雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝卸設(shè)備，特別是一種雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展與需要，各種散狀礦砂、煤炭、水泥、化肥、谷物等裝卸量和勞動強(qiáng)度越來越大，且現(xiàn)有廠礦、倉庫、車站、港口等裝卸設(shè)備技術(shù)均較滯后、速度慢、能耗高、功效低和噪聲與粉塵等污染嚴(yán)重，因而發(fā)明一種技術(shù)先進(jìn)和安全高效及節(jié)能環(huán)保的裝卸設(shè)備顯得尤為重要，為此，本發(fā)明人經(jīng)過長期觀察與反復(fù)研究，終于發(fā)明出一種綜合技術(shù)性能優(yōu)越、裝卸效率與效益極高的雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有相關(guān)裝卸設(shè)備問題及其技術(shù)缺陷，提供一種設(shè)計(jì)理念超前、技術(shù)性能優(yōu)越、多功能實(shí)用廣、安全快捷防堵、絕塵防噪降污、高效節(jié)能環(huán)保、可靠經(jīng)久耐用、制用成本更低，即綜合性價(jià)比極高的雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備，其特征在于，該發(fā)明包括刮吸體、輔助體兩個部分。
[0005]所述刮吸體包括刮吸管、驅(qū)轉(zhuǎn)軸、刮排板、刮排帶、驅(qū)轉(zhuǎn)器、吸塵器，所述刮吸管為方管形和其內(nèi)側(cè)中間連接有隔板分成上下層，且上下端分別連接有驅(qū)轉(zhuǎn)器和驅(qū)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸連接于刮吸管下端和刮吸管的隔板中間，所述刮排板為刮板狀和橫設(shè)于刮排帶側(cè)邊且下側(cè)與刮排帶側(cè)邊連接，所述刮排帶為輪帶或棱帶或鏈帶狀并套設(shè)于驅(qū)轉(zhuǎn)器驅(qū)動軸和驅(qū)轉(zhuǎn)軸上且分別穿過刮吸管隔板上下層，所述驅(qū)轉(zhuǎn)器設(shè)置于分離罩內(nèi)側(cè)并連接于刮吸管上端，所述吸塵器設(shè)置于分離罩外側(cè)且前端設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)與分離罩內(nèi)側(cè)連通和下側(cè)與排卸管上端一岔口連通。
[0006]所述輔助體包括支撐柱、分離罩、排卸管，所述支撐柱包括上端用轉(zhuǎn)軸與之套接的旋轉(zhuǎn)盤和底邊與旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)連接及上邊與分離罩7底側(cè)連接的斜形支撐板，以及設(shè)置于支撐柱內(nèi)側(cè)的液壓升降管，所述分離罩設(shè)置于支撐柱上端和驅(qū)轉(zhuǎn)器外側(cè)且一側(cè)與吸塵器前端用過濾網(wǎng)連通，所述排卸管上端兩岔口分別與吸塵器下側(cè)和分離罩下側(cè)連通且下端設(shè)有活接套環(huán)備接下節(jié)排卸管。
[0007]其中所述支撐柱內(nèi)側(cè)所設(shè)的液壓升降管連接并受控于外部液壓控制器，以適時升降設(shè)備，且該管底端可連接固定板和萬向輪(圖中未示出)或不連接固定板與萬向輪。
[0008]其中所述刮吸管、排卸管可為方管狀或圓管狀，其下端口側(cè)邊可分別附設(shè)活接套環(huán)進(jìn)行同管連接加長。
[0009]其中所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸包括置于刮吸管和刮排帶中的一個以上的驅(qū)轉(zhuǎn)軸。
[0010]其中所述吸塵器下側(cè)附設(shè)有噴霧咀作壓降粉塵之用。
[0011]其中所述刮排板可為直板形或弧板形或凹版形。
[0012]由于采用上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下有益效果: 本發(fā)明采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念與獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，將現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行綜合分析、剔除、揉和、優(yōu)化、提高與創(chuàng)新，綜合設(shè)計(jì)出由刮吸體、輔助體兩個部分中的刮吸管、驅(qū)轉(zhuǎn)軸、刮排板、刮排帶、驅(qū)轉(zhuǎn)器、吸塵器、支撐柱、分離罩、排卸管等所組成的雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備，其中刮吸管可設(shè)置驅(qū)轉(zhuǎn)器和驅(qū)轉(zhuǎn)軸和刮排帶及作吸塵排管用，驅(qū)轉(zhuǎn)軸可受驅(qū)轉(