粗紗管壓緊定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械設備領域，具體是用于尾紗清除機的粗紗管壓緊定位裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，尾紗清除機主要用于粗細聯(lián)系統(tǒng)中將細紗機使用過的粗紗管上的尾紗及吸附在粘條上的廢花自動清除干凈，供粗紗機自動生頭時直接使用，其也可以作為清潔粗紗筒管的機器單獨使用。尾紗清除機在工作時，粗紗管需要高速旋轉，粗紗管在高速旋轉過程中，由于對其自由度缺乏約束，存在旋轉過程中穩(wěn)定性差的問題，在旋轉過程中容易被甩落。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供一種用于在尾紗清除機清除粗紗管上的尾紗時，將粗紗管壓緊定位的粗紗管壓緊定位裝置。
[0004]技術方案:本發(fā)明的一種粗紗管壓緊定位裝置，包括設于第一旋轉軸上的第一杠桿，所述第一杠桿上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿下端連接滑塊固定座，滑塊固定座設于導向軸上；所述滑塊固定座上設有第二旋轉軸，第二旋轉軸上設有第二杠桿；所述第二杠桿左端設有壓蓋，第二杠桿右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設于滑塊固定座上。第一旋轉軸、第一推拉裝置以及導向軸均固定設置于尾紗清除機上。
[0005]進一步地，所述第一推拉裝置包括第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部設有第一滑塊，所述第一滑塊連接第一杠桿上端。
[0006]進一步地，所述第二推拉裝置包括第二氣缸，第二氣缸的活塞桿端部設有第二滑塊，所述第二滑塊連接第二杠桿右端。
[0007]進一步地，所述第一杠桿兩端分別設有第一腰孔與第二腰孔，所述第一滑塊與第一腰孔連接，所述滑塊固定座與第二腰孔連接。
[0008]進一步地，所述第二杠桿上設有第三腰孔，所述第二滑塊與第三腰孔連接。
[0009]進一步地，所述壓蓋活動設置于第二杠桿上。
[0010]進一步地，所述第二杠桿上設有限位板，其作用在于當第二氣缸推動第二杠桿運動后，壓蓋壓在粗紗管上時，限位板即可限制杠桿的繼續(xù)運動，避免因壓蓋對粗紗管施加的壓力過大，影響粗紗管轉動或損壞粗紗管。
[0011]有益效果:本發(fā)明的粗紗管壓緊定位裝置，第一推拉裝置拉動第一杠桿轉動后，裝置整體沿導向軸滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置工作，使壓蓋壓緊粗紗管，可以有效地減小粗紗管在高速轉動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性；利用杠桿放大原理，氣缸只需要作較小行程的動作即可使執(zhí)行動作較大行程運動，這樣不但可以有效減小裝置的占用空間，同時也可在一定程度上減小尾紗清除機的占用空間。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置運行狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明粗紗管壓緊定位裝置使用狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0016]如圖1所示的粗紗管壓緊定位裝置，包括安裝在第一旋轉軸I上的第一杠桿2，第一杠桿2可繞第一旋轉軸I旋轉，第一杠桿2上端連接第一推拉裝置，第一杠桿2下端連接滑塊固定座7，滑塊固定座7套裝在導向軸10上，可在導向軸10上左右運動。滑塊固定座7上裝有第二旋轉軸6，第二旋轉軸6上安裝有第二杠桿11，第二杠桿11可繞第二旋轉軸6旋轉。第二杠桿11左端裝有壓蓋5，第二杠桿11右端連接第二推拉裝置，第二推拉裝置固定安裝在滑塊固定座7上。壓蓋5活動安裝于第二杠桿11左端，可避免壓蓋5與粗紗管13因剛性接觸而出現粗紗管或者粗紗管壓緊定位裝置損壞的現象。第一旋轉軸1、第一推拉裝置以及導向軸10均固定設置在尾紗清除機上。
[0017]第一推拉裝置包括第一氣缸4，在第一氣缸4的活塞桿端部安裝有第一滑塊3，第一滑塊3連接第一杠桿2上端；第一杠桿2兩端分別開有第一腰孔21與第二腰孔23，第一滑塊3通過銷或螺栓與第一腰孔21活動連接，滑塊固定座7與第二腰孔23連接，具體為滑塊固定座7通過銷或者螺栓與第二腰孔23活動連接。第一腰孔21與第二腰孔23能保證第一杠桿2在繞第一旋轉軸I轉動時不會出現鎖死的狀態(tài)。
[0018]第二推拉裝置包括第二氣缸9，第二氣缸9的活塞桿端部安裝有第二滑塊8，第二滑塊8連接第二杠桿11的右端。第二杠桿11上開有第三腰孔22，第二滑塊8通過銷或者螺栓與第三腰孔22活動連接。第三腰孔22也可使第二杠桿11在轉動時更靈活可靠。
[0019]也可采用如液壓油缸等具有伸縮推拉功能的裝置代替第一氣缸4與第二氣缸9。
[0020]第二杠桿11上固定安裝一個限位板12，限位板12的作用在于:當第二推拉裝置9推動第二杠桿11運動后，壓蓋5壓在粗紗管13上時，限位板12即可限制第二杠桿11的繼續(xù)運動，避免因壓蓋5對粗紗管13施加的壓力過大，影響粗紗管轉動或損壞粗紗管。
