鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鏈傳動安裝板總成的加工制造工裝領(lǐng)域，具體涉及一種鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳動是指機械之間的動力傳遞。也可以說將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設(shè)備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等。其中，鏈條傳動(簡稱為:鏈傳動)，是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。與帶傳動相比，鏈傳動具有許多優(yōu)點，例如無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，平均傳動比準(zhǔn)確，工作可靠，效率高，以及能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作等，故使得鏈傳動在農(nóng)用機械上的應(yīng)用較為廣泛。
[0003]鏈傳動安裝板總成1 (如附圖1至圖3中所示)是一種用于安裝發(fā)動機、主動鏈輪和從動齒輪(雙聯(lián)齒輪)的產(chǎn)品。該鏈傳動安裝板總成1包括整體為長條狀的安裝板本體101，該安裝板本體101的邊緣的形狀為向上延伸后再水平橫向外形成有翻邊；該安裝板本體101在其長度方向上下鄰近兩端位置處下沉，且在下沉面的中部設(shè)置有第一裝配孔和第二裝配孔。
[0004]上述鏈傳動安裝板總成1還包括套筒102、墊板103 ;其中，上述套筒102整體呈圓柱形，其外徑與所述第一裝配孔的孔徑一致，并由下往上插接到所述第一裝配孔后，利用套筒102下端邊緣向外延伸呈的限位圈進(jìn)行限位，該套筒102的上端凸出于所述安裝板本體101的上表面；所述墊板103整體呈圓環(huán)形，其孔徑與所述套筒102的外徑相等并套接在所述套筒102的上端，且所述墊板103的下表面與所述安裝板本體101的上表面相貼接，并最終通過套筒102上端與墊板103之間相接觸并通過焊接來實現(xiàn)安裝板本體101、套筒102和墊板103之間的固定；所述墊板103的上表面周向間隔設(shè)置有多個安裝連接孔。
[0005]上述鏈傳動安裝板總成1還包括用于安裝從動齒輪的安裝座104，所述安裝座104包括一塊直徑大于所述第二裝配孔的圓塊，所述圓塊的下表面中部垂直下凸形成有整體呈圓柱形的凸柱，所述凸柱上鄰近所述圓塊的上端部分的直徑與所述第二裝配孔的孔徑相等；所述安裝座104從上往下貫穿所述第二裝配孔，并通過圓塊的下表面與所述第二裝配孔周圍的下沉面相貼并通過周向上的焊接來實現(xiàn)兩者的固定。
[0006]目前上述鏈傳動安裝板總成均采用人工利用工裝的方式來裝配和焊接加工。隨著力成本的增高，該產(chǎn)品加工生產(chǎn)效益逐漸降低。
[0007]正是基于上述背景，申請人考慮設(shè)計一種鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線，該自動生產(chǎn)線包括帶有輸送帶的輸送結(jié)構(gòu)，以及沿輸送結(jié)構(gòu)的輸送方向由前往后依次設(shè)置的上料機構(gòu)和焊接機構(gòu)；以及與上料機構(gòu)和焊接機構(gòu)相配合的頂升機構(gòu)。從而利用上述自動生產(chǎn)線來降低人力勞動和成本，提高該成品的生產(chǎn)效率和效益。但上述輸送結(jié)構(gòu)中輸送帶為條形，故上料和取料要在輸送帶的兩端進(jìn)行，操作起來較為麻煩；故如何設(shè)計一種能夠提上料和取料效率的結(jié)構(gòu)，是需要考慮的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種能夠提高上料和取料效率的鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)包括在所述輸送帶的后端處設(shè)置的能夠推動所述輸送帶上的輸送板橫移的推移機構(gòu)；所述轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)還包括與所述推移機構(gòu)相對并能夠承接其推移過來的所述輸送板的長條形的第一轉(zhuǎn)送帶；所述轉(zhuǎn)送結(jié)構(gòu)還包括第二轉(zhuǎn)送帶和第三轉(zhuǎn)送帶；所述第二轉(zhuǎn)送帶的轉(zhuǎn)送方向與所述輸送帶的輸送方向相反，且所述第二傳送帶的前端與所述第一傳送帶的后端處設(shè)置的推移機構(gòu)相對設(shè)置并能夠承接其推移過來的所述輸送板；所述第三轉(zhuǎn)送帶整體垂直并鄰近與所述輸送帶，且所述第三轉(zhuǎn)送帶的前端與所述第二傳送帶的后端處設(shè)置的推移機構(gòu)相對設(shè)置并能夠承接其推移過來的所述輸送板。
