木托盤自動釘裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釘裝機(jī)，具體涉及一種用于加工制造中間用長木條承重的木托盤的自動釘裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺裝置。托盤的種類主要有木質(zhì)的，塑料的，金屬等材料。木托盤是以天然木材為原料制造的托盤，因為其價格便宜、結(jié)實，便于裝卸、搬運(yùn)單元物資和小數(shù)量的物資，是現(xiàn)在使用最廣的托盤。
[0003]傳統(tǒng)木托盤的制作過程采用手工加工，通常需要兩個及以上工人協(xié)同操作，此種加工方式，加工效率較低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求，同時，加工過程中，需要工人手持釘槍或其他工具將釘子打入木板中，勞動強(qiáng)度大，從而造成工人打入釘子的質(zhì)量難以保證，例如，釘子打入的深度以及釘子的位置等難以保持較高的準(zhǔn)確度，而木托盤中裸露在外面的釘子，極容易對紙張等被運(yùn)輸產(chǎn)品造成刮傷、磨損，且人工加工過程中，不可避免會因工人疏忽，造成打入釘子數(shù)量不夠，從而造成木托盤整體強(qiáng)度不夠，使用穩(wěn)定性較差，壽命較短，同時，其加工過程中，也會造成工人受傷的情況，且加工生產(chǎn)成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種以機(jī)械自動化加工代替人工加工，從而使得生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，且產(chǎn)品使用穩(wěn)定性好，壽命長，同時，避免加工過程中容易造成工人受傷的隱患，降低工人勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本的木托盤自動釘裝機(jī)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種木托盤自動釘裝機(jī)，其特征在于，包括:
[0007]機(jī)架，所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌；
[0008]移動車，所述移動車底部設(shè)有滑輪，所述滑輪滑動連接于機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌；
[0009]夾具，安裝在所述機(jī)架上，用于將待加工木托盤材料定位；
[0010]若干個射釘裝置，沿橫向安裝在所述移動車上，用于對待加工木托盤材料裝釘。
[0011]所述射釘裝置包括槍架、射釘槍、固定支架、高度調(diào)節(jié)氣缸和卷釘盤，所述射釘槍安裝在槍架前端，所述固定支架固接于移動車，所述槍架中部通過銷軸活動連接于固定支架，所述高度調(diào)節(jié)氣缸一端活動連接于固定支架中部，另一端活動連接于槍架鄰近射釘槍安裝端，所述卷釘盤安裝在槍架上，用于盛放卷釘并供給于射釘槍。
[0012]所述射釘裝置還包括滾輪，所述槍架側(cè)面平行于射釘槍設(shè)有連接桿，所述滾輪安裝在連接桿端部，所述滾輪頂端超過射釘槍頂端，所述滾輪用于調(diào)節(jié)射釘槍頂端與待加工木板之間的距離。
[0013]所述夾具包括若干個木條夾具、兩個正面木板夾具和兩個反面木板夾具，所述若干個木條夾具沿橫向平行安裝在機(jī)架上，用于對待加工木條進(jìn)行定位，所述兩個正面木板夾具分別固接于最外側(cè)的兩個木條夾具，用于對待加工正面木板進(jìn)行定位，所述兩個反面木板夾具分別固接于兩個正面木板夾具外側(cè)，用于對待加工反面木板進(jìn)行定位。
[0014]所述木條夾具包括兩組活動擋板、兩根聯(lián)動桿、兩根固定桿和兩個擋板升降氣缸，所述兩根固定桿設(shè)于最外側(cè)，所述兩根聯(lián)動桿設(shè)于內(nèi)側(cè)，所述每組活動擋板同一側(cè)活動連接于一根聯(lián)動桿，另一側(cè)活動連接于一根分固定桿，所述擋板升降氣缸一端活動連接于固定桿，另一端活動連接于其中一個活動擋板。
[0015]所述正面木板夾具包括第一轉(zhuǎn)動桿和若干個定位長桿，所述定位長桿固接于第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿能帶動定位長桿轉(zhuǎn)動。
[0016]所述反面木板夾具包括第二轉(zhuǎn)動桿和若干個定位短桿，所述定位短桿固接于第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿能帶動定位短桿轉(zhuǎn)動。
