本技術涉及纜線加工設備的領域，尤其是涉及一種光伏電纜生產(chǎn)用纜線預存裝置。

背景技術：

1、光伏電纜生產(chǎn)會經(jīng)歷放出、束絲、絕緣層擠出、外被層擠出、輻照交聯(lián)和最終收卷等步驟，各步驟對應的裝置設備會在一直線上形成一條產(chǎn)線，相鄰兩個步驟之間的電纜傳輸速度難以實現(xiàn)一致，尤其是纜線收卷和之前的步驟之間，涉及到纜線完成一定長度的收卷后需要更換對應的電纜卷軸，更是容易導致在不停機的狀態(tài)下兩步驟之間纜線傳輸速度的較大變化，為此，需要在對應兩步驟之間放入能存儲一部分纜線以實現(xiàn)纜線速度調節(jié)的緩存或預存相關的裝置設備。

2、例如，公告號為cn220484969u的線纜加工線在線緩存結構，利用活動線輪和固定線輪之間的間距調節(jié)，以改變活動線輪和固定線輪之間能存儲的纜線長度，實現(xiàn)前后兩工序步驟的纜線速度調節(jié)。

3、針對上述中的相關技術，一般在纜線收卷時需要將對應的纜線切斷，以將卷繞一定長度纜線的電纜卷軸更換，在這期間，活動線輪和固定線輪不能將前方步驟所放出的纜線進行收卷，導致前方步驟所生產(chǎn)的纜線隨意放置，在電纜卷軸完成更換后，還需要將纜線理順，以使得纜線不易出現(xiàn)纏繞，對纜線收卷效率造成一定影響。

技術實現(xiàn)思路

1、為了減少對纜線收卷效率的影響，本技術提供一種光伏電纜生產(chǎn)用纜線預存裝置。

2、本技術提供的一種光伏電纜生產(chǎn)用纜線預存裝置采用如下的技術方案。

3、一種光伏電纜生產(chǎn)用纜線預存裝置，包括前卷臺、轉動連接于前卷臺以帶動纜線傳動的纜線輪、驅動纜線輪轉動的前卷電機、順應纜線傳動方向位于前卷臺后方的固定輪和活動輪、順應纜線傳動方向位于固定輪和活動輪后方以將纜線切斷并夾持纜線切斷后靠近活動輪一端的切線夾線機構，活動輪和固定輪之間間距能改變。

4、通過采用上述技術方案，在一個電纜卷軸收卷的線纜足夠，需要更換線纜卷軸時，先將纜線切斷并夾持對應的一端，纜線輪將前方步驟傳送的纜線保持輸送，并且活動輪和固定輪之間的間距變大，以使得纜線輪傳送纜線能預存于活動輪和固定輪之間，在電纜卷軸更換完成后，再將被夾持的纜線一端和新的電纜卷軸進行連接固定，以使得新的電纜卷軸能將纜線進行收卷，減少對纜線收卷效率的影響。

5、可選的，所述前卷臺上方存在預存架，固定輪轉動連接于預存架，預存架沿電纜產(chǎn)線的長度方向滑動連接有輪滑塊，活動輪轉動連接于輪滑塊，輪滑塊可拆卸連接有拉力傳感器，拉力傳感器可拆卸連接有拉力索，預存架遠離固定輪一端設有能將拉力索卷繞的卷揚機，卷揚機和拉力傳感器電連接有控制器；

6、當拉力傳感器檢測到的拉力值小于控制器中預設拉力范圍內的最小值時，卷揚機將拉力索收卷；當拉力傳感器檢測到的拉力值大于控制器中預設拉力范圍內的最大值時，卷揚機將拉力索放出。

7、通過采用上述技術方案，以使得活動輪和固定輪之間的間距能依據(jù)纜線的張緊程度進行對應的調節(jié)，以使得纜線預存的過程中始終維持在合適的張緊度。

8、可選的，所述拉力索包括供卷揚機收卷的鋼索、可拆卸連接于鋼索的索端塊、固定連接于輪滑塊且供索端塊沿輪滑塊移動方向滑動的導軌桿、可拆卸連接于索端塊和拉力傳感器之間并趨向收縮的拉伸彈簧。

9、通過采用上述技術方案，在活動輪移動過程中，鋼索和輪滑塊移動方向之間的夾角會發(fā)生改變，如果將拉力傳感器直接和鋼索連接，拉力傳感器檢測到的并非就是活動輪和固定輪之間的纜線所承受的張緊力，難以通過拉力傳感器檢測到的拉力值來判斷此時纜線的張緊程度，增加對纜線預存過程中張緊度判斷難度。

10、可選的，所述預存架可拆卸連接有滑塊可拆卸連接于輪滑塊的位移傳感器，預存架靠近切線夾線機構一端處可拆卸連接有對收卷的纜線長度進行測量的計米器，位移傳感器和計米器電連接于控制器；

11、當計米器檢測到在電纜卷軸更換完成后的線纜收卷長度開始增加時，拉力傳感器檢測到的拉力值大于控制器中預設拉力范圍內的最大值，直至位移傳感器檢測到輪滑塊所處的位置位于預設位置處。

12、通過采用上述技術方案，新的電纜卷軸完成更換后會以一個較快的速度開始收卷纜線，以使得活動輪能逐漸靠近于固定輪，直至活動輪位置達到預設位置處時，電纜卷軸才會恢復正常收卷速度，以使得在下次更換電纜卷軸的過程中，不需要先將活動輪靠近于固定輪才能開始纜線的預存工作。

