本技術(shù)涉及嵌入式模塊，尤其涉及一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，隨著我國鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，嵌入式模塊作為一種高效、靈活的建筑體系，在降低整體用鋼量、實現(xiàn)多樣化建筑立面和室內(nèi)空間布局的同時，也極大地降低了模塊化建筑的漏水風(fēng)險。然而，在實際施工過程中，嵌入式模塊的安裝環(huán)節(jié)仍存在一些技術(shù)難題亟待解決。

2、現(xiàn)行的嵌入式模塊施工流程中，通常在本層主體結(jié)構(gòu)完工后，將模塊運輸至預(yù)定位置進(jìn)行安裝。但在模塊從搬運車卸載并精確就位的過程中，傳統(tǒng)的抬升方法是預(yù)先在上層樓板預(yù)埋吊鉤，并采用電動葫蘆進(jìn)行模塊吊裝。這種方法存在的問題是預(yù)埋吊鉤無法重復(fù)使用，不僅造成資源浪費，而且吊鉤位置易與頂部的機電管線產(chǎn)生干涉，從而對主體結(jié)構(gòu)施工帶來不便，甚至可能影響整個工程的質(zhì)量與安全性。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案中，一方面有在主體樓板待嵌入式模塊單元吊裝就位后再行澆筑的方案，但此方案會導(dǎo)致主體結(jié)構(gòu)施工與模塊吊裝作業(yè)產(chǎn)生交叉，延長施工周期，增大安全隱患，難以確保施工質(zhì)量和人員安全。另一方面，采用預(yù)埋吊鉤配合電動葫蘆吊裝的方案，則面臨吊鉤不可重復(fù)利用以及與機電管線沖突的技術(shù)問題。

4、因此，迫切需要開發(fā)一種新的嵌入式模塊的抬升裝置，以滿足施工簡便、結(jié)構(gòu)影響小、抬升工具可重復(fù)利用等要求，進(jìn)一步優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑的施工工藝和效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點、不足，本實用新型提供一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置及系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有的抬升裝置造成的施工效率低、現(xiàn)場安全性低、抬升架構(gòu)及工具不可重復(fù)利用且干擾主體結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、第一方面，本實用新型實施例提供一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，該可拆卸抬升裝置用于抬升嵌入式模塊1，嵌入式模塊1包括模塊本體和模塊鋼柱11，模塊鋼柱11位于模塊本體的兩端且與模塊本體固定連接，可拆卸抬升裝置可拆卸式固定在模塊鋼柱11外側(cè)的指定位置；

6、所述可拆卸抬升裝置包括：液壓千斤頂2、可拆卸構(gòu)件3和固定裝置；

7、可拆卸構(gòu)件3包括：第一加勁板31、第二加勁板32、水平板33和背板34；

8、液壓千斤頂2的頂部設(shè)置有水平支撐板，水平支撐板與水平板33的底面固定連接；

9、背板34垂直于地面，水平板33平行于地面，水平板33的一端焊接在背板34的水平中心線上，且位于背板34的第一側(cè)；

10、第一加勁板31和第二加勁板32分別焊接在背板34豎直方向的左右兩端，且均位于背板34的第一側(cè)，第一加勁板31和第二加勁板32與水平板33之間分別焊接固定。

11、可選地，第一加勁板31和第二加勁板32為相同的等腰三角形，且第一加勁板31和第二加勁板32與背板34的連接邊分別為第一加勁板31和第二加勁板32的底邊。

12、可選地，第一加勁板31和第二加勁板32為相同的等邊三角形。

13、可選地，背板34豎直方向的兩邊均與第一加勁板31和第二加勁板32的邊長相等。

14、可選地，所述液壓千斤頂2為手動液壓千斤頂或電動液壓千斤頂，

15、其中，手動液壓千斤頂包括：底座21、手柄22和液壓缸；

16、手柄22安裝在液壓缸上。

17、可選地，所述固定裝置包括：

18、螺栓和螺母固定裝置；

19、在模塊鋼柱11和背板34的指定位置上開設(shè)有位置關(guān)系對應(yīng)的螺栓孔；

20、螺栓和螺母固定裝置借助所述螺栓孔將可拆卸抬升裝置固定在模塊鋼柱11的指定位置。

21、可選地，螺栓和螺母固定裝置的表面均具有防腐漆。

22、可選地，螺栓和螺母之間均放置有金屬彈簧墊圈。

23、可選地，第一加勁板31、第二加勁板32、水平板33、背板34和水平支撐板均為表面平整的不銹鋼板或合金鋼板。

24、第二方面，本實用新型實施例提供一種嵌入式模塊的可拆卸抬升系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括搬運車4和上述第一方面中所述的可拆卸抬升裝置；

