專利名稱：推舉式理瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種推舉式理瓶機。具體地說是塑料瓶排列及輸送裝置，可以使用于液體灌裝生產(chǎn)線頭道工序的設(shè)備。
由于人們生活水平的提高，旅游事業(yè)的發(fā)展，灌裝食品越來越受到大家的歡迎，隨著產(chǎn)量的不斷提高，人工排瓶已經(jīng)不能滿足高速生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)灌裝食品的塑料瓶灌裝生產(chǎn)線一般工序為排瓶、洗瓶、灌裝和封蓋。其中排瓶即理瓶工序新技術(shù)不斷出現(xiàn)，中國專利CN 2276942Y“新型自動理瓶機”介紹了一種理瓶機械，它由供瓶裝置和理瓶裝置組成，裝置有撥盤、護圈、底板，護圈上有進瓶口、送瓶口和出瓶口，理瓶和供瓶裝置間有滑道相接，其轉(zhuǎn)盤的斜角為α＝1～8°，該技術(shù)減少了瓶子的破損率，可以調(diào)整擋板和凹槽大小，適應(yīng)不同高度、直徑的塑料瓶的理瓶、排列，但該技術(shù)應(yīng)用于大口徑瓶效果好，對小口徑瓶不太適用，誤操作多；轉(zhuǎn)速不能太快，僅一個出瓶口，且有效排列的瓶子利用率只有50％，生產(chǎn)效率低；使用兩臺電機，耗電量大，因此尚有改進的必要。
本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種理瓶效率高，輸送穩(wěn)定、可靠，誤操作少，耗電量低的推舉式理瓶機。
本實用新型提供的推舉式理瓶機包括機架、外筒、塔板、推舉機構(gòu)、落瓶機構(gòu)、出料機構(gòu)、傳動裝置及其驅(qū)動電機。塔板、外筒、傳動裝置及其驅(qū)動電機固定在機架上，塔板具有一錐形體，設(shè)置于外筒中心，旋轉(zhuǎn)筒設(shè)置于外筒和塔板之間，推舉機構(gòu)與塔板、落瓶機構(gòu)相配合，落瓶機構(gòu)和外筒上的出瓶口與出料機構(gòu)相配合，傳動裝置分別以固定的速比，驅(qū)動出料機構(gòu)的輸瓶轉(zhuǎn)輪和與旋轉(zhuǎn)筒固定的旋轉(zhuǎn)法蘭。推舉機構(gòu)包括鉸接在旋轉(zhuǎn)法蘭上的杠桿，杠桿的一端壓靠在固定在塔板上的凸輪上，另一端沿固定在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的導(dǎo)向板，與上下滑動的推舉架相鉸接，推舉架上端設(shè)置內(nèi)托瓶板。落瓶機構(gòu)包括沿旋轉(zhuǎn)筒外壁周面上設(shè)置的落瓶組件，其頂部固定有放瓶槽，放瓶槽左端設(shè)有支撐板，右端設(shè)有瓶口槽板。推舉機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的導(dǎo)向板緊靠旋轉(zhuǎn)筒外的放瓶槽，放瓶槽下方緊靠落瓶組件。外筒上固定有上托瓶板、下托瓶板和擋瓶板，上托瓶板置于放瓶槽下方，且設(shè)有漏瓶缺口。
本實用新型還可以用如下方式來實現(xiàn)，瓶口槽板為二塊，放瓶槽徑向?qū)挾嚷源笥诒慌牌恐睆剑牌坎塾叶嗣媾c支撐板右端面長度略大于被排瓶高度，支撐板左端面與槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽底與上托瓶板距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑，左右長度略大于被排瓶瓶口高度。推舉機構(gòu)中的杠桿的短臂一端以滾輪與凸輪相配合，長臂一端與拉桿下端鉸接，拉桿上端鉸接推舉架，內(nèi)托瓶板上表面為沿徑向向外傾斜，在杠桿臂上還設(shè)有復(fù)位彈簧。推舉機構(gòu)可為多套。落瓶組件為落瓶底板與水平成75～90度固定在旋轉(zhuǎn)筒上，底板上固置有三對斜板，上對斜板間寬度略大于被排瓶高度，下對斜板間寬度略大于被排瓶直徑。