13、可選的，所述切線夾線機構包括供纜線穿設的動線管、滑動連接于動線管且將纜線抵緊的后壓線塊、沿后壓線塊移動方向滑動連接于后壓線塊的刀塊、可拆卸連接于刀塊且能將纜線切斷的切線刀片、設于刀塊和后壓線塊之間以迫使兩者相遠離的壓縮彈簧、能驅動刀塊向后壓線塊移動的后壓線氣缸。

14、通過采用上述技術方案，確保后壓線塊先緊壓于纜線，再將纜線切斷，以使得纜線切斷過程中端面的平整，也便于將未收卷的纜線切斷后一端和新的電纜卷軸進行連接固定。

15、可選的，所述刀塊可拆卸連接有供壓縮彈簧抵接且電連接于控制器的氣缸壓力傳感器，后壓線氣缸動力桿伸長速度設置v快和v慢兩個，v快＞v慢；當氣缸壓力傳感器檢測到的壓力值小于預設壓力閾值時，后壓線氣缸動力桿以v快速度伸長；當氣缸壓力傳感器檢測到的壓力值大于預設壓力閾值時，后壓線氣缸動力桿以v慢速度伸長。

16、通過采用上述技術方案，后壓線氣缸先以一個較快的速度伸出動力桿，以使得切線刀片能快速靠近于纜線，然后后壓線氣缸再以較慢的速度伸出動力桿，以使得切線刀片以一個較慢的速度將纜線進行分切，提升纜線分切端面的質量，以盡可能減少對纜線較大部分或對切線刀片造成的損壞。

17、可選的，所述前卷臺滑動連接有兩個臺滑塊，兩個臺滑塊的滑動方向和活動輪相對固定輪的移動方向之間存在夾角，兩個臺滑塊均轉動連接有供纜線傳動的放線輪，前卷臺內轉動連接有兩端螺紋方向相反的雙向絲杠，雙向絲杠螺紋方向相反兩端一一對應螺紋連接于兩個臺滑塊，前卷臺設有驅動雙向絲杠轉動且電連接于控制器的絲杠電機。

18、通過采用上述技術方案，在后壓線氣缸以較慢的速度伸出動力桿的過程中，此時后壓線塊施加給纜線的壓力緩慢增加，為了降低在活動輪以固定速度遠離固定輪的過程中纜線在動線管內出現(xiàn)移動的可能性，兩個放線輪相靠近，以盡可能減少纜線此時的張緊力，以確保后壓線塊在切線刀片緩慢將纜線分切的過程中，后壓線塊能有效壓緊于纜線。

19、可選的，所述動線管可拆卸連接有滑動連接于預存架的后管滑塊，預存架固定連接有架齒條，后管滑塊轉動連接有嚙合于架齒條的塊齒輪，后管滑塊設有驅動塊齒輪轉動的拖線電機，預存架連接有前管滑塊，前管滑塊固定連接有供線纜穿設的定線管，定線管順應纜線傳動方向位于動線管前方，定線管滑動連接有能將纜線抵緊的前壓線塊，前管滑塊設有能驅動前壓線塊朝向纜線移動的前壓線氣缸。

20、通過采用上述技術方案，在纜線完成切斷后，后管滑塊遠離定線管，使得纜線被夾持一端移動至新的電纜卷軸處并被拖出足夠長的長度，以便將纜線一端和電纜卷軸處進行連接固定以進行纜線的收卷，并且在后管滑塊移動至指定位置處后，前壓線塊會將纜線進行固定，以使得后壓線塊此時不需要再緊壓于纜線，以保證在將纜線一端對應和電纜卷軸進行固定的過程中，活動輪和固定輪相遠離時，纜線還能保持緊繃。

21、可選的，所述前管滑塊沿后管滑塊的移動方向滑動連接于預存架，預存架可拆卸連接有電連接于控制器的放線壓力傳感器，放線壓力傳感器和前管滑塊之間設有迫使前管滑塊遠離后管滑塊的緩壓彈簧；當放線壓力傳感器檢測到的壓力值大于預設壓力閾值時，前壓線氣缸帶動前壓線塊遠離纜線。

22、通過采用上述技術方案，在纜線和電纜卷軸完成連接后開始纜線的收卷時，前管滑塊會先被拖動進行一小段距離的移動，此時由于纜線的張力變大，使得鋼索放出，活動輪和固定輪之間的間距減小，直至緩壓彈簧被壓縮至一定的程度后，前壓線塊不再對纜線固定，以使得纜線收卷和纜線解除固定之間能更好銜接，以減少在纜線在收卷剛開始的過程中所受到的拉力。

23、可選的，所述預存架滑動連接有縱滑塊，縱滑塊可拆卸連接有夾爪氣缸，夾爪氣缸動力桿端部可拆卸連接有將分切后纜線靠近定線管一端夾持的氣動手指，預存架可拆卸連接有能使得縱滑塊遠離于動線管且靠近于電纜卷軸的縱移氣缸。

24、通過采用上述技術方案，以使得纜線被后壓線塊夾持一端能被氣動手指夾持并帶動靠近于電纜卷軸，然后后管滑塊即可進行復位，使得纜線一端能更加便利被拿取以和電纜卷軸進行連接，也使得纜線不易從動線管中脫離。

25、綜上所述，本技術至少包括以下有益效果。

26、在一個電纜卷軸收卷的線纜足夠，需要更換線纜卷軸時，先將纜線切斷并夾持對應的一端，纜線輪將前方步驟傳送的纜線保持輸送，并且活動輪和固定輪之間的間距變大，以使得纜線輪傳送纜線能預存于活動輪和固定輪之間，在電纜卷軸更換完成后，再將被夾持的纜線一端和新的電纜卷軸進行連接固定，以使得新的電纜卷軸能將纜線進行收卷，減少對纜線收卷效率的影響。