25、搬運車4將嵌入式模塊1運輸?shù)街付ㄎ恢脮r，借助所述可拆卸抬升裝置將嵌入式模塊1抬升至指定高度。

26、(三)有益效果

27、本實用新型的一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置及系統(tǒng)，裝置巧妙地將液壓千斤頂與可拆卸構(gòu)件相結(jié)合，通過液壓千斤頂提供的強大頂升力，配合可拆卸構(gòu)件的第一加勁板、第二加勁板、水平板和背板形成的穩(wěn)固支撐結(jié)構(gòu)，確保了嵌入式模塊在抬升過程中的安全穩(wěn)定；

28、特別地，可拆卸構(gòu)件與模塊鋼柱通過螺栓和螺母固定裝置連接，不僅易于安裝和拆卸，還可在不同模塊間重復(fù)使用，相對于現(xiàn)有裝置，顯著提高了施工效率和資源利用率，同時，避免了對主體結(jié)構(gòu)的破壞和與機電管線的干涉，從而提升了現(xiàn)場施工的安全性；

29、此外，選用的手動或電動液壓千斤頂，提供了靈活的操作模式，能滿足不同工程環(huán)境下的抬升需求，采用表面平整且經(jīng)過防腐處理的不銹鋼板或合金鋼板制作的各個構(gòu)件，增強了裝置的耐用性和抗腐蝕性能；

30、可拆卸抬升系統(tǒng)整合了搬運車和可拆卸抬升裝置，使模塊從運輸?shù)教倪^程更加流暢高效，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中抬升架構(gòu)導(dǎo)致的施工效率低、現(xiàn)場安全性低、抬升工具不可重復(fù)利用且對主體結(jié)構(gòu)有干擾的問題，實現(xiàn)了施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化、便捷化和經(jīng)濟環(huán)?；?/p>

技術(shù)特征：

1.一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，該可拆卸抬升裝置用于抬升嵌入式模塊(1)，嵌入式模塊(1)包括模塊本體和模塊鋼柱(11)，模塊鋼柱(11)位于模塊本體的兩端且與模塊本體固定連接，可拆卸抬升裝置可拆卸式固定在模塊鋼柱(11)外側(cè)的指定位置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，第一加勁板(31)和第二加勁板(32)為相同的等腰三角形，且第一加勁板(31)和第二加勁板(32)與背板(34)的連接邊分別為第一加勁板(31)和第二加勁板(32)的底邊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，第一加勁板(31)和第二加勁板(32)為相同的等邊三角形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，背板(34)豎直方向的兩邊均與第一加勁板(31)和第二加勁板(32)的邊長相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，所述液壓千斤頂(2)為手動液壓千斤頂或電動液壓千斤頂，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，所述固定裝置包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，螺栓和螺母固定裝置的表面均具有防腐漆。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，螺栓和螺母之間均放置有金屬彈簧墊圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置，其特征在于，第一加勁板(31)、第二加勁板(32)、水平板(33)、背板(34)和水平支撐板均為表面平整的不銹鋼板或合金鋼板。

10.一種嵌入式模塊的可拆卸抬升系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括搬運車(4)和權(quán)利要求1至9任意一項所述的可拆卸抬升裝置；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及嵌入式模塊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種嵌入式模塊的可拆卸抬升裝置及系統(tǒng)，該可拆卸抬升裝置用于抬升嵌入式模塊，所述可拆卸抬升裝置包括：液壓千斤頂、可拆卸構(gòu)件和固定裝置；可拆卸構(gòu)件包括：第一加勁板、第二加勁板、水平板和背板；液壓千斤頂?shù)捻敳吭O(shè)置有水平支撐板，水平支撐板與水平板的底面固定連接；背板垂直于地面，水平板平行于地面，水平板的一端焊接在背板的水平中心線上，且位于背板的第一側(cè)；第一加勁板和第二加勁板分別焊接在背板豎直方向的左右兩端，且均位于背板的第一側(cè)，第一加勁板和第二加勁板與水平板之間分別焊接固定。其能解決現(xiàn)有抬升裝置造成的施工效率低、安全性低、不可重復(fù)利用且干擾主體結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：林建坤,陳峻松,張柏巖,張勇,何承樂,李喆靜,王瓊,湛鶴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建海龍科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/11/14