塔板傾斜角度為15～45度。塔板具有一中心軸，具有多組相同曲面的凸輪固定在該中心軸上。
上托瓶板為圓環(huán)狀，所設(shè)漏瓶缺口弧長為_～_圓環(huán)周長，漏瓶缺口位于出瓶口對面，下托瓶板為圓環(huán)狀。
本機外筒上方，固定有空氣噴嘴，空氣噴嘴與通風氣源相連接。
出料機構(gòu)還包括過渡導(dǎo)板、出口導(dǎo)板，過渡導(dǎo)板與下托瓶板配合的方式為，過渡導(dǎo)板與下托瓶板在同一水平面處對接，所述輸瓶轉(zhuǎn)輪置于過渡導(dǎo)板上方，過渡導(dǎo)板上還固定有出口導(dǎo)板，出口導(dǎo)板部分伸入于落瓶組件下對斜板上、下間隙。
出料機構(gòu)還包括輸送通道，輸送通道與過渡導(dǎo)板、輸瓶轉(zhuǎn)輪及出口導(dǎo)板相配合，輸送通道上部為封閉結(jié)構(gòu)，下方設(shè)有長條通道開口，其開口寬度與被排瓶瓶口凸臺相適應(yīng)，輸送通道內(nèi)的開口上方固定有送風帽，送風帽兩側(cè)壁開設(shè)多個傾斜送風口，所需風源由風機提供，可單獨設(shè)置或直接置于通道上。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點本機械占地面積小，用凸輪控制杠桿機構(gòu)推舉被排瓶，運行可靠、準確，所用杠桿結(jié)構(gòu)易于制造，安裝、維修方便。由于放瓶槽設(shè)計可使被排瓶正反方向皆可被排列使用，并可以設(shè)置多組靠反曲面以及多套推舉機構(gòu)及其配合的放瓶、落瓶組件，設(shè)計合理，效率高。用一臺電機帶動主機運轉(zhuǎn)，以齒輪和皮帶傳動，同步性好，節(jié)約電力。本機械與其他塑料瓶灌裝設(shè)備配套，可滿足自動生產(chǎn)線工藝需求，生產(chǎn)能力可達10000～20000瓶/小時。
附圖的圖面說明如下
圖1為本實用新型的一種實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖2為所述實施例的左視圖3為所述實施例圖2的俯視圖4是推舉機構(gòu)中導(dǎo)向板和拉桿示意圖5是圖3的側(cè)視圖6放瓶槽和落瓶組件示意圖7圖5的側(cè)視圖8放瓶槽結(jié)構(gòu)俯視圖9是上托瓶板結(jié)構(gòu)示意圖10是下托瓶板結(jié)構(gòu)示意圖11為風道截面示意圖12為風道送風口圖示；
圖13為圖12的俯視截面圖。
下面對照
本實用新型的實施例，其總體結(jié)構(gòu)如圖1、2、3。機架1上部結(jié)構(gòu)為外筒2，外筒2內(nèi)有旋轉(zhuǎn)筒3，旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)設(shè)塔板4，側(cè)面視圖見圖2，具有輸送通道27。塔板4具有中心軸，固定在機架1上，塔板4錐形體塔面的中心高，四周低，塔面與水平面傾斜角度為15～45度。中心軸上還固定有凸輪18，上面設(shè)有靠板曲面，控制滾輪上下移動，相同曲面為一組，每組曲面控制推舉機構(gòu)內(nèi)托板上下一次，靠板曲面可設(shè)一組或多組，組的數(shù)量受機械運轉(zhuǎn)速度、理瓶狀態(tài)等多因素限制而不能太多，一般為1～3組。圖1所示電機17固定在機架1上，它以皮帶輪與輸瓶轉(zhuǎn)輪26連接，以齒輪連接旋轉(zhuǎn)法蘭19，旋轉(zhuǎn)法蘭19上固定著旋轉(zhuǎn)筒3。外筒2上部固定有上托瓶板6，下部固定有下托瓶板7，還設(shè)有擋瓶板13，擋瓶板13使推舉到最高處的瓶子不能掉在筒外且保證瓶子落入放瓶槽8中，在被排瓶向輸送鏈運動處，外筒2上開有出瓶口15。
