一種繩索抓斗起吊鋼絲繩處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抓斗配件領(lǐng)域，特別涉及一種繩索抓斗起吊鋼絲繩處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]抓斗是以抓取泥沙石子及各種散裝貨物能啟閉的斗，即是一種主要靠左右兩個組合斗或多個顎板的開合抓取和卸出散狀物料的吊具，抓斗按照形狀分類可分為貝形抓斗和桔瓣抓斗，前者由兩個完整的鏟斗組成，后者由三個或三個以上的顎板組成；按照驅(qū)動方式可分為液壓式抓斗和機械式抓斗兩大類。
[0003]機械式抓斗本身沒有配置開合結(jié)構(gòu)，通常由繩索或連桿外力驅(qū)動，即繩索式機械抓斗；繩索式機械抓斗用的繩索由支持繩和開閉繩組成，分別繞在支持機構(gòu)和開閉機構(gòu)的卷筒上，支持繩和開閉繩同時下降，張開斗口插入料堆，當(dāng)收緊開閉繩時，顎板閉合并抓取物料，抓斗閉合后支持繩和開閉繩同時上升，當(dāng)支持繩不動時，開閉繩下降，斗口張開并卸下物料。繩索式機械抓斗用的繩索通常都是鋼絲繩，在將鋼絲繩繞套在抓斗之前都要經(jīng)過處理，但目前尚無處理抓斗用的鋼絲繩的成套設(shè)備，采用方式最多的就是人工分段處理，不僅占用了大量勞動力，而且處理效果差。鑒于此，本發(fā)明提供了一種抓斗繞轉(zhuǎn)用鋼絲繩處理裝置，即一種繩索抓斗起吊鋼絲繩處理設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種繩索抓斗起吊鋼絲繩處理設(shè)備，其能夠完成鋼絲繩的繞轉(zhuǎn)收放、表面除銹、潤滑風(fēng)干和定長剪斷的整個工序，設(shè)備布局緊湊，占用空間??；機械自動化程度高，節(jié)省了大量的人力。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種繩索抓斗起吊鋼絲繩處理設(shè)備，包括底座、繞轉(zhuǎn)輸送裝置、張緊裝置、除銹裝置、潤滑裝置和切斷裝置，所述的底座呈矩形平板結(jié)構(gòu)，繞轉(zhuǎn)輸送裝置、張緊裝置、除銹裝置、潤滑裝置和切斷裝置在底座上呈直線布置，繞轉(zhuǎn)輸送裝置位于底座左側(cè)，張緊裝置安裝在繞轉(zhuǎn)輸送裝置正前方，潤滑裝置位于除銹裝置和切斷裝置之間，且潤滑裝置與底座固連。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的繞轉(zhuǎn)輸送裝置包括兩個支撐座、兩對耳座、兩根調(diào)節(jié)絲杠、兩個轉(zhuǎn)輪、兩個固定盤、兩個套座、工字輪和鎖緊裝置；所述的支撐座呈倒立的T型結(jié)構(gòu)，兩對耳座分別對稱安裝在兩個支撐座的前后兩側(cè)，且耳座上開設(shè)有與調(diào)節(jié)絲杠外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，調(diào)節(jié)絲杠兩端分別安裝在耳座上的內(nèi)螺紋孔內(nèi)部，轉(zhuǎn)輪固定在調(diào)節(jié)絲杠末端；所述的兩個固定盤呈圓盤形結(jié)構(gòu)，固定盤固定在支撐座頂端，且固定盤中部位置處開設(shè)有圓形卡槽；所述的套座外側(cè)端通過軸承安裝在固定盤的圓形卡槽內(nèi)部，套座內(nèi)側(cè)端沿其中心軸線均勻設(shè)置有圓柱形套筒，且圓柱形套筒在套座內(nèi)側(cè)端呈圓周布置；所述的工字輪兩端分別安裝在兩個套座上；所述的鎖緊裝置位于工字輪正上方，且鎖緊裝置與支撐座固連；首先通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪帶動調(diào)節(jié)絲杠的轉(zhuǎn)動，從而讓兩個支撐座背向運動分離；然后將套有鋼絲繩的工字輪兩端分別安裝在套座內(nèi)側(cè)端的圓柱形套筒內(nèi)，反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠，兩個支撐座相向運動，當(dāng)兩個套座之間的間距與工字輪高度等大時，停止轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，從而將工字輪固定；再拉動繞套在工字輪上的鋼絲繩的自由端，從而實現(xiàn)收放鋼絲繩的功能，當(dāng)鋼絲繩達(dá)到預(yù)定長度時，通過鎖緊裝置對繞套在工字輪上的鋼絲繩進(jìn)行鎖緊。