導(dǎo)料入口、12氣壓計、13煤炭、Fl- F3手動閥門、DF1~DF2電磁閥。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖和具體實施例進行詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示，實施例1包括安裝于落煤管6內(nèi)的N個蒸汽霧化噴嘴1、與N個蒸汽霧化噴嘴I分別連通的蒸汽管道2和位于蒸汽管道2上的氣壓計12 ;N個所述蒸汽霧化噴嘴I的出汽方向在落煤管6內(nèi)依次沿順時針或逆時針設(shè)置，使得其噴出的蒸汽在落煤管6內(nèi)形成漩渦，出汽方向在落煤管6內(nèi)沿順時針或逆時針排布的N個所述蒸汽霧化噴嘴I設(shè)置在同一層平面內(nèi)圍成一圈，形成一個漩渦狀氣旋，在落煤管6內(nèi)可設(shè)置不止一層由N個所述蒸汽霧化噴嘴I組成的圈，即形成不止一個漩渦狀氣旋，形成的所述漩渦狀氣旋在落煤管6內(nèi)上下分布；N個所述蒸汽霧化噴嘴I分別通過蒸汽管道2與蒸汽源10相連通，N大于等于2。
[0027]所述蒸汽管道2和蒸汽霧化噴嘴I的材質(zhì)包括鋼、銅、不銹鋼等金屬或非金屬，所述蒸汽霧化噴嘴I的外形結(jié)構(gòu)不限、安裝形式不限。本降粉塵系統(tǒng)主要適用于電力行業(yè)輸煤系統(tǒng)及設(shè)備，例如適用于例如皮帶機、破碎機、導(dǎo)料槽、落料管等設(shè)備，也適用于港口、采礦、化工等行業(yè)的散料輸運生產(chǎn)。
[0028]進一步的，所述落煤管6的出口處下方設(shè)置有開口朝下的導(dǎo)料槽7，所述導(dǎo)料槽7的上表面一端開設(shè)有導(dǎo)料入口 11，所述導(dǎo)料入口 11與落煤管6的出口相對應(yīng)，所述落煤管6于導(dǎo)料槽7上傾斜安裝，其傾斜角度不小于60度，落煤管6有一定傾斜角度避免直落激發(fā)更大的揚塵。
[0029]進一步的，所述導(dǎo)料槽7內(nèi)設(shè)有M個蒸汽霧化噴嘴1，所述M大于等于I。進一步的，當(dāng)所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴I為I個時，即所述M等于I時，其設(shè)置于導(dǎo)料槽7內(nèi)遠(yuǎn)離導(dǎo)料入口 11的一端。
[0030]進一步的，當(dāng)所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴I數(shù)量大于等于2個時，即當(dāng)所述M大于等于2時，所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴I位于所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的導(dǎo)料入口 11兩側(cè)，所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴I的出汽方向朝向?qū)Я先肟?11。
[0031]進一步的，導(dǎo)料槽7開口下方設(shè)置有運煤傳送帶8，所述導(dǎo)料槽7內(nèi)的蒸汽霧化噴嘴I除了位于導(dǎo)料入口 11兩側(cè)，還可以沿所述導(dǎo)料槽7內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置，或者不僅位于導(dǎo)料入口 11兩側(cè)，而且同時沿所述導(dǎo)料槽7內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置，上述方案中沿所述導(dǎo)料槽7內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)依次排列設(shè)置的蒸汽霧化噴嘴I的出汽方向均與所述運煤傳送帶8的運煤方向相反，即其出汽方向與運煤傳送帶8上煤炭13移動的方向相反。
[0032]進一步的，本發(fā)明還包括蒸汽調(diào)節(jié)主管路3，所述蒸汽管道2通過蒸汽調(diào)節(jié)主管路3與蒸汽源10相連通，所述蒸汽調(diào)節(jié)主管路3為與蒸汽管道2相連通的設(shè)置有蒸汽閥門的管路，所述蒸汽閥門為手動閥F2或為電磁閥DFl或為手動閥F2和電磁閥DFl串聯(lián)組成的閥門。
[0033]進一步的，本發(fā)明還包括疏水旁路4，所述疏水旁路4包括排水管道5和設(shè)置于排水管道5上的排水閥門，所述排水管道5的一端連通至蒸汽源10和蒸汽閥門之間的管道，其另一端為排水口，所述排水閥門為手動閥F3或為電磁閥DF2或為手動閥F3和電磁閥DF2串聯(lián)組成的閥門。
