一種罐裝飲品自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種罐裝飲品自動(dòng)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]飲品是指以水為基本原料，由不同的配方和制造工藝生產(chǎn)出來，供人們直接飲用的液體食品。飲料除提供水分外，由于在不同品種的飲品中含有不等量的糖、酸、乳以及各種氨基酸、維生素、無機(jī)鹽等營養(yǎng)成分，因此有一定的營養(yǎng)。中國飲料行業(yè)是改革開放以來發(fā)展起來的新興行業(yè)，是中國消費(fèi)品中的發(fā)展熱點(diǎn)和新增長點(diǎn)。30年來，飲料行業(yè)不斷地發(fā)展和成熟，逐漸改變了以往規(guī)模小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、競(jìng)爭無序的局面，飲料企業(yè)的規(guī)模和集約化程度不斷提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨合理。但現(xiàn)有很多企業(yè)的設(shè)備都是依靠進(jìn)口，這種設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，維護(hù)困難的缺點(diǎn)，導(dǎo)致導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)性強(qiáng)、使用效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高的罐裝飲品自動(dòng)生產(chǎn)線。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種罐裝飲品自動(dòng)生產(chǎn)線，它包括有前處理系統(tǒng)、空罐清洗裝置、灌裝封罐組合裝置、濃醬灌裝封罐組合裝置、裝框卸框裝置、風(fēng)刀吹干機(jī)、真空檢測(cè)機(jī)、裝箱裝置，其中，空罐清洗裝置一端連接空缸上料架，空罐清洗裝置另一端設(shè)有兩條叉口，其中一條叉口通過濃醬灌裝輸送線與濃醬灌裝封罐組合裝置連接，另一條叉口通過灌裝封罐輸送線與灌裝封罐組合裝置連接；濃醬灌裝封罐組合裝置、灌裝封罐組合裝置輸出端通過相應(yīng)的輸送帶連接至網(wǎng)帶的輸入端，網(wǎng)帶上設(shè)有裝框卸框裝置，裝框卸框裝置上連接有游車軌道，游車軌道與殺菌鍋爐連接，網(wǎng)帶輸出端連接成品輸送帶，成品輸送帶上依次設(shè)有風(fēng)刀吹干機(jī)、真空檢測(cè)機(jī)和噴碼機(jī)，噴碼機(jī)位于成品輸送帶輸出端，輸送帶輸出端端部設(shè)有裝箱裝置；前處理系統(tǒng)包括有雙聯(lián)過濾器、夾層鍋、高速乳化罐；其中，雙聯(lián)過濾器、夾層鍋、高速乳化罐分別通過相應(yīng)傳動(dòng)帶與灌裝封罐組合裝置、濃醬灌裝封罐組合裝置連接。
[0005]所述的濃醬灌裝封罐組合裝置包括有罐裝工作臺(tái)、進(jìn)罐通道、出罐通道，其中，進(jìn)罐通道安裝在罐裝工作臺(tái)上，其一端與叉口連接，另一端的一側(cè)設(shè)有螺旋形的導(dǎo)料桿，導(dǎo)料桿尾部連接有弧形的導(dǎo)罐桿，導(dǎo)罐桿一端與導(dǎo)料桿連接，另一端橫跨過進(jìn)罐通道上方后與罐裝支架連接，導(dǎo)罐桿內(nèi)弧面一側(cè)的罐裝工作臺(tái)上裝配有進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤，進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)罐桿之間預(yù)留一定距離形成進(jìn)罐道通，進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤邊緣處設(shè)有若干均布的弧形罐槽，罐裝支架下方的罐裝工作臺(tái)上設(shè)有裝罐組件，罐裝支架頂部設(shè)有與裝罐組件連接的裝罐動(dòng)力機(jī)構(gòu)；裝罐組件位于進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤一側(cè)，并與進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤配合對(duì)空罐進(jìn)行裝罐，裝罐組件另一側(cè)設(shè)有出罐槽，出罐槽的出口處設(shè)有裝罐檢測(cè)機(jī)構(gòu)，裝罐檢測(cè)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有出罐轉(zhuǎn)盤，出罐轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有弧形出罐導(dǎo)板，弧形出罐導(dǎo)板與出罐轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有出罐通道，出罐通道出口通過相應(yīng)的輸送帶連接至網(wǎng)帶的輸入端。
