本發(fā)明涉及收卷裝置，尤其涉及一種涂布機(jī)收卷裝置。

背景技術(shù)：

1、涂布機(jī)是一種用于在基材表面均勻涂抹涂料、膠水或其他液體材料的機(jī)械設(shè)備。涂布機(jī)廣泛應(yīng)用于紙張、塑料薄膜、金屬箔、紡織品等多種材料的表面處理過程中。涂布機(jī)工作過程中，先從放卷單元放出原材料，再通過涂布單元將涂料均勻地涂抹在基材表面，之后通過加熱裝置加速涂層的干燥，再將涂布后的成品材料卷繞成卷。在將涂布后的成品材料卷繞成卷的過程中，當(dāng)成品卷達(dá)到一定長度或重量時，需要將成品卷取下來，以便進(jìn)行后續(xù)的包裝或儲存，并更換為新的卷筒對材料進(jìn)行卷繞，這一步驟稱為換卷。

2、生產(chǎn)過程中，一般使用自動化換卷設(shè)備完成換卷過程，如授權(quán)公告號為cn207998341u的專利公開的一種鋰電池涂布機(jī)自動換卷裝置，該裝置包括可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支架總成及切刀總成，旋轉(zhuǎn)支架總成包括呈鉛垂方向?qū)ΨQ設(shè)置的旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板整體呈十字形，旋轉(zhuǎn)板橫向板面的兩端分別設(shè)有第一輥筒及第二輥筒，旋轉(zhuǎn)板豎向板面的兩端分別設(shè)有第一過輥及第二過輥；切刀總成包括與第一過輥平行設(shè)置的第三過輥以及設(shè)置在第三過輥下端的切刀，切刀的兩端分別通過第二連接支架與第三過輥的兩端相連，第三過輥由第二氣缸驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，且第三過輥由動力裝置驅(qū)動其平動。

3、該裝置在換卷時，先使旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，使第二輥筒表面的雙面膠接觸材料，再通過切刀將第一輥筒與第二輥筒之間的材料切斷，形成第一輥筒上卷繞的材料的料尾和第二輥筒上待卷繞材料的料頭，料尾隨第一輥筒繼續(xù)收卷，料頭卷繞在第二輥筒上。然而在材料被切斷之后，切割位置處的張力消失，容易回彈并產(chǎn)生褶皺，料尾產(chǎn)生褶皺會導(dǎo)致第一輥筒上卷繞好的成品卷末端不平整，影響卷繞成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種涂布機(jī)收卷裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的涂布機(jī)在換卷時料尾處容易產(chǎn)生褶皺，影響卷繞成品質(zhì)量的技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種涂布機(jī)收卷裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種涂布機(jī)收卷裝置，包括收卷總成、割刀總成，收卷總成包括旋轉(zhuǎn)軸線前后延伸的翻轉(zhuǎn)架及安裝在翻轉(zhuǎn)架上的兩個左右對稱分布的輥筒、兩組上下對稱分布的牽引輥組，兩個輥筒的位置能隨翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)對調(diào)而形成：左右分布的待機(jī)輥筒、工作輥筒，兩個牽引輥組能隨翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)對調(diào)而形成：上下分布的工作牽引輥組、待機(jī)牽引輥組，工作輥筒用于收卷薄膜，工作牽引輥組用于引導(dǎo)薄膜至工作輥筒，待機(jī)輥筒用于收卷薄膜被切斷時形成的料頭；割刀總成包括刀架、安裝在刀架上的割刀，刀架活動安裝在機(jī)架上，割刀用于隨刀架向右移動切斷位于工作牽引輥組與待機(jī)輥筒之間的薄膜；

4、所述牽引輥組包括左右分布的兩個內(nèi)牽引輥、套在內(nèi)牽引輥上的橡膠皮帶、驅(qū)動內(nèi)牽引輥轉(zhuǎn)動的皮帶驅(qū)動機(jī)構(gòu)，橡膠皮帶的外表面上設(shè)有多個陣列排布的吸附凹槽，吸附凹槽用于在被擠壓時形成負(fù)壓以吸緊薄膜；

5、所述割刀總成還包括安裝在刀架上前后延伸的壓緊輥；所述壓緊輥位于割刀上側(cè)且與工作牽引輥組的處于左側(cè)的內(nèi)牽引輥的輥面左右相對，以使壓緊輥隨刀架向右移動時能夠與內(nèi)牽引輥相互擠壓所述橡膠皮帶，進(jìn)而使橡膠皮帶上的吸附凹槽變形以吸緊與內(nèi)牽引輥相貼合的薄膜的料尾。

