專利名稱：工作臺上平板側面導板裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到剪切機或壓板機的進料臺上的平板側面導板裝置。在此進料臺上，平板通過首臺裝置，例如皮帶或滾輪軌道朝著一個或幾個迎面擋塊前進，繼而，通過本發(fā)明目的的第二裝置，在平板的前緣被裝在夾持桿上一系列夾子夾住前，將平板朝著一個或幾個側向定位擋塊傳送。
這樣的一種裝置用于紙板側向精密定位，這些紙板已受到一次或幾次印刷，后續(xù)作業(yè)可能是在壓板機中的外加印刷或在該壓板機內的剪切工藝或邊料切出工序，這種后續(xù)作業(yè)必須嚴格配合前道工序來完成。
迄今為止所使用的側向導板裝置首先包括一個下輥，它既從動旋轉，又布置成與紙板運行方向交叉，而且是靠近位于進料工作臺左側的，即可從紙板運行方向上看到的側向擋塊，通常該側被稱為操作工一側。這些裝置還包括一個上滾輪，與下輥垂直，安裝在臂端，靜止時處于高位。每當紙板到達前擋塊時，臂就有規(guī)律地下降以使上滾輪靠向機動的下輥而壓緊紙板，當該紙板被牽引時，上述動作產生對側擋塊的矯正位移。
位于導板裝置進料口的輔助裝置校驗所取紙板的獨特性。該裝置由兩個上下輥構成，它們位于與紙板運行方向垂直的同一平面上，而它們的間距被調成相當于只有一種紙板的厚度。
由于布置在擋塊前面的彈簧板移動而得以驗證紙板的校正導板，彈簧板的移動通過與彈簧板連接的金屬標志，到達一磁探測器端而得到驗證。
這些裝置使用具有普通特性的紙張或硬紙板而取得令人滿意的操作，但是，一旦對牽引力來說紙板克數(shù)變得太重時，就受到了限制。此外，這種裝置一點也不能用于波紋硬紙板，因為滾輪和輥子的夾緊趨向于將紋路壓平。最終，牽引力的加力點是不可更動的，因為這是由裝置大小固定的，根據(jù)待印紙板的形狀和/或已定的印刷類型，這是不方便的。
這些問題由于另一種裝置目前得以局部地解決，該裝置安裝在進料臺的右側，即操作工的對面，它包括一橫向推動紙板側邊的機構。但是，只有當紙板的整個寬度范圍承受快速推力且具有足夠的剛性時，該裝置才能正常地工作。此外，價格昂貴的輔助裝置的安裝，特殊調節(jié)和隨后的拆卸作業(yè)導致每一作業(yè)過程之間產生長時間的停產。
本發(fā)明的目的在于提出一如既往的一種快速、有效可靠的和使平板接觸面損壞危險少得多的導板裝置。本發(fā)明的另一目的在于實現(xiàn)一種將裝置轉換成用相同元件牽引或推動的裝置，并沿著平板全寬隨意地調節(jié)作用位置。
該目的是通過一種裝置而完成的，它包括將平板朝一個或幾個側擋塊傳送的下部裝置和將平板壓在下部裝置上面的上部裝置，這些上部裝置安裝在下部裝置上面的桿上，當平板碰著一個或幾個前擋塊時桿降落，由于下部裝置具有一移桿，在桿下降時，移桿朝側擋塊移動，以及由于安裝在桿上的上部裝置含有一沿著與移桿平行軸線可作平移運動的墊塊，這樣隨著通過桿對著平板壓緊時，平板和移桿移動，當桿升起時，一彈性裝置使墊塊回到其初始位置。
平板上從左側這樣施加的牽引力，或這樣從右側施加推力，按照象已有裝置的單線是不能實現(xiàn)的，但是按照由墊塊的下表面和相應的移桿上表面的互作用面確定接觸面是可行的。典型地說，墊塊具有矩形下表面2×3cm左右，移桿也具有2cm左右的厚度。
此外，如較強的力成為必需的話，則無需增加墊塊壓力，就能選用較長的墊塊，或提高移桿-平板和/或平板-墊塊接觸的摩擦系數(shù)。