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的張緊裝置包括支座、兩個張緊帶座軸承、轉(zhuǎn)軸和張緊輪；所述的支座呈倒立的Y型結(jié)構(gòu)，支座上端分別對稱設(shè)置有兩個凸座，轉(zhuǎn)軸兩端分別通過兩個張緊帶座軸承安裝在支座的兩個凸座上，張緊輪位于轉(zhuǎn)軸中部，且張緊輪與轉(zhuǎn)軸之間采用過盈連接方式相連接，張緊裝置用于在鋼絲繩輸送過程中的張緊調(diào)節(jié)，防止鋼絲繩在自身重力下的下垂。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的除銹裝置包括兩個除銹支座、除銹滾筒、電機、電機座、主動齒輪、從動齒輪、兩個大徑除銹機構(gòu)和兩個小徑除銹機構(gòu)；所述的除銹支座下端為等腰梯形結(jié)構(gòu)，除銹支座上端設(shè)置有圓環(huán)；所述的除銹滾筒兩端分別通過軸承安裝在兩個除銹支座上端的圓環(huán)內(nèi)；所述的電機位于除銹滾筒正下方，且電機通過電機座固定在除銹支座上，主動齒輪與電機主軸之間通過鍵相連接，從動齒輪中部開設(shè)有安裝套環(huán)，從動齒輪中部的安裝套環(huán)固定在除銹滾筒中部，且從動齒輪和主動齒輪相嚙合；所述的兩個大徑除銹機構(gòu)和兩個小徑除銹機構(gòu)均位于除銹滾筒內(nèi)部，且兩個大徑除銹機構(gòu)在除銹滾筒內(nèi)部呈水平布置，兩個小徑除銹機構(gòu)在除銹滾筒內(nèi)部呈垂直布置。通過電機帶動主動齒輪的旋轉(zhuǎn)，主動齒輪和從動齒輪相嚙合，從而帶動從動齒輪的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了除銹滾筒快速旋轉(zhuǎn)的功能，在大徑除銹機構(gòu)和小徑除銹機構(gòu)的作用下，達(dá)到了對鋼絲繩外表面除銹的效果。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的潤滑裝置包括潤滑支座、潤滑筒、油泵、進(jìn)油管、出油管、噴油嘴、氣泵、進(jìn)氣管、出氣管和噴氣嘴；所述的潤滑筒兩端分別固定在潤滑支座上，潤滑筒呈雙層空心殼體結(jié)構(gòu)，且潤滑筒中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板將潤滑筒分為噴灑區(qū)和風(fēng)干區(qū)，潤滑筒內(nèi)側(cè)下端面上均勻開設(shè)有回油孔，油泵位于潤滑筒左下偵牝且油泵與潤滑支座固連，進(jìn)油管一端與油泵進(jìn)油口相連，進(jìn)油管另一端與潤滑筒底端相連接，出油管一端與油泵出油口相連接，出油管另一端與潤滑筒頂端相連，噴油嘴位于潤滑筒內(nèi)部左側(cè)端，且噴油嘴在潤滑筒內(nèi)部呈環(huán)形布置；所述的氣泵位于潤滑筒右下側(cè)，且氣泵與潤滑支座相連接，進(jìn)氣管一端與氣泵的進(jìn)氣口相連，進(jìn)氣管另一端與潤滑筒底部相連接，出氣管一端與氣泵的出氣口相連，出氣管另一端與潤滑筒頂部相連接，噴氣嘴位于潤滑筒內(nèi)部右側(cè)端，且噴氣嘴在潤滑筒內(nèi)部也呈環(huán)形布置；工作時，首先將位于潤滑筒噴灑區(qū)下方的潤滑筒儲油盒內(nèi)注滿潤滑油，開啟油泵，潤滑油通過進(jìn)油管進(jìn)入油泵內(nèi)，再通過油泵加壓后從出油管流出，最后通過噴油嘴噴射出來，達(dá)到了對經(jīng)過潤滑筒內(nèi)的鋼絲繩潤滑的效果；當(dāng)鋼絲繩潤滑后，開啟氣泵，空氣經(jīng)過進(jìn)氣管進(jìn)入氣泵，經(jīng)氣泵加壓后通過出氣管排出，最后通過噴氣嘴噴出，實現(xiàn)了對潤滑后的鋼