為將瓶送入放瓶槽8，本實用新型設(shè)有推舉機構(gòu)，它包括有杠桿20，杠桿20鉸接于旋轉(zhuǎn)筒3的旋轉(zhuǎn)法蘭19上，杠桿20短臂一端安有滾輪，頂靠在凸輪18靠板曲面上，杠桿20的長臂一端與拉桿22鉸接，拉桿22上端再與推舉架23鉸接，為不影響周圍設(shè)備，運轉(zhuǎn)靈活，拉桿22鉸接處設(shè)在中空推舉架23內(nèi)的上端，推舉架23在固定于旋轉(zhuǎn)筒3上的導(dǎo)向板24上下滑動，推舉架23頂面以螺栓固定內(nèi)托瓶板5，內(nèi)托瓶板5上表面徑向方向為外斜平面或圓形曲面，推舉架23、內(nèi)托瓶板5的結(jié)構(gòu)及相關(guān)關(guān)系見圖4、5。為使短臂端滾輪常靠接凸輪18，在長臂上設(shè)置復(fù)位彈簧21，也可在短臂上設(shè)復(fù)位彈簧21。為提高效率推舉機構(gòu)可設(shè)一套或幾套，視旋轉(zhuǎn)筒速度、生產(chǎn)量、灌裝瓶尺寸等因素而定。
圖6、7包括圖1，表示旋轉(zhuǎn)筒3外壁的放瓶槽8及落瓶組件11結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁的導(dǎo)向板24上部徑向緊靠旋轉(zhuǎn)筒3外壁的放瓶槽8，放瓶槽8正下方設(shè)置落瓶組件11。落瓶組件11固置在落瓶底板32上，為使落瓶穩(wěn)定，落瓶底板32與水平面成75～90度，其上固置有三對斜板，上對斜板間寬度略大于被排瓶高度，下對斜板間寬度略大于被排瓶直徑，使落瓶順利，并瓶底朝下站在下托瓶板7上。之所以設(shè)三對斜板，是因為斜板在瓶出口處要與出口導(dǎo)板16相配合，使塑料瓶轉(zhuǎn)輸?shù)捷斔屯ǖ?7上去。理瓶的重要元件是放瓶槽8，它固定在落瓶組件11的上方旋轉(zhuǎn)筒3上，其構(gòu)造見圖8，放瓶槽8左端設(shè)有支撐板9，右端設(shè)有瓶口槽板10，瓶口槽板10為二塊。放瓶槽8寬度略大于被排瓶直徑，放瓶槽8右端面與支撐板9右端面長度略大于被排瓶高度，支撐板9左端面與槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽8底與上托瓶板6距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑，左右長度略大于被排瓶瓶口高度，放瓶槽8與放瓶槽8間有較小間距。上述“略大于”的寬松尺寸，可為1～8毫米，它根據(jù)瓶子的高度和尺寸確定，太大則漏誤多，太小則有卡瓶現(xiàn)象。本文所述之左、右、上、下各方向，皆以觀看附圖位置為準。
為落瓶順利，放瓶槽8、落瓶組件11還需要與外筒2內(nèi)設(shè)置的上托瓶板6和下托瓶板7相適應(yīng)，上、下托瓶板的結(jié)構(gòu)示意于圖9、10，上托瓶板6為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，位于放瓶槽8的下方，上托瓶板6與放瓶槽8底面距離小于被排瓶半徑，由于放瓶槽8的旋轉(zhuǎn)，落在放瓶槽8中的塑料瓶會接觸上托瓶板6，此時，產(chǎn)生磨擦力，它有利于使瓶移動到最有利的落瓶位置，即瓶口在右時瓶口進入瓶口槽口中，瓶底則會離開支撐板9落在上托瓶板6上；而瓶口朝左時，瓶口被擋在支撐板9上，瓶底則靠在瓶口槽板10的左端面而落在上托瓶板6上。在上托瓶板6設(shè)有漏瓶缺口12，缺口弧長為_～_圓環(huán)周長。為瓶在落板組件中下落留有一定時間，漏瓶缺口12處于出瓶口15處對面的外筒2上，塑料瓶在此位置由放瓶槽8下落到落瓶組件11中，無輪瓶子底朝左還是朝右，在下落時都是瓶底先掉下來。其下托瓶板7為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，處于落瓶組件11下方，承接塑料瓶。