有利的情況是，墊塊的下邊用具有摩擦系數(shù)高的膠基合成材料制成。
按照有利的實施方式，墊塊被插進由明顯是水平平衡板的一端支承的軸上，繞著其垂直面上另一端擺動，墊塊的下降行程由作用于平衡板或軸上的止動鉤所限制，其上升行程朝著復位裝置動作而達到，復位裝置垂直地作用于上擋塊和平衡板或軸之間。平衡板可具有明顯水平的叉形，墊塊的支承軸穿過平衡板兩端的每一端。
于是，通過復位裝置的調定，就有可能調節(jié)施加在平板上墊塊的壓力。好在可調節(jié)復位元件上擋塊的垂直位置，特別是該擋塊與垂直可調的滾花輪的一端固定，滾花輪的外螺紋同桿連接件的攻絲孔嚙合。特別是由于便于操縱的滾花輪，壓力的調節(jié)就變得容易了。
有利的實施例中，止動鉤與一桿的下端連接，桿的上部螺紋端被擰入一調節(jié)螺母中，調節(jié)螺母靠在桿的連接件上。當轉動此螺母時，也能調節(jié)平衡板的初始位置，因此可調節(jié)相對于桿的墊塊初始位置。當調節(jié)墊塊壓力時，可附加地利用初始位置的調節(jié)。當桿的降低配合平板前進時，該調節(jié)也可獲得能驗證所取平板獨特性的一種裝置。隨意地將一插銷插進調節(jié)螺母和桿連接件之間是有利的，插銷可將平衡板和墊塊保持在上部位置，在此位置，當桿下降時，墊塊總是保持在平板的上面。于是，隨時可便于使用并容易用的裝置適宜于將導板裝置脫離工作。
有利的實施例中，當桿升高時，使墊塊回復到其初始位置的彈性裝置含有一插進由平衡板一端支承的第二軸上的彈簧，這種復位出現(xiàn)在靠近和平行于墊塊的第一支承軸，而彈簧則穿過第二軸作用于平衡板和墊塊的固定環(huán)之間。這種布置明顯縮小作用在平板上的上部裝置尺寸，而使所述裝置得以嵌入安裝在桿上的緊湊件中。
部件含有作用在平板上的上部裝置是有利的，上部裝置具有對稱于中間垂直面和平行于平板移位軸線的構造，該部件被嵌進桿上，在那里，通過一緊固件如穿過絲孔的橫穿部件的絲桿而將部件定位，部件的外端具有一手柄，內端靠在桿上。該對稱設計的部件具有帶墊塊的平衡板及其彈簧，壓力調節(jié)的復位裝置和裝有鉤口的桿，從而使這些元件可布置在操作者這側或那側導板，而不需要輔助零件。
有利的實施例中，牽引桿和桿遍及工作臺整個寬度，牽引桿布置在沿著工作臺橫桿的頂面構成的溝槽中，而桿的每邊是通過斜臂的頂端而被固定的，而斜臂的下端如需通過中間撐板，可轉動地安裝在工作臺框架的兩側上。
該布置使部件的定位成為可能，為了利用其幾何結構和/或其從事的印刷特性，部件在平板前緣的任一點具有上部壓緊裝置。更確切地說，靠近工作臺左側的部件定位產生一施加在平板上的拉力，而靠近工作臺右側同一部件的定位導致一施加在平板上的推力。換言之，同一下部和上部裝置各通過其單一的控制和促動裝置而動作，使所實現(xiàn)的牽引動作與推動動作一樣多。該布置由于不再需要對現(xiàn)有設備進行重復制造可獲得可觀的經濟效益。最終，通過布置一對部件，如屬需要，可同時配置牽引和推動部件。
桿的控制和促動裝置是有用的，當平板已達到一前擋塊時，該裝置使桿下降，包括讀數(shù)的旋轉主輪，它可安裝在桿的側臂上或旋轉點之外延伸臂上的一側或另一側，滾輪靠在與臂平行的垂直凸輪上，且通過工作臺上的平板傳送裝置而從動，復位裝置分別向上作用于旋轉點之外臂的延伸部或側臂上。