[0006]所述的裝箱裝置包括有裝箱平臺(tái)、導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)、裝箱導(dǎo)槽，其中，裝箱平臺(tái)底部設(shè)有地平調(diào)節(jié)腳，裝箱平臺(tái)中部設(shè)有導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)，導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)輸出端分布有若干條并列的裝箱導(dǎo)槽，裝箱導(dǎo)槽的輸送方向與裝箱平臺(tái)的輸送方向一致，裝箱導(dǎo)槽上方設(shè)有裝箱推桿，裝箱導(dǎo)槽底部設(shè)有傳送動(dòng)力機(jī)構(gòu)，裝箱導(dǎo)槽輸出端設(shè)有紙箱支撐機(jī)構(gòu)，紙箱支撐機(jī)構(gòu)位于輸出平臺(tái)上，紙箱支撐機(jī)構(gòu)一端的輸出平臺(tái)上設(shè)有推箱氣缸；所述的導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)罐支架、導(dǎo)罐電機(jī)、導(dǎo)罐凸輪、凸輪連桿，其中，導(dǎo)罐支架固定安裝在裝箱平臺(tái)上方，導(dǎo)罐支架內(nèi)活動(dòng)鉸接有撥罐板，凸輪連桿一端與撥罐板鉸接，凸輪連桿另一端通過撥銷與導(dǎo)罐凸輪連接，導(dǎo)罐凸輪安裝在導(dǎo)罐電機(jī)的傳動(dòng)軸上，導(dǎo)罐電機(jī)安裝在導(dǎo)罐支架上。
[0007]所述的雙聯(lián)過濾器包括有第一過濾罐、第二過濾罐，其中，第一過濾罐、第二過濾罐的側(cè)壁上部均設(shè)有連接環(huán)，第一、第二過濾罐、的連接環(huán)之間安裝有進(jìn)料器，進(jìn)料器為兩個(gè)，并聯(lián)在兩個(gè)連接環(huán)之間，進(jìn)料器上設(shè)有進(jìn)料口 ；第一過濾罐、第二過濾罐內(nèi)均設(shè)有過濾筒，第一罐蓋扣合在第一過濾罐頂部，并通過第一環(huán)箍環(huán)緊；第二罐蓋扣合在第二過濾罐頂部，并通過第二環(huán)箍環(huán)緊；第一環(huán)箍環(huán)緊、第二罐蓋頂部均設(shè)有提手；第一環(huán)箍、第二環(huán)箍的端部通過相應(yīng)的螺栓固定。
[0008]所述的夾層鍋包括有夾鍋支架、內(nèi)鍋、外鍋，其中，內(nèi)鍋套裝在外鍋內(nèi)，內(nèi)鍋、外鍋之間預(yù)留一定距離形成中空層，夾鍋支架為兩條，分別位于外鍋兩側(cè)，兩條夾鍋支架頂部之間通過橫梁連接固定，外鍋兩側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，并通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)裝配在夾鍋支架中部；外鍋底部設(shè)有出料管，出料管穿過中空層與內(nèi)鍋連通，出料管上設(shè)有控制閥；夾鍋支架上部設(shè)有固定板，固定板中部設(shè)有攪拌裝置，固定板一端設(shè)有噴氣管，攪拌裝置兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料管。
[0009]所述的高速乳化罐包括有乳化罐體、支腳、乳化電機(jī)，其中，乳化罐體下部設(shè)有四條支腳，其中兩條相鄰的支腳向乳化罐體外下方傾斜位，傾斜位下方的支腳上設(shè)有電機(jī)安裝座，乳化罐體底部收縮形成下大小下的漏斗裝乳化室，乳化室下部設(shè)有乳化頭，乳化頭安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸與變速箱連接，變速箱通過皮帶與傳動(dòng)輪連接，傳動(dòng)輪安裝在乳化電機(jī)的傳動(dòng)軸上，乳化電機(jī)安裝在傾斜位下方的電機(jī)安裝座上，乳化罐體頂部設(shè)有乳化罐蓋，乳化罐蓋頂部一側(cè)設(shè)有方形進(jìn)料口，方形進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有的乳化罐蓋上設(shè)有固定塊，進(jìn)料蓋一端鉸接在固定塊上，另一端設(shè)有U形卡槽，方形進(jìn)料口另一側(cè)的乳化罐蓋上設(shè)有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿穿過U形卡槽鎖緊進(jìn)料蓋。