6、采用上述技術(shù)方案，割刀總成向右移動的過程中，割刀割斷薄膜，壓緊輥將薄膜的料尾壓在橡膠皮帶上并與處于左側(cè)的內(nèi)牽引輥相互擠壓橡膠皮帶，使吸附凹槽變形產(chǎn)生負(fù)壓將薄膜的料尾吸附在橡膠皮帶上，避免料尾在繼續(xù)收卷的過程中因失去張力產(chǎn)生回彈變形而生成褶皺，卷繞制得的成品質(zhì)量更好。通過吸附凹槽的負(fù)壓吸附作用將料尾固定在橡膠皮帶上，與在橡膠皮帶的上方設(shè)置壓輥壓住薄膜來固定薄膜相比，可以使料尾在收卷過程中始終與橡膠皮帶固定，料尾在完全收卷至工作輥筒上之前始終具有張力，產(chǎn)生的變形和褶皺更少。

7、進(jìn)一步的，所述割刀總成還包括安裝在刀架上的撫平刷，撫平刷右端在左右方向上落后于割刀的刀刃，所述撫平刷位于割刀下側(cè)；刀架同時沿左右方向、上下方向活動安裝在機(jī)架上，所述撫平刷在隨刀架向右移動前隨刀架向下移動以使撫平刷下端低于待機(jī)輥筒的外周面的上端，撫平刷用于在隨刀架向右移動時按壓掉落在待機(jī)輥筒上的料頭。

8、采用上述技術(shù)方案，割刀總成向右移動時，撫平刷推動切割形成的料頭，與料頭產(chǎn)生摩擦，將料頭撫平并使料頭在靜電吸附作用下平整的貼附在待機(jī)輥筒上，避免料頭處回彈變形產(chǎn)生褶皺，使薄膜卷繞的更平整。且割刀總成在復(fù)位過程中先向上移動，使撫平刷底端高于待機(jī)輥筒外周面的上端，再向左移動進(jìn)行回退，防止回退過程中撫平刷將待機(jī)輥筒上貼附的料頭拖落。

9、進(jìn)一步的，所述牽引輥組還包括兩個左右間隔布置的外牽引輥，兩個外牽引輥的間距尺寸小于兩個內(nèi)牽引輥的間距尺寸，兩個外牽引輥位于兩個內(nèi)牽引輥的背向輥筒的一側(cè)且在上下方向上對應(yīng)設(shè)于兩個內(nèi)牽引輥之間，橡膠皮帶套裝在兩個外牽引輥和兩個內(nèi)牽引輥的外側(cè)。

10、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置外牽引輥，使薄膜經(jīng)過內(nèi)牽引輥及外牽引輥之后再卷繞至工作輥筒上，與僅設(shè)置兩個內(nèi)牽引輥相比，薄膜的移動路徑更長，能夠更充分的與外界接觸進(jìn)行散熱，外牽引輥高于內(nèi)牽引輥，更有利于張緊薄膜進(jìn)行引導(dǎo)與承托，可以減少薄膜出現(xiàn)褶皺的概率。

11、進(jìn)一步的，所述割刀總成的下方設(shè)有與待機(jī)輥筒等高的頂推輥，頂推輥沿左右方向活動安裝在機(jī)架上，頂推輥用于在向右移動時將待切割的薄膜壓緊在待機(jī)輥筒上。

12、采用上述技術(shù)方案，通過頂推輥將薄膜壓緊在工作輥筒上之后再進(jìn)行切割，使薄膜被切斷后料頭可以固定在工作輥筒處進(jìn)行收卷，防止料頭滑脫。

13、進(jìn)一步的，所述刀架上設(shè)有前后間隔布置的兩根軸段，兩根軸段上各轉(zhuǎn)動套裝有一根連桿，壓緊輥轉(zhuǎn)動連接在兩根連桿的背向軸端的一端之間；所述連桿與對應(yīng)的軸段之間連接有扭簧，扭簧用于使壓緊輥彈性壓緊在工作牽引輥組中位于左側(cè)的內(nèi)牽引輥上。

14、采用上述技術(shù)方案，由于割刀需要具有較高的切割速度，因此刀架帶著割刀、撫平刷及壓緊輥向右移動的速度較快，壓緊輥可在刀架上轉(zhuǎn)動且與刀架之間連接有扭簧，可以避免壓緊輥直接硬性撞擊至料尾、橡膠皮帶及待機(jī)輥筒上而導(dǎo)致機(jī)械損傷。