有利的是，桿臂被裝在工作臺框架兩側或中間撐板上，可同時作旋轉運動和平行于桿的位移，調節(jié)裝置包括一擰入框架或撐板之一中的螺絲，可調節(jié)相對于工作臺的桿的側向位置。在沿著桿對部件進行粗調的定位后，這些布置在桿端的調節(jié)裝置，較佳的是布置在操作工一側，便于容易地實現(xiàn)部件的最終精密定位。
還有利的是，當桿被降低時，牽引桿的控制和促動裝置使牽引桿朝側面標記移動，它含有安裝在牽引桿兩端之一的讀數(shù)轉輪，如屬需要，穿過桿的延伸部上的緊固件。牽引或緊固件或桿通過一復位裝置而被推動，以便保持靠在凸輪上的滾輪，凸輪動作是按牽引桿軸線進行的。
這種簡單設計的控制裝置被證實在實踐上是可靠和有效的。此外，牽引桿凸輪簡單地轉半圈足以在桿降低時將牽引桿移向工作臺的右側或左側。
在閱讀未限定的和附圖的圖解實例說明后，可更清楚地理解本發(fā)明。附圖有

圖1是按本發(fā)明從操作工下方側看的裝置透視圖，圖2是從操作工上方側看圖1所示裝置的透視圖，圖3AA，3BB，3CC分別作為上部壓緊裝置的部件縱向立面剖視圖，橫向立面剖視圖和水平剖視圖。在這些剖面圖中，相同的數(shù)字標記表示裝置的同一零件。
如本發(fā)明圖1和2所示，本發(fā)明包括在一單獨的中間框架內的側向導板裝置，此框架含有與一橫桿14互連的兩側向撐板10和12，此框架可隨意裝拆平板施工機械邊位的下方外。
該裝置的下部裝有一可在橫桿14頂表面制成導槽16的內部橫向滑動的牽引桿20。若干例如用螺釘固定在牽引桿20上的導板21，可在導槽16的一頭和另一頭橫向布置的縱向開口18的內部滑動。這些導板21可防止牽引桿20的所有不合時宜的垂直方向運動，從而使其不會從導槽中滑出。
如圖1所示的左側和圖2所示的右側，即位于操作工對面的牽引桿20的一端是通過一緊固件22與穿過撐板12并通過固定在撐板上的軸承25的伸長桿24相連接。如在圖2中能明顯地看到，緊固件22由擋塊23補充，靠在擋塊上有一壓簧32，推桿另一端靠在橫桿14的側向突塊上。這樣的布置，靜止狀態(tài)下彈簧32將牽引桿20，緊固件22和伸長桿24壓向操作工對面的外側。
伸長桿24的一端被加工成叉形，以便固牢靠在橫向凸輪上的讀數(shù)滾輪26，橫向凸輪的厚度是可變的，使其按牽引桿20的縱向動作。最好讀數(shù)滾輪26是通過在導向叉28內部移動的導塊27而保持其位移，導向叉28撐板12連接，舉例來說，被固定在軸承25上。如屬需要，凸輪30也可具有與導向叉28平行的橢圓盤形。按所示實例，凸輪30每轉一圈賦予牽引桿20兩次往復運動。
該裝置上部首先具有一桿40，操作工對面的一端固定在臂41的上端，操作工側的一端固定在第二個類似臂42上端。
臂41的下端通過一倒置的U形缺口而與傳動軸44嚙合，傳動軸對應地具有兩個相反平面。這種嚙合確保傳送到臂41的轉矩，且同時容許遍及一定區(qū)域的橫向移位。
在同一傳動軸上，有一與臂41平行地裝配的傳動臂45，這兩條臂是通過一讀數(shù)滾輪46的旋轉軸而連接的。該讀數(shù)滾輪46壓在略呈橢圓升桿凸輪48上。該凸輪48是與臂41和45平行和垂直布置的。凸輪48通過機械動力站總傳動功率輸出軸35而與牽引桿20的凸輪30被同步地被驅動，因此，該驅動也與未圖示的平板前進裝置相配合。
臂41和45具有從其低轉點上伸出件47，它用于接收未圖示的下部垂直彈簧的向上推力，彈簧的下端靠在撐板12的擋塊上。換言之，未圖示的彈簧的上推動作，如圖1和2所示，趨向于使臂41、42按反時針方向傾斜，而在讀數(shù)滾輪46上的凸輪48動作趨向于每一間隔按臂41，42所進行的一次順時針方向的轉動將桿40升高。