圖1、3表示了過渡導(dǎo)板25及與其他相關(guān)的關(guān)系示意圖，過渡導(dǎo)板25固定于機架1上，靠近下托瓶板7并與下托瓶板7成同一水平面配置，過渡導(dǎo)板25上方設(shè)可旋轉(zhuǎn)的輸瓶轉(zhuǎn)輪26，輸瓶轉(zhuǎn)輪26由驅(qū)動電機17以皮帶傳動，輸瓶轉(zhuǎn)輪26外周有固定于過渡導(dǎo)板25的出口導(dǎo)板16，它迫使塑料瓶位于輸瓶轉(zhuǎn)輪26的凹坑中，隨輸瓶轉(zhuǎn)輪26轉(zhuǎn)動。為使落瓶組件11中的塑料瓶順利被轉(zhuǎn)向送到輸瓶轉(zhuǎn)輪26中，出口導(dǎo)板16上部有一部分結(jié)構(gòu)伸入到落瓶組件11最下對落瓶組件11的上、下間隙之中。
如果理瓶機與洗瓶、灌裝、封蓋機一體設(shè)計，排列正確的塑料瓶可直接由輸瓶轉(zhuǎn)輪26進入洗瓶機構(gòu)，甚至連輸瓶轉(zhuǎn)輪26也可以簡化或省去，但對于現(xiàn)有機械的改造、完善或空間狹小，與洗瓶機構(gòu)距離遠，則本實用新型還設(shè)計了一種輸送通道27結(jié)構(gòu)。輸送通道27總體外形如圖2、3，為封閉結(jié)構(gòu)，風機31設(shè)在輸送通道27上方，輸送通道右方與過渡導(dǎo)板25、輸瓶轉(zhuǎn)輪26及出口導(dǎo)板16相配合，輸瓶轉(zhuǎn)輪26將塑料瓶的瓶口送入輸送通道27下方的長條通道開口28上，使瓶口凸臺卡于通道開口28，吊在輸送通道27上，開口上扣上一個送風帽29，在送風帽29與下開口兩側(cè)接合部位，設(shè)有多個傾斜的送風口30，結(jié)構(gòu)見圖11、12、13。輸送通道27兩端封閉，風只能經(jīng)傾斜開口由長條通道開口28逸出。視通道長短，瓶子大小、重量，設(shè)計傾斜出口的尺寸和個數(shù)。所
權(quán)利要求1、一種推舉式理瓶機，包括機架(1)、外筒(2)、塔板(4)、推舉機構(gòu)、落瓶機構(gòu)、出料機構(gòu)、傳動裝置及其驅(qū)動電機(17)，其中塔板(4)、外筒(2)傳動裝置及其驅(qū)動電機(17)固定在機架(1)上，塔板(4)具有一錐形體，設(shè)置于外筒(2)中心，旋轉(zhuǎn)筒(3)設(shè)置于外筒(2)和塔板(4)之間，推舉機構(gòu)與塔板(4)、落瓶機構(gòu)相配合，落瓶機構(gòu)和外筒(2)上的出瓶口(15)與出料機構(gòu)相配合，傳動裝置分別以固定的速比，驅(qū)動出料機構(gòu)的輸瓶轉(zhuǎn)輪(26)和與旋轉(zhuǎn)筒(3)固定的旋轉(zhuǎn)法蘭(19)，其特征是推舉機構(gòu)包括鉸接在旋轉(zhuǎn)法蘭(19)上的杠桿(20)，杠桿(20)的一端壓靠在固定在塔板(4)上的凸輪(18)上，另一端與沿固定在旋轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)壁上的導(dǎo)向板(24)上下滑動的推舉架(23)相鉸接，推舉架(23)上端設(shè)置內(nèi)托瓶板(5)，落瓶機構(gòu)包括沿旋轉(zhuǎn)筒(3)外壁周面上設(shè)置的落瓶組件(11)，其頂部固定有放瓶槽(8)，放瓶槽(8)左端設(shè)有支撐板(9)，右端設(shè)有瓶口槽板(10)，推舉機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)筒(3)內(nèi)的導(dǎo)向板(24)緊靠旋轉(zhuǎn)筒(3)外的放瓶槽(8)，放瓶槽(8)下方緊靠落瓶組件(11)；外筒(2)上固定有上托瓶板(6)、下托瓶板(7)和擋瓶板(13)，上托瓶板(6)置于放瓶槽(8)下方，且設(shè)有漏瓶缺口(12)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是瓶口槽板(10)為二塊，放瓶槽(8)徑向?qū)挾嚷源笥诒慌牌恐睆?，放瓶?8)右端面與支撐板(9)右端面長度略大于被排瓶高度，支撐板(9)左端面與槽板左端面略大于被排瓶高度，放瓶槽(8)底與上托瓶板(6)距離小于被排瓶半徑，兩塊槽板間距略大于被排瓶瓶口直徑，左右長度略大于被排瓶瓶口高度。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之推舉式理瓶機，其特征是推舉機構(gòu)中的杠桿(20)的短臂一端以滾輪與凸輪(18)相配合，長臂一端與拉桿(22)下端鉸接，拉桿(22)上端鉸接推舉架(23)，內(nèi)托瓶板(5)上表面為沿徑向向外傾斜，在杠桿(20)臂上還設(shè)有復(fù)位彈簧(21)。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之推舉式理瓶機，其特征是塔板(4)傾斜角度為15～45度。