絲繩進(jìn)行風(fēng)干的功能，且從潤滑后鋼絲繩上掉落下的潤滑油經(jīng)潤滑筒內(nèi)側(cè)下端面上的回油孔回流到潤滑筒儲油盒內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的切斷裝置包括切斷支座、外殼、切斷帶座軸承、轉(zhuǎn)盤、三個棘爪、三把切斷刀、空心轉(zhuǎn)軸和手柄；所述的切斷支座位于外殼下方，且切斷支座與外殼之間通過焊接方式相連接；外殼呈兩端開口的空心圓柱殼體結(jié)構(gòu)，且外殼右側(cè)沿其中心軸線分別對稱設(shè)置有三個限位孔；所述的切斷帶座軸承位于外殼內(nèi)部，切斷帶座軸承與外殼之間通過螺釘進(jìn)行連接；所述的轉(zhuǎn)盤中心位置處開設(shè)有通孔，且切斷帶座軸承與轉(zhuǎn)盤外側(cè)壁之間通過過盈方式相連接；所述的三個棘爪沿轉(zhuǎn)盤的中心軸線分別對稱安裝在外殼右側(cè)的三個限位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)盤右端面上設(shè)置有螺旋環(huán)繞的梯型齒，三個棘爪底端面上也分別設(shè)置有梯型齒，轉(zhuǎn)盤與三個棘爪之間通過梯型齒嚙合；切斷刀固定在棘爪底部；所述的空心轉(zhuǎn)軸沿其軸線方向開設(shè)有圓形輸送孔，空心轉(zhuǎn)軸一端與轉(zhuǎn)盤之間通過鍵相連接，其另一端與外殼相連接；所述的手柄位于空心轉(zhuǎn)軸中部位置，且手柄與空心轉(zhuǎn)軸固連；通過轉(zhuǎn)動手柄帶動空心轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)盤與三個棘爪之間通過梯型齒嚙合，進(jìn)而帶動三個棘爪同步向內(nèi)側(cè)移動，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手柄，在三把切斷刀的相互擠壓下將鋼絲繩切斷。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的鎖緊裝置包括四個限位座、橫梁、螺母、升降絲杠、轉(zhuǎn)盤和壓塊；所述的四個限位座分別對稱安裝在兩個固定盤頂端，橫梁底端四個頂角處均分別設(shè)置有插桿，橫梁中部開設(shè)有通孔，螺母位于橫梁中部通孔正上方，且螺母與橫梁固連，升降絲杠穿過螺母，升降絲杠頂端固定有轉(zhuǎn)盤，升降絲杠底端安裝有壓塊，且壓塊呈弧狀結(jié)構(gòu)，壓塊沿其周向方向設(shè)置有壓槽，通過在壓塊周向方向開設(shè)壓槽增加了壓塊與鋼絲繩之間的摩擦力，更加便于壓塊對鋼絲繩的鎖緊。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的大徑除銹機構(gòu)包括大徑電動推桿和大徑除銹槽，大徑電動推桿底端固定在除銹滾筒內(nèi)壁上，大徑電動推桿頂端與大徑除銹槽相連接，且大徑除銹槽呈半圓形柱體結(jié)構(gòu)，大徑除銹槽內(nèi)側(cè)壁上均勻布置有凸起大砂石，大徑除銹槽主要用于直徑較大的鋼絲繩的除銹。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的小徑除銹機構(gòu)包括小徑電動推桿和小徑除銹槽，小徑電動推桿底端固定在除銹滾筒內(nèi)壁上，小徑電動推桿頂端與小徑除銹槽相連接，且小徑除銹槽呈半圓形柱體結(jié)構(gòu)，小徑除銹槽內(nèi)側(cè)壁上均勻布置有凸起小砂石，小徑除銹槽主要用于直徑較小的鋼絲繩的除銹。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、本發(fā)明能夠完成鋼絲繩的繞轉(zhuǎn)收放、表面除銹、潤滑風(fēng)干和定長剪斷的整個工序，設(shè)備布局緊湊，占用空間小，機械自動化程度高，節(jié)省了大量的人力；
[0016]2、本發(fā)明通過采用大徑除銹機構(gòu)和小徑除銹機構(gòu)可分別對直徑大小不同的鋼絲繩進(jìn)行除銹，從而適應(yīng)不同型號的鋼絲繩，適應(yīng)范圍廣；
[