2—樣多的包裝34，這些容器32通過與包裝34的邊界35對應(yīng)的非成形區(qū)域33相互固定。在隨后的步驟中，通過邊界35將所述包裝34相互分開。
[0038]如果一旦引入待包裝產(chǎn)品，該產(chǎn)品就伸到非成形區(qū)域33上方，則必須在將第二膜30引入密封工位7之前加熱第二膜30，以在將待包裝產(chǎn)品定位在第一膜30上時適合產(chǎn)品的形狀。為此目的，機器I還包括加熱工位，在加熱工位，加熱第二膜30，之后將第二膜30引入密封工位7，以使第二膜31更具韌性。機器I包括輔助移位裝置53，輔助移位裝置53在第二膜31移動通過加熱工位時保持夾持第二膜30，從而防止第二膜31在受熱時收縮。當(dāng)?shù)诙?1退出加熱工位時，所述輔助移位裝置53釋放第二膜30。所述釋放是在靠近膜30和膜31 二者首次相互接觸的區(qū)域發(fā)生的。
[0039]機器I還包括布置在密封工位7之前的預(yù)密封裝置52。特別地，所述預(yù)密封裝置52布置在膜30和膜31 二者之間首次發(fā)生接觸的地方，S卩，膜30和膜31離開輔助移位裝置53的地方。所述預(yù)密封裝置52適于將第二膜31在離散點縱向地密封于第一膜30。優(yōu)選地，通過熱密封執(zhí)行密封，但是在其它實施方式中，可通過高頻焊接或者通過其它已知的密封方法來執(zhí)行密封。因此，通過從膜30和膜31 二者進入密封工位的時刻起通過在特定點進行密封而保持膜30和膜31相互對準(zhǔn)，當(dāng)包裝高度超過對應(yīng)容器32的高度的產(chǎn)品時，第二膜31更好地適合待包裝產(chǎn)品。一旦處于密封工位7，真空和密封過程就類似于之前描述的過程。
[0040]在優(yōu)選的實施方式中，輔助移位裝置53包括帶54、使帶54移動的導(dǎo)輥55和保持第二膜32從而抵著帶54夾持第二膜32的對置帶56。帶54與機器I的移位裝置20和40同步地移動。此外，預(yù)密封裝置53包括第一齒輪57和第二輪58，第一齒輪57聯(lián)接到輔助移位裝置53的導(dǎo)棍55，第二輪58布置在第一膜30下方。第二輪58可以是齒輪或平滑焊接棍(smoothwelding roller)。第一齒輪57布置在與第一膜30最靠近布置的導(dǎo)棍55中。第一齒輪57的齒經(jīng)過其中帶有孔的帶54，被支承于第二輪58上，從而將第二膜31壓貼第一膜30。將所述第二輪58加熱，隨著第一齒輪57和第二輪58 二者旋轉(zhuǎn)從而使膜30和膜31 二者向著密封工位7移動，在離散點將膜30和膜31 二者相互焊接。
[0041]在其它實施方式中，輔助移位裝置可包括鏈條、夾具和齒輪，夾具將繃緊的第二膜31固定于鏈條，齒輪適于在進入加熱工位19之前閉合夾具并且在退出加熱工位之后打開所述夾具?？捎庙g性材料覆蓋夾具，從而不留痕跡地保持第二膜31。
[0042]預(yù)密封裝置包括齒輪，該齒輪布置在第一膜30下方，使得最靠近第一膜30布置的輔助移位裝置的齒輪的齒支承于布置在第一膜30下方的齒輪的各個齒上，從而將第二膜31壓貼第一膜30，隨著第一齒輪57和第二輪58 二者旋轉(zhuǎn)從而使膜30和膜31 二者向著密封工位7移動，在離散點將膜30和膜31 二者相互焊接。
[0043]在其它實施方式中，齒輪不是必需的，使用任何已知的常規(guī)焊接手段，隨著膜30和膜31 二者向前移動，執(zhí)行預(yù)密封。
[0044]另外，在熱成形工位4和密封工位7之間，包裝機器I包括用于第一膜30的承載裝置10，承載裝置10適于縱向承載所述第一膜30。
[0045]在優(yōu)選實施方式中，承載裝置10包括供支承第一膜30的至少一個縱向引導(dǎo)件11。第一膜30在包括在兩個連續(xù)容器32之間的非成形區(qū)域33上被支承于所述縱向引導(dǎo)件11上。對于橫向于向前移動的第一膜30中形成的每N個容器32，應(yīng)形成布置在兩個連續(xù)容器32之間的N+1個非成形區(qū)域33，因此N+1個縱向引導(dǎo)件被布置成固定于機器I的供支承第一膜30的承載結(jié)構(gòu)50。