在操作工一側，臂42的下端裝在軸承43上，當調節(jié)螺釘49動作時，軸承的外圈將在其殼體內前后移動。于是，由于軸承的移動，因而，臂42橫向移位，可很精密地調節(jié)桿40的側向位置，臂41下端的U形缺口相對于驅動軸44作同等的移動。
該桿40上可裝一布置在操作工一側的牽引塊50和/或二布置在操作工對面的推移塊52。在操作者一側實現(xiàn)如圖示的方式和預定的導板，在部件50和52之間的唯一差異在于部件50的一側裝有用于平板的導板擋塊70。此導板擋塊是由彈簧板72補充的，當平板觸及彈簧板72時，彈簧板的標記向磁性探測器74靠近。
下述部件50的敘述將更精確地涉及到圖3，軸側圖1和2表示若干構件的布置。
部件50的箱體具有兩個殼體；一個殼體60和一下殼體62。上殼體60下緣具有一軸65，軸上裝有一可在垂直平面上旋轉的平衡板64，平衡板具有一朝下方的叉形。兩平行軸86和88被安裝在形成平衡板64叉口的兩片之間。
一襯塊80被插入外部第一軸86上部，由滾珠軌道使平移變得容易。襯塊80具有一繞著內部第二軸88的環(huán)82的側向伸出件，該環(huán)82構成了同樣插入軸88上面的彈簧89的擋塊，并且靠一平衡板64的一邊上。因此，這樣就完成了與壓縮彈簧89作用相反的沿著軸86朝操作工一側的襯墊80的任一位移。
如在圖3AA上清楚地看到的，墊片90通過一彈簧92而向下壓，壓在構成平衡板叉的每一分叉端上。彈簧92的上端靠在與可調滾花輪96下端連接的擋塊94上，滾花輪的外螺紋與在殼體62上壁內構成的絲孔嚙合。于是，通過滾花輪96的轉動，擋塊94可以或多或少地加以升高，可調節(jié)彈簧92的壓力。
此外，軸86的伸出部被抓在鉤102內，鉤與止動桿100的下端連接，止動桿100的上部螺紋端104可與調節(jié)螺母106嚙合。螺母106的下表面一般靠在殼體62的上面。于是，止動鉤102可或多或少地通過該螺母的簡單轉動而提升，該提升動作確定了軸86和襯塊80的初始高度。一鎖緊螺母可鎖定此位置。
如屬需要，為將一插板110裝到殼體62上面，可臨時升高調節(jié)螺母106，止動鉤102的定位可任意地高于所需的定位。
在平衡板64之上，上殼體具有一可將部件50組裝在桿40周圍的橫向孔，攻絲桿111通過手柄112而轉動，且通過旋緊而鎖定就位。
一坡口板114保持平衡板64以應付通常預定平板前邊緣在下面通過。
如圖3AA可看到，殼體62相對于其中間平面(剖面B-B)是精密地對稱的。按此方式，止動桿100，帶有傳感器72和74的擋塊70的定位可在任一時間內置于另一相反側，當將平衡板64變向時，彈簧89得重新安裝在環(huán)82的另一側，以便實現(xiàn)從右側向左側塊襯塊80的移動，而不再是原先的相反方向。
按下述方式運行前述裝置。
如屬需要，通過將插板110插入可調螺母106之下面，而使牽引部件50或推動部件52之一不投入運行。活動件的側向位置由于手柄112將部件從桿40上分離而被粗調。于是，部件明顯地沿著刻度直規(guī)39移動，繼而再將部件緊固在桿40上。調節(jié)螺釘49細致地移動桿40組件和有關部件，就可獲得所需的襯墊80的精確定位。