[0010]本發(fā)明在采用上述方案后，原料由前處理系統(tǒng)進(jìn)行加工，加工后通過相應(yīng)的傳動(dòng)帶與灌裝封罐組合裝置、濃醬灌裝封罐組合裝置連接送料，空罐由空罐清洗裝置清洗消毒后送入，灌裝封罐組合裝置、濃醬灌裝封罐組合裝置工作原理基本一致，裝罐時(shí)，空罐收進(jìn)罐通道進(jìn)入，導(dǎo)料桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí)分離緊挨在一起的空罐，然后通過導(dǎo)罐桿將裝罐一個(gè)個(gè)導(dǎo)入弧形罐槽內(nèi)，進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將弧形罐槽內(nèi)的空罐轉(zhuǎn)入裝罐組件，裝罐組件同時(shí)旋轉(zhuǎn)對(duì)空罐進(jìn)行裝罐，裝好的罐體通過出罐槽導(dǎo)入裝罐檢測(cè)機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后通過弧形出罐導(dǎo)板和出罐通道輸入下一工序；再通過風(fēng)刀吹干、真空檢測(cè)和噴碼機(jī)后進(jìn)入裝箱裝置內(nèi)，當(dāng)裝好的飲料罐由前工序輸送至裝箱平臺(tái)上后，由平臺(tái)帶動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行，飲料罐運(yùn)行至導(dǎo)罐支架下方時(shí)，導(dǎo)罐電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)導(dǎo)罐凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)罐凸輪通過凸輪連桿帶動(dòng)撥罐板擺動(dòng)對(duì)飲料罐進(jìn)行分道，使飲料罐進(jìn)入不同的裝箱導(dǎo)槽內(nèi)，再由裝箱導(dǎo)槽及裝箱推桿將飲料罐送入紙箱內(nèi)進(jìn)行打包，打包后由推箱氣缸推動(dòng)，完成整個(gè)工序；本方案具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)性強(qiáng)、使用效果好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的濃醬灌裝封罐組合裝置示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的裝箱裝置示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的雙聯(lián)過濾器示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明的夾層鍋示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明的夾層鍋俯視圖。
[0017]圖7為本發(fā)明的尚速乳化觸不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖7，本實(shí)施例所述的一種罐裝飲品自動(dòng)生產(chǎn)線包括有前處理系統(tǒng)R、空罐清洗裝置F、灌裝封罐組合裝置G、濃醬灌裝封罐組合裝置A、裝框卸框裝置H、風(fēng)刀吹干機(jī)1、真空檢測(cè)機(jī)J、裝箱裝置B，其中，空罐清洗裝置F —端連接空缸上料架，空罐清洗裝置F另一端設(shè)有兩條叉口，其中一條叉口通過濃醬灌裝輸送線1與濃醬灌裝封罐組合裝置A連接，另一條叉口通過灌裝封罐輸送線2與灌裝封罐組合裝置G連接；濃醬灌裝封罐組合裝置A、灌裝封罐組合裝置G輸出端通過相應(yīng)的輸送帶連接至網(wǎng)帶3的輸入端，網(wǎng)帶3上設(shè)有裝框卸框裝置H，裝框卸框裝置Η上連接有游車軌道4，游車軌道4與殺菌鍋爐L連接，網(wǎng)帶3輸出端連接成品輸送帶5，成品輸送帶5上依次設(shè)有風(fēng)刀吹干機(jī)1、真空檢測(cè)機(jī)J和噴碼機(jī)Κ，噴碼機(jī)Κ位于成品輸送帶5輸出端，輸送帶5輸出端端部設(shè)有裝箱裝置Β ;前處理系統(tǒng)R包括有雙聯(lián)過濾器、夾層鍋、高速乳化罐；其中，雙聯(lián)過濾器、夾層鍋、高速乳化罐分別通過相應(yīng)傳動(dòng)帶與灌裝封罐組合裝置G、濃醬灌裝封罐組合裝置Α連接。