一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，起重機臂架系統(tǒng)鉸支座軸承如果出現(xiàn)問題，需要維修或更換時，常規(guī)做法是把臂架系統(tǒng)拆卸吊下來，再對軸承進行維修更換，然后再把臂架系統(tǒng)吊裝到起重機上。這種方法需要把整個臂架系統(tǒng)拆卸下來放置在地面和重新吊裝回起重機，因此需要用到大噸位或大起升高度的吊裝設備，占用較大的使用場地，施工周期長，安全風險較大，這種常規(guī)方法費錢、費時、費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法，能夠避免使用大噸位吊裝設備對起重機臂架系統(tǒng)進行吊裝，省錢、省時、省力。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法，其特征在于，包括如下步驟:
步驟一，在鉸支座后側(cè)安裝剛性支撐，利用剛性支撐頂住臂架端部，防止臂架向后移動；
步驟二，在臂架、轉(zhuǎn)盤和立柱上安裝多個滿足荷載要求的吊耳；
步驟三，在各個吊耳上安裝起重吊具，然后拆卸臂架的轉(zhuǎn)動軸；其中，所述起重吊具包括鋼絲繩、用于將鋼絲繩連接在吊耳上的卸扣、用于松緊鋼絲繩的第一葫蘆和第二葫蘆；步驟四，調(diào)節(jié)第一葫蘆和第二葫蘆，使臂架脫離鉸支座并沿剛性支撐向上移動，使臂架的軸承外露，并進行臂架軸承的維修或更換；
步驟五，調(diào)節(jié)第一葫蘆和第二葫蘆，使臂架沿剛性支撐向下移動回到鉸支座內(nèi)，并安裝轉(zhuǎn)動軸，完成臂架軸承的維修或更換。
[0005]作為上述技術(shù)方案的一種【具體實施方式】，在步驟一中，所述剛性支撐固定安裝在所述鉸支座后側(cè)的立柱或支架上，與所述臂架端部的接觸面為一豎直平面，為臂架提供水平方向的約束力，形成第一約束部。
[0006]進一步，在步驟二中，所述臂架的左右對稱兩側(cè)分別安裝有第一吊耳；在所述鉸支座前側(cè)的所述轉(zhuǎn)盤上安裝有相對于所述臂架的左右對稱的第二吊耳；所述轉(zhuǎn)盤上方的立柱或支架上安裝有相對于所述臂架的左右對稱的第三吊耳。
[0007]進一步，在步驟三中，利用鋼絲繩通過卸扣與第一吊耳、第二吊耳連接，并在所述第一吊耳和第二吊耳之間的鋼絲繩上設置所述第一葫蘆，為臂架提供傾斜向下的約束力，形成第二約束部；利用鋼絲繩通過卸扣與第一吊耳、第三吊耳連接，并在所述第一吊耳和第三吊耳之間的鋼絲繩上設置所述第二葫蘆，為臂架提供傾斜向上的約束力，形成第三約束部。
[0008]進一步，位于所述臂架同側(cè)的所述第一吊耳、第二吊耳和第三吊耳處于同一豎直平面內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述第一葫蘆和第二葫蘆為手動葫蘆或電動葫蘆。
[0010]實施本發(fā)明的一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果:在不拆卸臂架系統(tǒng)的情況下，在起重機轉(zhuǎn)盤臨時裝上剛性支撐作為臂架上下移動的軌道，配合一些緊固和約束工裝(如吊耳、鋼絲繩、卸扣)，利用葫蘆，拉動臂架脫離鉸支座，從而對外露的鉸支座軸承進行修復或更換。如此方法能避免了起重機臂架系統(tǒng)吊上吊下工作，節(jié)約設備吊裝費用和人工投入，縮短了維修周期，并提高作業(yè)的安全性；而且能減少50%至70%的維修改造資金，具有很好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0012]圖1是本發(fā)明軸承更換方法的一種具體實施例的主視圖；
圖2是圖1實施例的側(cè)視圖；
圖3是圖1實施例中臂架脫離鉸支座時的主視圖；
圖4是圖1實施例中臂架脫離鉸支座時的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]結(jié)合參見圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種起重機臂架鉸支座軸承的更換方法，其包括如下步驟:
步驟一，在鉸支座I后側(cè)安裝剛性支撐5，利用剛性支撐5頂住臂架2端部，防止臂架2向后移動；具體實施時，在起重機臂架現(xiàn)場，先測量安裝剛性支撐5的高度h尺寸，以及制作剛性支撐的長度a和寬度b尺寸；然后根據(jù)上述尺寸和承載力的計算，預制剛性支撐5，剛性支撐5的工裝材料選用型材(乳制工字鋼或槽鋼)；將剛性支撐5表面抵住臂架2端部的圓弧面，剛性支撐5的支腿與安裝在鉸支座I后側(cè)的立柱4或支架焊接。還需要說明的是剛性支撐5與所述臂架2端部的接觸面為一豎直平面，為臂架2提供水平方向的約束力，形成第一約束部。
[0015]步驟二，在臂架2、轉(zhuǎn)盤3和立柱4上安裝多個滿足荷載要求的吊耳；其中，在所述臂架2的左右對稱兩側(cè)分別安裝有第一吊耳61 ;在所述鉸支座I前側(cè)的所述轉(zhuǎn)盤3上安裝有相對于所述臂架2的左右對稱的第二吊耳62 ;在所述轉(zhuǎn)盤3上方的立柱4或支架上安裝有相對于所述臂架的左右對稱的第三吊耳63。具體實施時，根據(jù)荷載要求對各吊耳進行強度計算，按上述各個吊耳的安裝位置，定位臂架2上的第一吊耳61、轉(zhuǎn)盤3上的第二吊耳62和立柱4上的第三吊耳63，并進行焊接固定。焊接后還需要做焊縫的無損檢測，使焊縫符合鋼結(jié)構(gòu)一級焊縫的要求。
[0016]步驟三，在各個吊耳上安裝起重吊具，然后拆卸臂架2的轉(zhuǎn)動軸10 ;其中，所述起重吊具包括鋼絲繩7、用于將鋼絲繩7連接在吊耳上的卸扣8、用于松緊鋼絲繩7的第一葫蘆91和第二葫蘆92 ;優(yōu)選地，所述第一葫蘆91和第二葫蘆92為手動葫蘆或電動葫蘆。具體實施時，利用鋼絲繩7通過卸扣8與第一吊耳61、第二吊耳62連接，并在所述第一吊耳61和第二吊耳62之間的鋼絲繩7上設置所述第一葫蘆91，為臂架2提供傾斜向下的約束力，形成第二約束部；利用鋼絲繩