15、進(jìn)一步的，刀架上設(shè)有平行于軸段的限位銷，所述連桿中用于套裝在軸段上的一端設(shè)有與軸段同軸的弧形限位槽，弧形限位槽位于軸段的上側(cè)，所述限位銷在連桿向左轉(zhuǎn)動使扭簧產(chǎn)生設(shè)定扭轉(zhuǎn)量后能夠插入弧形限位槽的左側(cè)，以對連桿和壓緊輥進(jìn)行預(yù)緊。

16、采用上述技術(shù)方案，刀架上設(shè)有限位銷，連桿上設(shè)有弧形限位槽，將弧形限位槽的位置設(shè)置成在扭簧發(fā)生一定的扭轉(zhuǎn)后才能使限位銷插入的狀態(tài)，這樣壓緊輥在初始狀態(tài)時便具有一定的預(yù)緊力，在壓緊輥壓在橡膠皮帶上時，能夠?qū)ο鹉z皮帶產(chǎn)生更大的壓緊力，有利于使橡膠皮帶產(chǎn)生變形。

17、進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)架包括前后延伸的翻轉(zhuǎn)軸、兩塊橫向支撐板、兩塊第一豎向支撐板和兩塊第二豎向支撐板；兩塊橫向支撐板連接在翻轉(zhuǎn)軸上且前后間隔布置，兩個所述輥筒安裝在兩塊橫向支撐板之間且分設(shè)于翻轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)；兩塊第一豎向支撐板連接在翻轉(zhuǎn)軸的上半側(cè)且前后間隔布置，兩塊第一豎向支撐板位于兩塊橫向支撐板之間；兩塊第二豎向支撐板與兩塊第一豎向支撐板上下對稱的連接在翻轉(zhuǎn)軸的下半側(cè)，兩塊第一豎向支撐板之間和兩塊第二豎向支撐板之間各安裝有一組所述牽引輥組。

18、采用上述技術(shù)方案，兩個輥筒及兩組牽引輥組分別安裝在不同的支撐板上，且用于安裝輥筒的橫向支撐板與用于安裝牽引輥組的第一豎向支撐板、第二豎向支撐板位于翻轉(zhuǎn)軸的軸向上的不同位置處，有利于均衡翻轉(zhuǎn)軸在軸向上的受力，避免翻轉(zhuǎn)軸受力過于集中，有利于延長翻轉(zhuǎn)軸的使用壽命。

19、進(jìn)一步的，割刀總成的左側(cè)設(shè)有動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動件、橫移驅(qū)動件，升降驅(qū)動件的升降輸出端連接有支架，橫移驅(qū)動件安裝在支架上，橫移驅(qū)動件具有能夠左右往復(fù)移動的驅(qū)動輸出端，橫移驅(qū)動件的驅(qū)動輸出端連接有移動板，移動板上安裝有切割驅(qū)動件，切割驅(qū)動件具有能夠左右往復(fù)移動的驅(qū)動輸出端，所述刀架連接在切割驅(qū)動件的驅(qū)動輸出端上。

20、采用上述技術(shù)方案，升降驅(qū)動件與橫移驅(qū)動件用于大幅調(diào)整刀架的位置，使割刀移動至一個合適的切割位置處，切割驅(qū)動件用于驅(qū)動割刀左右移動切割薄膜，切割效率更高。

21、本發(fā)明提供的一種涂布機(jī)收卷裝置的有益效果是：通過在割刀的上下兩側(cè)分別設(shè)置壓緊輥和撫平刷，在切割時，壓緊輥與工作牽引輥組中位于左側(cè)的內(nèi)牽引輥相配合，對橡膠皮帶進(jìn)行擠壓，使橡膠皮帶產(chǎn)生變形，將橡膠皮帶上的吸附凹槽內(nèi)的空氣擠出，使吸附凹槽內(nèi)形成負(fù)壓，從而使得切割形成的料尾能夠被吸附在橡膠皮帶上，使料尾處具有張力，避免料尾在繼續(xù)收卷的過程中變形產(chǎn)生褶皺。通過撫平刷的移動與待機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)動相配合，使形成的料頭平整的貼緊在待機(jī)輥筒上，避免料頭處變形產(chǎn)生褶皺，薄膜卷繞的更平整，制得的卷繞成品質(zhì)量更好。