5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之推舉式理瓶機，其特征是與塔板(4)具有一中心軸，具有多組相同曲面的凸輪(18)固定在該中心軸上。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是推舉機構(gòu)為多套。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之推舉式理瓶機，其特征是落瓶組件(11)為落瓶底板(32)與水平成75～90度固定在旋轉(zhuǎn)筒(3)上，底板上固置有三對斜板，上對斜板間寬度略大于被排瓶高度，下對斜板間寬度略大于被排瓶直徑。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是上托瓶板(6)為圓環(huán)狀，所設(shè)漏瓶缺口(12)弧長為_～_圓環(huán)周長，漏瓶缺口(12)位于出瓶口(15)對面，下托瓶板(7)為圓環(huán)狀。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是外筒(2)上方，固定有空氣噴嘴(14)，空氣噴嘴(14)與通風氣源相連接。
10、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是出料機構(gòu)還包括過渡導(dǎo)板(25)、出口導(dǎo)板(16)，過渡導(dǎo)板(25)與下托瓶板(7)配合的方式為，過渡導(dǎo)板(25)與下托瓶板(7)在同一水平面處對接，所述輸瓶轉(zhuǎn)輪(26)置于過渡導(dǎo)板(25)上方，過渡導(dǎo)板(25)上還固定有出口導(dǎo)板(16)，出口導(dǎo)板(16)部分伸入于落瓶組件(11)下對斜板上、下間隙。
11、根據(jù)權(quán)利要求1所述之推舉式理瓶機，其特征是出料機構(gòu)還包括輸送通道(27)，輸送通道(27)與過渡導(dǎo)板(25)、輸瓶轉(zhuǎn)輪(26)及出口導(dǎo)板(16)相配合，輸送通道(27)上部為封閉結(jié)構(gòu)，下方設(shè)有長條通道開口(28)，其開口寬度與被排瓶瓶口凸臺相適應(yīng)，輸送通道(27)內(nèi)的開口上方固定有送風帽(29)，送風帽(29)兩側(cè)壁開設(shè)多個傾斜送風口(30)。
專利摘要一種推舉式理瓶機,在外筒內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)筒,旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)塔板,并設(shè)有輸送通道。裝入塔板內(nèi)的塑料瓶由推舉機構(gòu)推入具有瓶口槽板和支撐板結(jié)構(gòu)的放瓶槽,使左右朝向被排瓶都能正立地落在下托瓶板上,并被轉(zhuǎn)送到輸送通道內(nèi),風力將瓶子送出。本機運行可靠,易于制造,安裝、維修方便,機械運行同步性好,效率高,其生產(chǎn)能力可達10000～20000瓶/小時。
文檔編號B67C3/02GK2356988SQ9920473
公開日2000年1月5日 申請日期1999年2月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月14日
發(fā)明者黃振東, 褚興安, 時迎秋 申請人:張家港美星順峰機械有限公司