[0046]在其它實施方式中，特別地，當(dāng)熱成形單個包裝34時，承載裝置10包括位于第一膜30下方的承載表面，容器32的底部38支承在該承載表面上。該承載表面可以是平面表面(例如，臺面)，第一膜30與安放在容器32中的產(chǎn)品一起在該表面上滑動。在其它實施方式中，承載裝置10包括形成承載表面的一組橫向布置的輥(圖中未示出)，在該承載表面上方，第一膜30以最小摩擦與產(chǎn)品一起滑動。為了防止移動期間的高摩擦，當(dāng)待包裝產(chǎn)品重時，這組輥是必需的。另外，為了使所述承載裝置10適于容器32的任何深度，可調(diào)節(jié)承載表面的高度。
[0047]在其它實施方式中，承載裝置可包括縱向引導(dǎo)件和承載表面二者。
[0048]在其它實施方式中，承載裝置可包括可回縮傳送器帶，該可回縮傳送器帶適于與引入有產(chǎn)品的第一膜30—起移動到密封工位7，一旦將引入有產(chǎn)品的第一膜30安放到密封工位7，傳送器帶就能夠退出密封工位7。
[0049]另外，移位裝置20和40被構(gòu)造用于當(dāng)機器I處于操作模式時保持第一膜30處于特定位置，而當(dāng)機器I處于向前移動模式時，移位裝置20和40適于將第一膜30在驅(qū)動方向上驅(qū)動。所述移位裝置20和40被構(gòu)造用于壓住第一膜30并且將第一膜30以移位模式移動。另外，當(dāng)機器I正在對包裝執(zhí)行熱成形、真空、密封或切割操作時，機器I被視為處于操作模式。
[0050]在圖中示出的實施方式中，第一移位裝置20布置在熱成形工位4和密封工位7之間，特別地，在熱成形工位4和填充工位之間，并且第二移位裝置40布置在密封工位7之后。
[0051]在圖中示出的實施方式中，第一移位裝置20包括第一固定承載件22，第一固定承載件22在熱成形工位4和密封工位7之間固定于機器I的承載結(jié)構(gòu)50 ο第二移位裝置40包括:第二固定承載件29，其在密封工位7之后固定于機器I的承載結(jié)構(gòu)50;第一可移動承載件21，其能相對于第一固定承載件22在驅(qū)動方向上移動；以及第二可移動承載件28，其能相對于第二固定承載件29在驅(qū)動方向上移動。
[0052]各固定承載件22和29均具有基本上橋形的幾何形狀。各固定承載件22和29均包括支承件24和27和壓板23和26，第一膜30布置在支承件24和27上，壓板23和26被構(gòu)造用于將第一膜30壓貼對應(yīng)的支承件24和27，從而當(dāng)機器I處于操作模式時，使第一膜30保持在特定位置。各壓板23和26被布置成面對對應(yīng)的支承件24和27，并且第一膜30布置在其間。
[0053]各可移動承載件21和28具有基本上橋形的幾何形狀。各可移動承載件21和28包括支承件44和47和壓板43和46，第一膜30布置在支承件44和47上，壓板43和46被構(gòu)造用于將第一膜30壓貼對應(yīng)的支承件44和47。各壓板43和46被布置成面對對應(yīng)的支承件44和47，并且第一膜30布置在其間。各可移動承載件21和28包括作用于對應(yīng)壓板43和46上的垂直致動驅(qū)動器(未示出)，從而將所述壓板43和46相對于第一膜30垂直移動。所述驅(qū)動器優(yōu)選地是氣動汽缸。
[0054]移位裝置20和40還包括引導(dǎo)件60和62和縱向致動驅(qū)動器，該縱向致動驅(qū)動器作用于對應(yīng)的可移動承載件21和28上，從而通過引導(dǎo)件將它們在驅(qū)動方向上移動。引導(dǎo)件和驅(qū)動器兩者均布置在第一膜30下方。驅(qū)動器可以是氣動的、液壓的或現(xiàn)有技術(shù)已知的任何其它類型。移位裝置20和40以同步方式發(fā)揮作用，將第一膜30間歇地向前移動。當(dāng)機器I在操作模式下操作時，可移動承載件21和28布置在最遠離固定承載件22和29的位置，與固定承載件22和29的壓板23和26對應(yīng)的垂直驅(qū)動器啟動，從而使壓板23和26壓貼第一膜30，而可移動承載件21和28的壓板43和46不啟動，因此與第一膜30分開。將在該位置執(zhí)行包裝熱成形、密封、真空和切割操作。為了移動第一膜30，一旦操作模式結(jié)束，與可移動承載件21和28的壓板43和46對應(yīng)的垂直驅(qū)動器就啟動，從而抵著對應(yīng)的支承件44和47對第一膜30施加壓力；與固定承載件22和29的壓板23和26對應(yīng)的垂直驅(qū)動器被禁用，