所述的濃醬灌裝封罐組合裝置A包括有罐裝工作臺(tái)A1、進(jìn)罐通道A2、出罐通道A3，其中，進(jìn)罐通道A2安裝在罐裝工作臺(tái)A1上，其一端與叉口連接，另一端的一側(cè)設(shè)有螺旋形的導(dǎo)料桿A4，導(dǎo)料桿A4尾部連接有弧形的導(dǎo)罐桿A5，導(dǎo)罐桿A5 —端與導(dǎo)料桿A4連接，另一端橫跨過進(jìn)罐通道A2上方后與罐裝支架A6連接，導(dǎo)罐桿A5內(nèi)弧面一側(cè)的罐裝工作臺(tái)A1上裝配有進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤A7，進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤A7與導(dǎo)罐桿A5之間預(yù)留一定距離形成進(jìn)罐道通，進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤A7邊緣處設(shè)有若干均布的弧形罐槽A8，罐裝支架A6下方的罐裝工作臺(tái)A1上設(shè)有裝罐組件A9，罐裝支架A6頂部設(shè)有與裝罐組件A9連接的裝罐動(dòng)力機(jī)構(gòu)A10 ;裝罐組件A9位于進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤A7 —側(cè)，并與進(jìn)罐轉(zhuǎn)盤A7配合對(duì)空罐進(jìn)行裝罐，裝罐組件A9另一側(cè)設(shè)有出罐槽All，出罐槽All的出口處設(shè)有裝罐檢測(cè)機(jī)構(gòu)A12，裝罐檢測(cè)機(jī)構(gòu)A12 —側(cè)設(shè)有出罐轉(zhuǎn)盤A13，出罐轉(zhuǎn)盤A13 —側(cè)設(shè)有弧形出罐導(dǎo)板A14，弧形出罐導(dǎo)板A14與出罐轉(zhuǎn)盤A13之間設(shè)有出罐通道A3，出罐通道A3出口通過相應(yīng)的輸送帶連接至網(wǎng)帶3的輸入端。所述的裝箱裝置B包括有裝箱平臺(tái)B1、導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)B2、裝箱導(dǎo)槽B3，其中，裝箱平臺(tái)B1底部設(shè)有地平調(diào)節(jié)腳B4，裝箱平臺(tái)B1中部設(shè)有導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)B2，導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)B2輸出端分布有若干條并列的裝箱導(dǎo)槽B3，裝箱導(dǎo)槽B3的輸送方向與裝箱平臺(tái)B1的輸送方向一致，裝箱導(dǎo)槽B3上方設(shè)有裝箱推桿B5，裝箱導(dǎo)槽B3底部設(shè)有傳送動(dòng)力機(jī)構(gòu)B8，裝箱導(dǎo)槽B3輸出端設(shè)有紙箱支撐機(jī)構(gòu)B6，紙箱支撐機(jī)構(gòu)B6位于輸出平臺(tái)B7上，紙箱支撐機(jī)構(gòu)B6 —端的輸出平臺(tái)B7上設(shè)有推箱氣缸B9 ;所述的導(dǎo)罐機(jī)構(gòu)B2包括有導(dǎo)罐支架B10、導(dǎo)罐電機(jī)B11、導(dǎo)罐凸輪B12、凸輪連桿B13，其中，導(dǎo)罐支架ΒΙΟ固定安裝在裝箱平臺(tái)B1上方，導(dǎo)罐支架B10內(nèi)活動(dòng)鉸接有撥罐板B14，凸輪連桿B13 —端與撥罐板B14鉸接，凸輪連桿B13另一端通過撥銷與導(dǎo)罐凸輪B12連接，導(dǎo)罐凸輪B12安裝在導(dǎo)罐電機(jī)B11的傳動(dòng)軸上，導(dǎo)罐電機(jī)B11安裝在導(dǎo)罐支架B10上。所述的雙聯(lián)過濾器包括有第一過濾罐C1、第二過濾罐C2，其中，第一過濾罐C1、第二過濾罐C2的側(cè)壁上部均設(shè)有連接環(huán)C3，第一、第二過濾罐Cl、C2的連接環(huán)C3之間安裝有進(jìn)料器C4，進(jìn)料器C4為兩個(gè)，并聯(lián)在兩個(gè)連接環(huán)C3之間，進(jìn)料器C4上設(shè)有進(jìn)料口 C5 ;