本技術涉及包裝貼膠，具體地，涉及貼膠機構(gòu)及包裝設備。

背景技術：

1、在生產(chǎn)活動中，如電子元器件的眾多產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需以包裝箱或者包裝盒做妥善打包好后才能儲存和運輸至使用方，其包裝時，一般系將貨品放入紙箱﹑盒﹑袋﹑…等(以下統(tǒng)稱包裝箱)，如紙箱包裝具有取材容易、重量輕、容易印刷、設計成型容易、成本低廉等特點，然后將包裝箱的蓋板覆蓋后。

2、本實用新型發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)：目前，現(xiàn)在的封口的方式通常是人工操作，但是這種方式效率太低。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，提出了本實用新型以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種貼膠機構(gòu)及包裝設備。

2、第一方面，本實用新型實施例提供一種貼膠機構(gòu)，用于包裝設備，包括：底座；

3、粘貼裝置，設在底座上，用于將膠帶粘貼到包裝設備的粘貼工位；

4、送料裝置，設在底座上，用于將膠帶送達粘貼裝置與粘貼工位之間；

5、其中，所述粘貼裝置包括：推壓組件，設在底座上，并且對應所述粘貼工位，用于實現(xiàn)粘貼裝置靠近或者遠離粘貼工位；

6、壓緊組件，設在所述推壓組件上，將粘貼工位上的膠帶壓緊；

7、貼料組件，設在所述壓緊組件上，用于將膠帶粘貼到預設工位上。

8、進一步的，所述壓緊組件包括：第一底件，設在所述推壓組件上，并且直線的沿著靠近或者遠離粘貼工位設置；

9、第二底件，設在所述第一底件上，并且直線的沿著靠近或者遠離粘貼工位設置；

10、第一驅(qū)動件，設在所述第一底件上；

11、第一滑動件，設在所述第二底件上，與所述第一驅(qū)動件連接，并且可以相對所述第二底件直線移動；及，

12、頂壓件，設在所述第二底件靠近粘貼工位的一端上。

13、進一步的，所述壓緊組件還包括輥壓件，所述輥壓件設在第一滑動件的兩側(cè)，跟隨所述第一滑動件直線移動，用于對膠帶進行壓緊。

14、進一步的，所述輥壓件包括輥壓輪和輥桿，所述輥桿一端與所述第一滑動件活動連接，所述輥壓輪設在所述輥桿的另一端。

15、進一步的，所述推壓組件包括第二驅(qū)動件，設在所述底座上；

16、第一滑塊，所述第一滑塊與所述第二驅(qū)動件連接，所述第二驅(qū)動件能夠帶動所述第一滑塊直線移動；及，

17、第一滑軌，設在所述底座上，并與所述第一滑塊可活動連接。

18、進一步的，所述貼料組件包括：吸附組，連接真空泵，用于吸附膠帶；

19、第一連接桿，所述第一連接桿一端與所述壓緊組件活動連接，另一端連接吸附組；

20、第四驅(qū)動件，設在所述壓緊組件上，用于推動所述第一連接桿；

21、復位件，所述復位件的一端與所述第一連接桿靠中間部位連接，另一端與所述第四驅(qū)動件連接。

22、進一步的，所述送料裝置包括：拉料組件、導料組件和剪料組件，所述拉料組件與所述導料組件分別設在所述粘貼裝置前方的兩側(cè)，所述剪料組件設在所述導料組件的出料口處。

23、進一步的，所述拉料組件包括：第二滑軌，所述第二滑軌設在粘貼工位與所述粘貼裝置之間；

24、第二滑動件，設在所述第二滑軌上，并且能在所述第二滑軌上移動；

25、第三驅(qū)動件，與所述第二滑動件連接，并帶動所述第二滑動件沿著所述第二滑軌移動；

26、夾持件，設在所述滑動件上，能夠夾緊或者松開膠帶。

27、進一步的，所述剪料組件包括：支撐件，設在底座靠近導料組件的一側(cè)；

28、直線移動件，設在所述支撐件上；

29、剪切刀，與所述直線移動件連接，能夠直線上移動；及，

30、第五驅(qū)動件，設在支撐件上，并與所述直線移動件連接。

31、另一方面公開了一種包裝設備，包括任意一項所述的貼膠機構(gòu)。

32、本實用新型實施例提供的上述技術方案的有益效果至少包括：

33、本實用新型實施例中提供了一種貼膠機構(gòu)，可以理解的，生產(chǎn)是需要將成品包裝放置在包裝盒內(nèi)，并且在將產(chǎn)品放到保證盒后需要通過膠帶封住包裝盒，而現(xiàn)在的方式都是人工進行封口，而人工成本高，效率也慢。實施例，在包裝設備的粘貼工位相對的地方設置粘貼裝置，所述粘貼裝置可以將膠帶粘貼到處于粘貼工位上的包裝盒上。通過將用于封口的膠帶存放在所述送料裝置上，并且通過所述送料裝將交底送到所述粘貼裝置與粘貼工位之間，實現(xiàn)自動送料的目的，有效的提高工作效率。

34、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

35、下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

技術特征：

1.一種貼膠機構(gòu)，用于包裝設備，其特征在于，包括：底座；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊組件包括：第一底件，設在所述推壓組件上，并且直線的沿著靠近或者遠離粘貼工位設置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述壓緊組件還包括輥壓件，所述輥壓件設在第一滑動件的兩側(cè)，跟隨所述第一滑動件直線移動，用于對膠帶進行壓緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述輥壓件包括輥壓輪和輥桿，所述輥桿一端與所述第一滑動件活動連接，所述輥壓輪設在所述輥桿的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述推壓組件包括第二驅(qū)動件，設在所述底座上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述貼料組件包括：吸附組，連接真空泵，用于吸附膠帶；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述送料裝置包括：拉料組件、導料組件和剪料組件，所述拉料組件與所述導料組件分別設在所述粘貼裝置前方的兩側(cè)，所述剪料組件設在所述導料組件的出料口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述拉料組件包括：第二滑軌，所述第二滑軌設在粘貼工位與所述粘貼裝置之間；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼膠機構(gòu)，其特征在于，所述剪料組件包括：支撐件，設在底座靠近導料組件的一側(cè)；

10.一種包裝設備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任意一項所述的貼膠機構(gòu)。

技術總結(jié)
本技術涉及包裝貼膠技術領域，具體地，涉及貼膠機構(gòu)及包裝設備。貼膠機構(gòu)，包括：底座；粘貼裝置，設在底座上，用于將膠帶粘貼到包裝設備的粘貼工位；送料裝置，設在底座上，用于將膠帶送達粘貼裝置與粘貼工位之間；其中，所述粘貼裝置包括：推壓組件，設在底座上，并且對應所述粘貼工位，用于實現(xiàn)粘貼裝置靠近或者遠離粘貼工位；壓緊組件，設在所述推壓組件上，將粘貼工位上的膠帶壓緊；貼料組件，設在所述壓緊組件上，用于將膠帶粘貼到預設工位上。實施例通過將用于封口的膠帶存放在所述送料裝置上，并且通過所述送料裝將交底送到所述粘貼裝置與粘貼工位之間，實現(xiàn)自動送料的目的，有效的提高工作效率。

技術研發(fā)人員：沈友忠
受保護的技術使用者：深圳市遠犇科技有限公司
技術研發(fā)日：20240112
技術公布日：2024/11/14