[0017]所述機(jī)架頂部設(shè)有一根傳動桿，所述傳動桿鄰近一端部處設(shè)有第一傳動鏈輪，所述機(jī)架對應(yīng)于第一傳動鏈輪下方安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過第一傳動鏈條連接于第一傳動鏈輪，所述傳動桿兩端部設(shè)有第二傳動鏈輪，所述移動車后部兩側(cè)通過第二傳動鏈條連接有配重塊，所述第二傳動鏈條繞過第二傳動鏈輪。
[0018]所述移動車上設(shè)有電氣開關(guān)，用于控制移動車、夾具和射釘裝置的工作狀態(tài)。
[0019]所述機(jī)架一側(cè)邊設(shè)置有感應(yīng)觸點，所述移動車對應(yīng)側(cè)邊安裝有感應(yīng)器。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型木托盤自動釘裝機(jī)，實現(xiàn)了以機(jī)械自動化加工代替人工加工，生產(chǎn)效率大提高高，加工質(zhì)量好，且產(chǎn)品使用穩(wěn)定性好，壽命長，同時，避免加工過程中容易造成工人受傷的隱患，降低了工人勞動強(qiáng)度，也降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例木托盤自動釘裝機(jī)的正視示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例木托盤自動釘裝機(jī)的右視示意圖；
[0023]圖3為圖1中射釘裝置的正視示意圖；
[0024]圖4為圖1中射釘裝置的右視示意圖；
[0025]圖5為圖1中射釘裝置的俯視示意圖；
[0026]圖6為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0027]圖7為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結(jié)構(gòu)的正視示意圖；
[0028]圖8為圖1中木條夾具、正面木板夾具和反面木板夾具連接結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0029]圖中:
[0030]1、機(jī)架；11、導(dǎo)軌；12、傳動桿；13、第一傳動鏈輪；14、驅(qū)動電機(jī)；15、第一傳動鏈條；16、第二傳動鏈輪；17、第二傳動鏈條；18、配重塊；19、感應(yīng)觸點；2、移動車；21、滑輪；22、感應(yīng)器；3、夾具；31、木條夾具；311、活動擋板；312、聯(lián)動桿；313、固定桿；314、升降氣缸；32、正面木板夾具；321、第一轉(zhuǎn)動桿；322、定位長桿；33、反面木板夾具；331、第二轉(zhuǎn)動桿；332、定位短桿；4、射釘裝置；41、槍架；42、射釘槍；43、固定支架；44、高度調(diào)節(jié)氣缸；45、卷釘盤；46、銷軸；47、滾輪；48、連接桿。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實用新型的一種實施例。
[0032]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例一種木托盤自動釘裝機(jī)，包括機(jī)架1、移動車2、夾具3和射釘裝置4，機(jī)架I兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌11 ;移動車2底部設(shè)有滑輪21，滑輪21滑動連接于機(jī)架I兩側(cè)的導(dǎo)軌11 ;夾具3，安裝在機(jī)架I上，用于將待加工木托盤材料定位；三個射釘裝置4，沿橫向安裝在移動車2上，用于對待加工木托盤材料裝釘，其數(shù)量和相對距離還可根據(jù)需要調(diào)整。
[0033]機(jī)架I頂部設(shè)有一根傳動桿12，傳動桿12鄰近一端部處設(shè)有第一傳動鏈輪13，機(jī)架I對應(yīng)于第一傳動鏈輪13下方安裝有驅(qū)動電機(jī)14，驅(qū)動電機(jī)14通過第一傳動鏈條15連接于第一傳動鏈輪13，傳動桿12兩端部設(shè)有第二傳動鏈輪16，移動車2后部兩側(cè)通過第二傳動鏈條17連接有配重塊18，第二傳動鏈條17繞過第二傳動鏈輪16。驅(qū)動電機(jī)14工作，通過第一傳動鏈條15帶動第一傳動鏈輪13轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動桿12和第二傳動鏈輪16轉(zhuǎn)動，第二傳動鏈輪16通過第二傳動鏈條17帶動移動車2上下移動。
[0034]移動車2上設(shè)有電氣開關(guān)，用于控制移動車2前后移動、夾具3升降、射釘裝置4的工作。機(jī)架I 一側(cè)邊設(shè)置有感應(yīng)觸點19，移動車2對應(yīng)側(cè)邊安裝有感應(yīng)器22。移動車2移動過程中，感應(yīng)器通過感應(yīng)觸點19檢測移動車2所在位置，移動車2上設(shè)置的電氣開關(guān)根據(jù)該位置信息控制射釘裝置4射出釘子。