[0034]進一步的，本發(fā)明還包括與蒸汽調(diào)節(jié)主管路3并聯(lián)的手動旁路9，所述手動旁路9為并聯(lián)在蒸汽閥門兩端的旁路管道，所述旁路管道上設(shè)有手動閥門Fl。
[0035]進一步的，所述蒸汽霧化噴嘴I的出汽方向可調(diào)。
[0036]如圖1所示，3個所述蒸汽霧化噴嘴I沿落煤管6內(nèi)壁分布且在同一水平面上，3個所述蒸汽霧化噴嘴I安裝于落煤管6的中下段的距離范圍內(nèi)，且其出汽方向沿水平向上傾，即朝向落煤方向，所述落煤管6內(nèi)位于導(dǎo)料入口 11兩側(cè)設(shè)置有朝向?qū)Я先肟?11的蒸汽霧化噴嘴1，在導(dǎo)料槽7內(nèi)沿槽型結(jié)構(gòu)設(shè)置依次排列安裝有蒸汽霧化噴嘴I。
[0037]如圖2所示，實施例2中，其包括安裝于落煤管6內(nèi)的4個蒸汽霧化噴嘴I和與其分別連通的蒸汽管道2，在所述蒸汽管道2上安裝有氣壓計12 ;4個所述蒸汽霧化噴嘴I的開口方向在落煤管6內(nèi)依次沿順時針或逆時針設(shè)置，4個所述蒸汽霧化噴嘴I分別通過蒸汽管道2與蒸汽源10相連通，4個所述蒸汽霧化噴嘴I排布在落煤管6內(nèi)呈正方形的四個角上，使其出汽形成漩渦狀渦流，在落煤管6內(nèi)還可以再設(shè)置一層2個或以上個蒸汽霧化噴嘴I排布成一圈，形成雙層或多層漩渦狀渦流；所述落煤管6內(nèi)位于導(dǎo)料入口 11兩側(cè)設(shè)置有朝向?qū)Я先肟?11的蒸汽霧化噴嘴1，在導(dǎo)料槽7內(nèi)沿槽型結(jié)構(gòu)設(shè)置依次排列安裝有蒸汽霧化噴嘴I。其他特征均與實施例1相同。
[0038]實施例3中，其包括安裝于落煤管6內(nèi)的2個蒸汽霧化噴嘴I和與其分別連通的蒸汽管道2，在所述蒸汽管道2上安裝有氣壓計12 ;2個所述蒸汽霧化噴嘴I的開口方向在落煤管6內(nèi)依次沿順時針或逆時針設(shè)置，2個所述蒸汽霧化噴嘴I分別通過蒸汽管道2與蒸汽源10相連通，2個所述蒸汽霧化噴嘴I排布在落煤管6內(nèi)正對相隔180度處，2個所述蒸汽霧化噴嘴I均順時針或逆時針傾斜使其出汽形成漩渦狀渦流，在落煤管6內(nèi)還可以再設(shè)置一層2個或以上個蒸汽霧化噴嘴I排布成一圈，形成雙層或多層漩渦狀渦流；所述落煤管6內(nèi)位于導(dǎo)料入口 11兩側(cè)設(shè)置有朝向?qū)Я先肟?11的蒸汽霧化噴嘴1，在導(dǎo)料槽7內(nèi)沿槽型結(jié)構(gòu)設(shè)置依次排列安裝有蒸汽霧化噴嘴I。其他特征均與實施例1相同。
[0039]如圖3所示，本系統(tǒng)的工作過程如下: 一般燃煤電廠的輸煤系統(tǒng)是使煤炭12通過落煤管6下落，落煤管6出口下面接有運煤傳送帶8，運煤傳送帶8將煤炭12運往下一個目的地，但是在落煤管6的出口處會由于煤炭13的下落重力拍起很大的粉塵，主要是灰塵和煤灰，本裝置在落煤管6內(nèi)安裝有多個能產(chǎn)生螺旋蒸汽流的蒸汽霧化噴嘴1，蒸汽源10通過蒸汽管道2給這些蒸汽霧化噴嘴I輸送蒸汽，通過安裝在蒸汽管道2上的蒸汽閥門調(diào)控蒸汽的進入量，設(shè)置手動閥門F2或電動閥DFl兩個閥門的好處是既可以現(xiàn)場操作也可以遠(yuǎn)程控制蒸汽的進入，如果同時使用，即將兩者串聯(lián)，還可以起到雙重保障的作用，在其中一個故障時，另一個可使用。這些蒸汽霧化噴嘴I利用汽流形成的低壓將粉塵吸回，并且利用蒸汽加濕除塵，蒸汽霧化噴嘴I水平向上傾斜設(shè)置，也能在一定程度上與下落的粉塵對沖，加大接觸時間和范圍，提高除塵效率。
[0040]在落煤過程中落煤管6的出口和下面的運煤傳送帶8之間還有距離，容易有粉塵散落出來，通過在落煤管6和運煤傳送帶8之間設(shè)置的開口朝下的導(dǎo)料槽7，既能粉塵框在其中，但又和運煤傳送帶8有縫隙，不和運煤傳送帶8接觸，使得其能很好的阻擋粉塵的擴散又不影響運煤傳送帶8運行，不會與運煤傳送帶8有摩擦，通過導(dǎo)料槽7像罩子一樣的匯聚作用，保證煤炭13和粉塵沉在運煤傳送帶8上運走，由于在導(dǎo)料槽7內(nèi)也設(shè)置有蒸汽霧化噴嘴1，且蒸汽霧化噴嘴I對準(zhǔn)運煤傳送帶8的來煤方向噴射，和揚塵方向?qū)_，可以高效除塵。
[0041]另外，本系統(tǒng)設(shè)置有疏水旁路4，整體運煤停止后關(guān)閉蒸汽閥門，其管道內(nèi)的蒸汽會因為冷卻凝結(jié)成水，這樣就會有一部分積水在管道中，如果不及時排出下次打開蒸汽閥門時凝結(jié)水會順著蒸汽管道2進入落煤管6，從而使得煤炭13被水打濕，過多的水會影響后續(xù)煤