)置的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽包裹在所述紙箱的外側(cè)上，使得所述第一導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動抵接在所述紙箱上表面上。

7、進一步的，所述出料部包括至少一設(shè)于所述開箱組件一側(cè)的出料口、所述出料口上部上可轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)向輪以及一沿所述第二導(dǎo)向輪外周沿設(shè)置的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽包裹在所述紙箱的外側(cè)上，使得所述第二導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動抵接在所述紙箱上表面上。

8、進一步的，還包括一設(shè)于所述第二導(dǎo)向輪一側(cè)上的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第二導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動使得所述第二導(dǎo)向輪推動所述紙箱沿所述出料部方向移動。

9、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

10、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過設(shè)置活塞單元帶動推塊單元上升，推塊單元上升頂撞紙箱的捆扎繩部分，使得刀頭切斷所述捆扎繩部分，推塊單元的力矩輸出持續(xù)且易控制，通過對捆扎繩部分局部施壓使得捆扎繩部分被刀頭切斷，從而便于快速完成開箱機的剪繩工序，減輕了工作人員的勞動強度，降低了企業(yè)的人工成本。

11、在本實用新型中，通過設(shè)置彈性單元拉動推塊單元對活塞單元施加一反向力，具有提高活塞空腔內(nèi)的氣密性的效果，減少由于活塞單元快速移動而使得空氣混入活塞空腔內(nèi)的情況。

12、在本實用新型中，通過設(shè)置第一導(dǎo)槽，一方面第一導(dǎo)槽具有的凹陷部包裹在紙箱的外側(cè)上，便于紙箱可分離地嵌設(shè)在第一導(dǎo)槽內(nèi)進行輸送與限位固定，另一方面在開箱組件推動紙箱使得紙箱局部形變時，第一導(dǎo)向輪和第一導(dǎo)槽用于夾緊支撐該紙箱前部，減少紙箱在開箱過程中后部產(chǎn)生的位移，起到了一舉兩得的功效。

13、在本實用新型中，通過設(shè)置第二導(dǎo)槽，一方面第二導(dǎo)槽具有的凹陷部包裹在紙箱的外側(cè)上，便于紙箱可分離地嵌設(shè)在第二導(dǎo)槽內(nèi)進行輸送與限位固定，另一方面在開箱組件推動紙箱使得紙箱局部形變時，第二導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)槽用于夾緊支撐該紙箱前部，減少紙箱在開箱過程中前部產(chǎn)生的位移，起到了一舉兩得的功效。

14、在本實用新型中，通過設(shè)置動力機構(gòu)驅(qū)動第二導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動，一方面使得第二導(dǎo)向輪推動導(dǎo)軌進行出料，提高出料效率，另一方面第二導(dǎo)向輪推動導(dǎo)軌位移，改變導(dǎo)軌與開箱組件之間的相對位置，提高開箱工作的工作效率，起到了一舉兩得的功效。

技術(shù)特征：

1.一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，該全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)用于將紙箱上的捆扎繩部分剪斷，其特征在于：所述全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)包括一可用于夾緊支撐所述紙箱后部的進料部、一可用于夾緊支撐所述紙箱前部的出料部以及一設(shè)于所述出料部和所述進料部之間的開箱組件，所述開箱組件用于推動至少一刀頭朝向所述紙箱的捆扎繩部分移動，所述開箱組件包括一底座、一設(shè)于底座上的液壓缸外殼、一設(shè)于所述液壓缸外殼內(nèi)沿所述液壓缸外殼套長度方向延伸的活塞空腔、一設(shè)于所述活塞空腔內(nèi)可往復(fù)運動的活塞單元以及一設(shè)于所述活塞單元頂部上的推塊單元，所述刀頭設(shè)于所述推塊單元頂部上，當(dāng)所述活塞單元帶動所述推塊單元上升時，所述推塊單元上升頂撞所述紙箱的所述捆扎繩部分，使得所述刀頭切斷所述捆扎繩部分。

2.如權(quán)利要求1所述一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其特征在于：還包括一設(shè)于所述底座上的泄氣閥，所述泄氣閥與所述活塞空腔相連通，所述泄氣閥用于排放所述活塞空腔內(nèi)的空氣。

3.如權(quán)利要求1所述一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其特征在于：還包括兩個分別設(shè)于所述推塊單元的左右兩側(cè)上的彈性單元，所述彈性單元的上端可拆卸地裝設(shè)在所述推塊單元上，所述彈性單元的下端裝設(shè)在所述底座上，所述彈性單元沿所述推塊單元的運動方向上下伸縮變形。

4.如權(quán)利要求1所述一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其特征在于：所述進料部包括至少一設(shè)于所述開箱組件一側(cè)的進料口、所述進料口上部上可轉(zhuǎn)動的第一導(dǎo)向輪以及一沿所述第一導(dǎo)向輪外周沿設(shè)置的第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽包裹在所述紙箱的外側(cè)上，使得所述第一導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動抵接在所述紙箱上表面上。

5.如權(quán)利要求1所述一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其特征在于：所述出料部包括至少一設(shè)于所述開箱組件一側(cè)的出料口、所述出料口上部上可轉(zhuǎn)動的第二導(dǎo)向輪以及一沿所述第二導(dǎo)向輪外周沿設(shè)置的第二導(dǎo)槽，所述第二導(dǎo)槽包裹在所述紙箱的外側(cè)上，使得所述第二導(dǎo)向輪可轉(zhuǎn)動抵接在所述紙箱上表面上。

6.如權(quán)利要求5所述一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，其特征在于：還包括一設(shè)于所述第二導(dǎo)向輪一側(cè)上的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)用于驅(qū)動所述第二導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動使得所述第二導(dǎo)向輪推動所述紙箱沿所述出料部方向移動。

技術(shù)總結(jié)
一種全自動的開箱機剪繩上箱機構(gòu)，包括一可用于夾緊支撐紙箱后部的進料部、一可用于夾緊支撐紙箱前部的出料部以及一設(shè)于出料部和進料部之間的開箱組件，開箱組件用于推動至少一刀頭朝向紙箱的捆扎繩部分移動，該剪繩機構(gòu)用于將紙箱上的捆扎繩部分剪斷，開箱組件包括活塞單元以及推塊單元，刀頭設(shè)于推塊單元頂部上。在本技術(shù)中，通過設(shè)置活塞單元帶動推塊單元上升，由推塊單元上升頂撞紙箱的捆扎繩部分，使得刀頭切斷捆扎繩部分，推塊單元的力矩輸出持續(xù)且易控制，通過對捆扎繩部分局部施壓使得捆扎繩部分被刀頭切斷，從而便于快速完成開箱機的剪繩工序，減輕了工作人員的勞動強度，降低了企業(yè)的人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳浚漢,張雄,陳建澄,王木輝,潘鑫華,熊竹慶
受保護的技術(shù)使用者：福州廣泰機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231231
技術(shù)公布日：2024/12/19