[0021]如圖2、圖3所示，使用時，第一推拉裝置4的氣缸拉動第一滑塊3，繼而帶動第一杠桿2繞第一旋轉軸I順時針轉動，第一推拉裝置4的運動帶動滑塊固定座7在導向軸10上向左運動，此時第二推拉裝置9的氣缸不工作。待滑塊固定座7帶動第二杠桿11運動到第二杠桿11上的壓蓋5位于粗紗管13正上方時，第一推拉裝置4的氣缸停止工作。
[0022]如圖3所示，滑塊固定座7帶動第二杠桿11運動到第二杠桿11上的壓蓋5位于粗紗管13正上方時，第一推拉裝置4的氣缸停止工作，此時第二推拉裝置9的氣缸開啟，拉動第二滑塊8運動，繼而帶動第二杠桿11繞第二旋轉軸6逆時針轉動，當第二杠桿11轉動到壓蓋5與粗紗管13端部接合之后，限位板12卡住滑塊固定座7，此時第二推拉裝置9的氣缸停止工作，尾紗清除機可開始工作清除粗紗管13上的尾紗。由于壓蓋5是活動設置在第二杠桿11上，可避免出現壓力過大造成的粗紗管不能正常轉動或損壞粗紗管的問題。
[0023]尾紗清除機完成工作以后，第二推拉裝置9的氣缸推動第二杠桿11繞第二旋轉軸6順時針轉動，轉動到初始位置以后第二推拉裝置9停止工作，此時第一推拉裝置4的氣缸開始工作，推動第一杠桿2繞第一旋轉軸I逆時針轉動，第一杠桿2的轉動帶動滑塊固定座7運動到圖1所示的初始狀態(tài)后，第一推拉裝置4停止工作，此時粗紗管13可繼續(xù)工作。
[0024]本發(fā)明的粗紗管壓緊定位裝置，采用杠桿原理，當第一推拉裝置4拉動第一杠桿2轉動后，滑塊固定座7沿導向軸10滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置9工作，使壓蓋5壓緊粗紗管13，可以有效地減小粗紗管在高速轉動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性；利用杠桿放大原理，各個推拉裝置的氣缸只需要作較小行程的動作即可使執(zhí)行動作較大行程運動，這樣不但可以有效減小裝置的占用空間，同時也可在一定程度上減小尾紗清除機的占用空間。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:包括設于第一旋轉軸(I)上的第一杠桿(2)，所述第一杠桿(2)上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿(2)下端連接滑塊固定座(7)，滑塊固定座(7)設于導向軸(10)上；所述滑塊固定座(7)上設有第二旋轉軸￠)，第二旋轉軸(6)上設有第二杠桿(11);所述第二杠桿(11)左端設有壓蓋(5)，第二杠桿(11)右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設于滑塊固定座(7)上。2.根據權利要求1所述的一種粗紗管壓緊固定裝置，其特征在于:所述第一推拉裝置包括第一氣缸(4)，第一氣缸(4)的活塞桿端部設有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)連接第一杠桿(2)上端。3.根據權利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二推拉裝置包括第二氣缸(9)，第二氣缸(9)的活塞桿端部設有第二滑塊(8)，所述第二滑塊(8)連接第二杠桿(11)右端。4.根據權利要求1或2所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第一杠桿(2)兩端分別設有第一腰孔(21)與第二腰孔(23)，所述第一滑塊(3)與第一腰孔(21)連接，所述滑塊固定座(7)與第二腰孔(23)連接。5.根據權利要求1或3所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二杠桿(11)上設有第三腰孔(22)，所述第二滑塊(8)與第三腰孔(22)連接。6.根據權利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述壓蓋(5)活動設置于第二杠桿(11)上。7.根據權利要求1所述的一種粗紗管壓緊定位裝置，其特征在于:所述第二杠桿(11)上設有限位板(12)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粗紗管壓緊定位裝置，包括設于第一旋轉軸上的第一杠桿，第一杠桿上端連接第一推拉裝置；所述第一杠桿下端連接滑塊固定座，滑塊固定座設于導向軸上；所述滑塊固定座上設有第二旋轉軸，第二旋轉軸上設有第二杠桿；所述第二杠桿左端設有壓蓋，第二杠桿右端連接第二推拉裝置，所述第二推拉裝置設于滑塊固定座上，第一旋轉軸、第一推拉裝置以及導向軸均固定設置于尾紗清除機上。本發(fā)明采用杠桿原理，當第一推拉裝置拉動第一杠桿轉動后，裝置整體沿導向軸滑動至前端工作位，隨后第二推拉裝置工作，使壓蓋壓緊粗紗管，可以有效地減小粗紗管在高速轉動時的跳動，增加其工作穩(wěn)定性。
【IPC分類】B65H73/00
【公開號】CN105110091
【申請?zhí)枴緾N201510561301
【發(fā)明人】張巍, 丁堅, 莊瑋
【申請人】無錫宏源機電科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月6日