一種用于輸煤裝置的降粉塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于輸煤裝置的降粉塵系統(tǒng)，屬于環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明主要適用于電力行業(yè)輸煤系統(tǒng)的降粉塵，也適用于港口、采礦、化工等行業(yè)的顆粒物料膠帶輸運(yùn)生產(chǎn)過程中的降粉塵。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤電廠的主要燃料是煤炭，煤炭在輸送過程中會產(chǎn)生大量粉塵，彌漫于輸煤廊道內(nèi)，是職業(yè)病矽肺、輸煤系統(tǒng)火災(zāi)和導(dǎo)致粉塵爆炸的罪魁禍?zhǔn)祝虼巳济弘姀S中粉塵治理就成為了重中之重，所有燃煤電廠的輸煤車間內(nèi)必然安裝除塵設(shè)備。在熱電廠的輸煤廊道內(nèi)共安裝有布袋除塵器及多管沖擊式水除塵器多臺，由于該設(shè)備昂貴且安裝維護(hù)成本較高，大面積安裝維護(hù)不具有現(xiàn)實(shí)意義，安裝數(shù)量少又無法滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。
[0003]使用原有的布袋除塵器及多管沖擊式水除塵器除塵的缺陷如下:1、設(shè)計不合理:布袋吸附粉塵后無法及時清理；水除塵器內(nèi)粉塵遇水形成的煤泥無法及時從排水口排出，易堵塞排水口，造成水箱內(nèi)大量積煤。2、缺陷頻繁:布袋除塵器振打電動機(jī)地腳易發(fā)生斷裂；電動機(jī)軸頭易被凸輪磨損；水除塵器的水位計誤報信號，導(dǎo)致上水過程無法自動運(yùn)行；水除塵器控制系統(tǒng)反應(yīng)較慢，經(jīng)常發(fā)生水淹水位計的事件。3、工作量大:風(fēng)機(jī)電動機(jī)拆卸困難，耽誤大量人力資源。4、造價高，備品配件成本高昂:一臺除塵器造價高達(dá)四十萬，關(guān)鍵備件必須廠家制造，無法自制。5、體積龐大:每臺布袋除塵器或水除塵器本體體積均超過20立方米。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種汽流可控、方便安全、節(jié)能環(huán)保、除塵快速高效且不產(chǎn)生廢料、不破壞原有輸煤設(shè)備的用于輸煤裝置的降粉塵系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種用于輸煤裝置的降粉塵系統(tǒng)，其包括安裝于落煤管內(nèi)的N個蒸汽霧化噴嘴、與N個蒸汽霧化噴嘴分別連通的蒸汽管道和位于蒸汽管道上的氣壓計；N個所述蒸汽霧化噴嘴的出汽方向在落煤管內(nèi)依次沿順時針或逆時針設(shè)置，使得其噴出的蒸汽在落煤管內(nèi)形成漩渦，出汽方向在落煤管內(nèi)沿順時針或逆時針排布的N個所述蒸汽霧化噴嘴設(shè)置在同一層平面內(nèi)圍成一圈，形成一個漩渦狀氣旋，在落煤管內(nèi)可設(shè)置不止一層由N個所述蒸汽霧化噴嘴組成的圈，即形成不止一個漩渦狀氣旋，形成的所述漩渦狀氣旋在落煤管內(nèi)上下分布；N個所述蒸汽霧化噴嘴分別通過蒸汽管道與蒸汽源相連通，N大于等于2。
[0006]所述蒸汽管道和蒸汽霧化噴嘴的材質(zhì)包括鋼、銅、不銹鋼等金屬或非金屬，所述蒸汽霧化噴嘴的外形結(jié)構(gòu)不限、安裝形式不限。本降粉塵系統(tǒng)主要適用于電力行業(yè)輸煤系統(tǒng)及設(shè)備，也適用于港口、采礦、化工等行業(yè)的散料輸運(yùn)生產(chǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述落煤管的出口處下方設(shè)置有開口朝下的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的上表面一端開設(shè)有導(dǎo)料入口，所述導(dǎo)料入口與落煤的出口相對應(yīng)，所述落煤管于導(dǎo)料槽上傾斜安裝，其傾斜角度不小于60度，所述落煤管有一定傾斜角度避免直落激發(fā)更大的揚(yáng)塵。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有M個蒸汽霧化噴嘴，所述M大于等于I。進(jìn)一步的，當(dāng)所述導(dǎo)料槽內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴為I個時，即所述M等于I時，其設(shè)置于導(dǎo)料槽內(nèi)遠(yuǎn)離導(dǎo)料入口的一端。
[0009]進(jìn)一步的，當(dāng)所述導(dǎo)料槽內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴數(shù)量大于等于2個時，即當(dāng)所述M大于等于2時，所述導(dǎo)料槽內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴位于所述導(dǎo)料槽內(nèi)的導(dǎo)料入口兩側(cè)，所述導(dǎo)料槽內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴的出汽方向朝向?qū)Я先肟凇?br>[0010]進(jìn)一步的，導(dǎo)料槽開口下方設(shè)置有運(yùn)煤傳送帶，所述導(dǎo)料槽內