與驅動力夾35的連接是這樣完成的，只有當平板已靠在未圖示的前擋塊上時，凸輪48才降低桿40。桿40的降低，繼而部件50的降低，導致襯塊80將一取決于垂直彈簧92的擋塊94的調節(jié)力施加于平板的下面81并壓在牽引桿20上。因此，平板不是成直線地受壓的，而是根據(jù)襯塊80的下面81和牽引柄20的相應頂面的接觸面而受壓的。此接觸面具有寬度2厘米，長度3厘米，事實上，可使施加的力得以將壓力均勻地分布，而不會引起平板上、下接觸表面損傷。
與凸輪48同步的凸輪30將平移運動傳送給牽引桿20，將平板朝向側檔塊70移動，該平板同時拖動襯塊80，襯塊80移動壓縮彈簧89。當平板由側擋塊70停止時，牽引桿20終止其行程，且相對于平板而稍微滑動，牽引桿20光滑的上表面同樣不會損壞接觸面。同時，彈簧板72的標志接近磁性探測器的附近，以確定操作已全部完成了。
定好位的平板前緣可由未圖示的沿驅動桿布置的夾持器夾住。凸輪48對桿40和部件50傳遞新的升高動作。當墊塊80不再與平板嚙合時，彈簧89立即將墊塊80回復到其初始位置，如圖中所示的，以準備下一次操作。
如果導板操作不應再在操作工一側的方向進行，而在一相反的方向，為了側向地翻轉部件50的內部元件，(尤其是翻轉側擋塊墊塊)要將其拆下。同時，凸輪30轉過90°或180°，以便當桿40被降低時，牽引桿向另一方向移動。
誠如讀了本說明書的敘述，按照本發(fā)明的裝置通過朝第一側(即操作工側-譯注)的牽引或推動，或按相反方向用同樣的裝置進行相同的操作，可進行導板。此外，使用凸輪48可將桿很塊地降低到初始位置，在此位置，預置定墊塊80的下邊暫時地保持一高度恰恰足以在平板壓向牽引桿上之前，讓平板通過。
值得重視的是調整墊塊的壓力以及其接觸面的特性和尺寸，有可能達到廣泛范圍的側向牽引力，同時涉及到不超過最大壓力范圍，不損傷平板的接觸面。
在權利要求的范圍內得以進行側向導板裝置的若干改進。
權利要求
1.工作臺上的平板側向導板裝置，包括將一平板朝一個或幾個側擋塊傳送的下部裝置和將平板壓在下部裝置上面的上部裝置，這些上部裝置安裝在下部裝置上面的桿上，當平板靠著一個或幾個前擋塊作用時，則桿降落，由于下部裝置具有一牽引桿(20)，當桿(40)下降時，牽引桿朝側擋塊(70)移動，以及由于安裝在桿(40)上的上部裝置，含有一沿著與牽引桿(20)平行的軸(86)可進行平移的墊塊(80)，因此，當所述墊塊通過桿靠著平板而被推動時，墊塊隨著平板和牽引桿移動，當桿被提升時，一彈簧裝置(89)使墊塊回到其初始位置。
2.按權利要求(1)的裝置，其特征在于，墊塊(80)被插入由明顯是水平的平衡板(64)一端支承的軸(86)上，且按垂直平面圍繞平衡的另一端擺動，墊塊的下降行程由作用于平衡板或軸上的止動鉤(102)所限制，其上升行程是按相反于復位裝置(92)的作用而達到的，復位裝置垂直地作用于上擋塊(94)和平衡板(64)或軸(86)之間。
3.按權利要求(2)的裝置，其特征在于復位裝置(92)的上擋塊(94)的垂直位置是可調的，復位裝置是垂直動作的，特別是上擋塊(94)是與垂直調節(jié)滾花輪(96)的一端連接的，垂直調節(jié)滾花輪的外螺紋和同桿(40)連接的部件(60)的絲孔嚙合。
4.按權利要求(2)的裝置，其特征在于止動鉤(102)作為桿(100)下端的部分，其上部螺紋端被擰入一可調螺母(106)中，可調螺母靠在作為桿(40)部分的部件(60)上。
5.按權利要求(4)的裝置，其特征在于可隨意地將一插板(110)插進可調螺母(106)和同桿連接的部件(60)之間，插板(110)可將平衡板(64)和墊塊(80)保持在上部位置，在此位置，當桿(40)下降時，墊塊總是保持在平板的上面。