zhuǎn)器所帶動的刮排帶驅(qū)轉(zhuǎn)，刮排板可隨刮排帶運(yùn)轉(zhuǎn)刮排顆粒狀和粉狀貨物，刮排帶可受驅(qū)轉(zhuǎn)器驅(qū)動并帶動驅(qū)轉(zhuǎn)軸運(yùn)轉(zhuǎn)和刮排板運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行刮排工作，驅(qū)轉(zhuǎn)器可驅(qū)轉(zhuǎn)刮排帶和驅(qū)轉(zhuǎn)軸做功，吸塵器可利用刮吸管的空隙在刮排帶上的刮排板進(jìn)行排刮貨物時同步將小顆粒貨物與粉塵同步吸排入分離罩和排卸管上端讓噴霧咀壓降粉塵，支撐柱可支撐刮吸體和輔助體并讓二者利用旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行周轉(zhuǎn)，分離罩可保護(hù)驅(qū)轉(zhuǎn)器和分離粉塵和顆粒狀貨物并排卸入排卸管中，排卸管可將吸塵器吸排出并經(jīng)附設(shè)噴霧咀降塵處理過的粉塵和分離罩中所排入顆粒狀貨物一并排除和另行裝卸。該發(fā)明技術(shù)所形成的方管或圓管狀封閉式吸排塵、降噪和快捷軸驅(qū)刮排裝卸與節(jié)能環(huán)保同步進(jìn)行等綜合技術(shù)，可有效克服和填補(bǔ)現(xiàn)有工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和建筑行業(yè)等裝卸技術(shù)問題，尤其是大型港口、火車站、廠礦等中對各種散狀礦砂、煤炭、水泥、化肥、谷物等裝卸所用的抓斗、鏟斗車和傳輸帶及普通工具等，不僅技術(shù)較落后、勞動強(qiáng)度大、安全系數(shù)低，且能耗高、功效低和噪聲與粉塵污染嚴(yán)重等弊端及技術(shù)空白，其使用可綜合節(jié)能、降耗、降噪和提高功效30-50%。因此，本發(fā)明雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備具有設(shè)計(jì)理念超前、技術(shù)性能優(yōu)越、多功能實(shí)用廣、安全快捷防堵、絕塵防噪降污、高效節(jié)能環(huán)保、可靠經(jīng)久耐用、制用成本更低等優(yōu)點(diǎn)，其綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益極為明顯。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是本發(fā)明雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
主要元件標(biāo)號說明:1-支撐柱，2-刮吸管，3-驅(qū)轉(zhuǎn)軸，4-刮排板，5-刮排帶，6-驅(qū)轉(zhuǎn)器，7-分離罩，8-吸塵器，9-排卸管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖所示，本發(fā)明雙刮節(jié)能環(huán)保裝卸設(shè)備包括刮吸體、輔助體兩個部分。
[0016]所述刮吸體包括刮吸管2、驅(qū)轉(zhuǎn)軸3、刮排板4、刮排帶5、驅(qū)轉(zhuǎn)器6、吸塵器8，所述刮吸管2為方管形和其內(nèi)側(cè)中間連接有隔板分成上下層，且上下端分別連接有驅(qū)轉(zhuǎn)器6和驅(qū)轉(zhuǎn)軸3，其作用是設(shè)置驅(qū)轉(zhuǎn)器6、驅(qū)轉(zhuǎn)軸3和刮排板4、刮排帶5及作吸塵排管用，所述驅(qū)轉(zhuǎn)軸3連接于刮吸管2下端和刮吸管2的隔板中間，其作用是受驅(qū)轉(zhuǎn)器6所帶動的刮排帶5驅(qū)轉(zhuǎn)，所述刮排板4為刮板狀和橫設(shè)于刮排帶5側(cè)邊且下側(cè)與刮排帶5側(cè)邊連接，其作用是隨刮排帶5運(yùn)轉(zhuǎn)刮排顆粒狀和粉狀貨物，所述刮排帶5為輪帶或棱帶或鏈帶狀并套設(shè)于驅(qū)轉(zhuǎn)器6驅(qū)動軸和驅(qū)轉(zhuǎn)軸3上且分別穿過刮吸管2隔板上下層，其作用是受驅(qū)轉(zhuǎn)器6驅(qū)動并帶動驅(qū)轉(zhuǎn)軸3運(yùn)轉(zhuǎn)和刮排板4運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行刮排工作，所述驅(qū)轉(zhuǎn)器6設(shè)置于分離罩內(nèi)側(cè)并連接于刮吸管2上端，其作用是驅(qū)轉(zhuǎn)刮排帶5和驅(qū)轉(zhuǎn)軸3做功，所述吸塵器8設(shè)置于分離罩7外側(cè)且前端設(shè)有粉塵過濾網(wǎng)與分離罩7內(nèi)側(cè)連通和下側(cè)與排卸管9上端一岔口連通，其作用是利用刮吸管2的空隙在刮排帶5上的刮排板4進(jìn)行排刮貨物時同步將小顆粒貨物與粉塵同步吸排入分離罩7和排卸管9上端讓噴霧咀壓降粉塵。
[0017]所述輔助體包括支撐柱1、分離罩7、排卸管9，所述支撐柱I包括上端用轉(zhuǎn)軸與之套接的旋轉(zhuǎn)盤和底邊與旋轉(zhuǎn)盤上側(cè)連接及上邊與分離罩7底