[0010]因單獨設(shè)置的傳送結(jié)構(gòu)中的傳送帶為長條形，故只能夠在長度方向上的一端來上料，另一端來取料，這樣操作起來較為麻煩，且至少需要設(shè)置上料和取料兩個工位來進(jìn)行操作。但采用了上述傳送結(jié)構(gòu)后，這樣就可使得整個鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的上料口和取料口鄰近設(shè)置，可僅設(shè)置一個工位來分別完成上料和取料工作，提高了工作效率。
[0011]作為改進(jìn)，所述推移機構(gòu)包括通過連接板垂直固定在所述輸送結(jié)構(gòu)的支架在長度方向上的后端的氣缸，所述氣缸的活塞桿的外端垂直固定有一根水平桿，所述水平桿的長度方向與輸送帶的長度方向一致。
[0012]上述推移機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單合理的優(yōu)點，實現(xiàn)起來較為容易。設(shè)置了上述推移機構(gòu)后，即可在輸送板在輸送帶上輸送到位后，通過氣缸來推動內(nèi)部的活塞運動，從而使得活塞桿的外端上的水平桿能夠?qū)ρb有鏈傳動安裝板總成的輸送板進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而更利于更為高效的上料和取料工作，進(jìn)而提高整個自動生產(chǎn)線的工作效率。
[0013]作為改進(jìn)，所述水平桿在長度方向上靠近輸送帶后端的端部向遠(yuǎn)離所述氣缸方向水平垂直固定連接有一根橫向桿。
[0014]當(dāng)水平桿上設(shè)置有上述橫向桿后，橫向桿能夠?qū)斔蛶系妮斔桶暹M(jìn)行攔截，保證推移操縱步驟能夠更為順利的進(jìn)行。
[0015]作為改進(jìn)，所述水平桿在長度方向上遠(yuǎn)離輸送帶后端的端部向鄰近所述氣缸方向水平垂直固定連接有一根抵擋桿。
[0016]結(jié)合橫向桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計后，優(yōu)選水平桿的長度與所述輸送板在輸送帶長度方向的長度相等，這樣就不會導(dǎo)致在對到位的輸送板進(jìn)行推移時，又誤推了下一塊輸送板，提高推送的可靠性。又結(jié)合抵擋桿的設(shè)置后，這樣就能夠保證在推移已到位的一塊輸送板時，抵擋桿還能夠在整個推移的過程中對下一塊輸送板進(jìn)行抵擋，且在水平桿推動完畢復(fù)位后，消除對輸送板的抵擋并順利做好接下來的推移工作。
【附圖說明】
[0017]圖1為鏈傳動安裝板總成的正視圖。
[0018]圖2為鏈傳動安裝板總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為鏈傳動安裝板總成的爆炸圖。
[0020]圖4為一種采用了本發(fā)明的鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的俯視圖。
[0021]圖5為一種采用了本發(fā)明的鏈傳動安裝板總成的自動生產(chǎn)線的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為圖5中C處放大圖。
[0023]圖7為圖5中D處放大圖。
[0024]圖8為圖5中E處放大圖。
[0025]圖9為輸送板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為輸送板的爆炸圖。
[0027]圖11為頂升機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖12為豎向升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為豎向升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖(俯視方向)。
[0030]圖中標(biāo)記為:
1鏈傳動安裝板總成，101安裝板本體，102套筒，103墊板，104安裝座；
2輸送板，201限位缺口，202下部，203型塊；
3輸送帶，301第一轉(zhuǎn)送帶，302第二轉(zhuǎn)送帶，303第三轉(zhuǎn)送帶；
4水平桿，41橫向桿，42抵擋桿；