6.按權利要求(2)的裝置，其特征在于當桿(40)升高時，彈性裝置使墊塊(80)回復到其初始位置，彈性裝置含有插進由平衡板(64)一端支承的第二軸(88)上的彈簧(89)復位，這種情況出現(xiàn)在靠近和平行于墊塊(80)的第一支承軸(86)處，而通過第二軸96的彈簧則作用在平衡板(64)和同墊塊連接的環(huán)(82)之間。
7.按權利要求(1)的裝置，其特征在于部件(60，62)含有壓在平板上面的上部裝置(64，65，80，86，88，89，90，92，96，100，106)，上部裝置具有對稱于垂直中間平面和平行于平板的傳送軸線的構造，該部件被嵌進桿(40)上，在那里，通過一緊固裝置而將部件鎖定就位，緊固裝置由例如通過一絲孔且穿過部件(60)的螺紋軸(111)構成的，部件的外側具有一手柄(112)，其內側靠在桿(40)上。
8.按照權利要求(1)的裝置，其特征在于牽引桿(20)和桿(40)遍及工作臺全寬，牽引桿(20)布置在沿著工作臺橫桿(14)的頂面構成的槽(16)中，面桿(40)的每邊是通過斜臂(41，42)的頂端而被固定的，斜臂的下端可轉動，安裝在工作臺框架的兩側上，如屬需要，可通過一中間撐板(10，12)而安裝。
9.按權利要求(8)的裝置，其特征在于當平板已達到前擋塊時，桿的(40)的控制和促動裝置使桿下降，該裝置可含有一垂直旋轉滾輪(46)，它可安放在桿的側壁(41)上或旋轉點之外的臂的延伸部上的一側或另一側，滾輪靠在與臂平行的垂直凸輪(48)上，且通過將平板傳送到工作臺上的裝置而被驅動，復位裝置分別向上作用于旋轉點之外的臂(47)的延伸部或側臂上。
10.按權利要求(9)的裝置，其特征在于桿(40)的臂(41，42)被布置在工作臺框架的兩側或中間撐板(10，12)上，臂可作旋轉運動和平行于桿的位移，調節(jié)裝置包括一擰入框架或板(10，43)之一中的螺釘(49)，可調節(jié)相對于工作臺的桿(40)的側向位置。
11.按權利要求8的裝置，其特征在于當桿被降低時，牽引桿(20)的控制和促動裝置使牽引桿朝側擋塊(70)移動，該裝置含有一安裝在牽引桿兩端之一的旋轉滾輪(26)，如屬需要，滾輪可通過桿(24)的延伸而穿過緊固部件(22)牽引桿或緊固件(32)或桿(24)是通過一復位裝置(32)而被推動，以便保持靠在凸輪(30)上滾輪(26)，凸輪的動作是按牽引桿軸線進行的。
全文摘要
工作臺上平板的側向導板裝置包括將平板向側擋塊移動的牽引桿(20)和一將平板壓在牽引桿上面的墊塊(80)，當平板靠在一前擋塊上時，安裝在桿(40)上的牽引桿上面的墊塊使桿降低，此墊塊可沿著與牽引桿(20)平行的軸(86)作平移運動。當桿被升高時，一彈性裝置(89)使墊塊回復到初始位置。牽引桿(20)和桿(40)遍及工作臺的全寬，牽引桿(20)是布置在沿著工作臺橫桿(14)的頂面構成的槽(16)中，而桿(40)的每側由斜臂(41，42)的頂端所固定，臂的下端是可轉動的，安裝在工作臺框架的兩側。
文檔編號B65H9/10GK1111559SQ9510081
公開日1995年11月15日 申請日期1995年2月24日 優(yōu)先權日1994年2月24日
發(fā)明者法比奧·貝蒂內利, 讓-克洛德·勒博 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司