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴除了位于導(dǎo)料入口兩側(cè)，還可以沿所述導(dǎo)料槽內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置，或者不僅位于導(dǎo)料入口兩側(cè)，而且同時沿所述導(dǎo)料槽內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置，上述方案中沿所述導(dǎo)料槽內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置的蒸汽霧化噴嘴的出汽方向均與所述運(yùn)煤傳送帶的運(yùn)煤方向相反，即其出汽方向與運(yùn)煤傳送帶上煤炭移動的方向相反。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括蒸汽調(diào)節(jié)主管路，所述蒸汽管道通過蒸汽調(diào)節(jié)主管路與蒸汽源相連通，所述蒸汽調(diào)節(jié)主管路為與蒸汽管道相連通的設(shè)置有蒸汽閥門的管路，所述蒸汽閥門為手動閥F2或?yàn)殡姶砰yDFl或?yàn)槭謩娱yF2和電磁閥DFl串聯(lián)組成的閥門。
[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括疏水旁路，所述疏水旁路包括排水管道和設(shè)置于排水管道上的排水閥門，所述排水管道的一端連通至蒸汽源和蒸汽閥門之間的管道，其另一端為排水口，所述排水閥門為手動閥F3或?yàn)殡姶砰yDF2或?yàn)槭謩娱yF3和電磁閥DF2串聯(lián)組成的閥門。
[0013]進(jìn)一步的，本發(fā)明還包括與蒸汽調(diào)節(jié)主管路并聯(lián)的手動旁路，所述手動旁路為并聯(lián)在蒸汽閥門兩端的旁路管道，所述旁路管道上設(shè)有手動閥門Fl。
[0014]進(jìn)一步的，所述蒸汽霧化噴嘴的出汽方向可調(diào)，使用方便。
[0015]優(yōu)選的，N個所述蒸汽霧化噴嘴安裝于落煤管的中下段的距離范圍內(nèi)，且其出汽方向沿水平向上傾，即朝向落煤方向。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
(I)本系統(tǒng)采用低壓高溫蒸汽進(jìn)行除塵，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵濃度，保障了輸煤系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，采用氣壓計實(shí)時監(jiān)測現(xiàn)場蒸汽管道內(nèi)的蒸汽壓力，確保安全的同時，根據(jù)現(xiàn)場揚(yáng)塵情況調(diào)節(jié)蒸汽閥門控制蒸汽量，既避免了多余蒸汽浪費(fèi)，又很好的控制了煤炭濕度。本裝置在落煤管中設(shè)置至少兩個蒸汽霧化噴嘴，通過蒸汽和粉塵的結(jié)合加重?fù)P塵自重，加速揚(yáng)塵下落；另外在落煤管中的各個蒸汽霧化噴嘴的出汽沿落煤管內(nèi)壁順時針或逆時針流動，形成渦流，一方面渦流能加大與粉塵的接觸面積，另一方面通過渦流降低落煤管內(nèi)氣壓，在落煤管內(nèi)形成一個低壓區(qū)，落煤管外為常壓，利用落煤管內(nèi)、外的氣壓差，將揚(yáng)塵吸回，特別是在落下煤炭時落煤管下端極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，通過本設(shè)計能有效避免揚(yáng)塵擴(kuò)散；另外其出汽方向沿水平向上傾也有利于和揚(yáng)塵對沖，增大蒸汽與粉塵的接觸面積，提高除塵效率。
[0017](2)本系統(tǒng)還在導(dǎo)料槽中設(shè)置了蒸汽霧化噴嘴，對揚(yáng)塵進(jìn)行二次吸附加重，進(jìn)一步提高凈化程度，通過設(shè)計導(dǎo)料槽中蒸汽霧化噴嘴的位置位于導(dǎo)料入口兩側(cè)，吸附在煤炭散落的瞬間揚(yáng)塵；另外，沿導(dǎo)料槽的槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置的蒸汽霧化噴嘴，進(jìn)一步逐漸降低揚(yáng)塵，且通過將其出汽方向設(shè)計成與煤炭粉塵運(yùn)輸方向相反，增大蒸汽與粉塵的接觸面積，提高除塵效率。
[0018](3)本系統(tǒng)在蒸汽源與蒸汽管道之間設(shè)計了蒸汽閥門，可有效調(diào)節(jié)進(jìn)入的蒸汽量，有效控制煤炭中的含水量不至過多，根據(jù)需要實(shí)時調(diào)節(jié)，能很好地節(jié)約蒸汽能源。
[0019](4)本系統(tǒng)在蒸汽閥門與蒸汽源之間還設(shè)計了疏水旁路，通過疏水旁路和其上的排水閥門適時開閉，有效排出管道中的冷卻水，避免冷卻水下次運(yùn)行時落入煤炭中。
[0020](5)本系統(tǒng)設(shè)計有手動的備用旁路作為備用應(yīng)急，在蒸汽閥門無法正常打開時啟動，提高了本裝置的安全性和可靠性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的工作過程示意圖。
[0024]其中，I蒸汽霧化噴嘴、2蒸汽管道、3蒸汽調(diào)節(jié)主管路、4疏水旁路、5排水管道、6落煤管、7導(dǎo)料槽、8運(yùn)煤傳送帶、9備用旁路、10蒸汽源、11