適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具及施工方法，頂梁上面焊接有吊耳，頂梁與底梁之間通過立梁固定連接，并形成一個開口式吊裝夾具。起吊時，吊機用2個鋼絲繩分別吊住開口式吊裝夾具的兩個吊耳，控制開口式吊裝夾具從水平方向靠近板梁側(cè)面，夾起板梁，并使板梁的側(cè)面緊靠開口式吊裝夾具的靠山板；采用雙機抬吊吊裝旋轉(zhuǎn)時，先是1號吊機右轉(zhuǎn)，然后2號吊機左轉(zhuǎn)跟上，板梁從2臺吊機中間穿過；吊裝落梁時，板梁時應從開口式吊裝夾具開口方向?qū)χ弦桓辶旱膫?cè)面推進，相連板梁之間不允許產(chǎn)生間隙，一次到位。通過使用新式夾具吊裝，不僅解決了常用的閉口式夾具在板梁吊裝中定位困難的問題，而且大大提高吊裝速度起到節(jié)約成本作用。
【專利說明】
適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具及施工方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于細長構(gòu)件的吊裝開口式吊裝夾具，特別是用于工程吊裝中板梁的吊裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段橋梁吊裝工程施工中，主要有架橋機吊裝、雙機抬吊鋼絲繩綁扎、單機抬吊夾具吊裝。架橋機吊裝架梁施工前期準備工作繁瑣，工作效率相對較低，對操作人員要求較高。相比來說通過汽車吊機使用夾具吊裝，操作簡單、人員配置少，節(jié)約工程成本。但是單機抬吊在吊裝過程中要求所需的吊機噸位較大、施工操作面較大、風險大。常用閉口式吊裝夾具對板梁吊裝定位困難，在落梁后需對板梁進行多次位置調(diào)整，這也是工程吊裝中的控制難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具及施工方法，通過使用新式夾具吊裝，不僅解決了常用的閉口式夾具在板梁吊裝中定位困難的問題，而且大大提高吊裝速度起到節(jié)約成本作用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具，包括頂梁、立梁、底梁、吊耳、靠山板、貼板，頂梁上面焊接有吊耳，所述頂梁與底梁之間通過立梁固定連接，使頂梁與底梁具有一個可放置板梁的凹形空間，形成一個開口式吊裝夾具。
[0005]所述頂梁由頂板、底板、側(cè)板、腹板、加勁板焊接而成，頂板與底板之間通過腹板和加勁板焊接成一體。
[0006]所述吊耳包括吊耳板、環(huán)板加勁、耳板加勁，吊耳板上部焊接環(huán)板加勁，兩側(cè)焊接耳板加勁，吊耳板、耳板加勁與頂板焊接固定，且吊耳安裝在使重心靠近立梁，并保持整體水平，方便吊機起吊的位置。
[0007]所述立梁和底梁分別由頂板、底板、側(cè)板、腹板和加勁板焊接而成;所述頂梁、立梁和底梁拼接完成后，安裝貼板和靠山板;其中靠山板由角點加勁板、角點靠山板和角點補強板焊接而成。
[0008]—種采用適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具的施工方法，其步驟是:
1)起吊時，吊機采用2個鋼絲繩分別吊住開口式吊裝夾具的兩個吊耳，控制開口式吊裝夾具從水平方向靠近板梁側(cè)面，夾起板梁，并使板梁的側(cè)面緊靠開口式吊裝夾具的靠山板；
2)采用雙機抬吊吊裝旋轉(zhuǎn)時，先是I號吊機右轉(zhuǎn)，然后2號吊機左轉(zhuǎn)跟上，板梁從2臺吊機中間穿過，旋轉(zhuǎn)過程中，控制兩臺吊機的吊裝姿勢和回轉(zhuǎn)方向；
3)吊裝落梁時，板梁應從開口式吊裝夾具開口方向?qū)χ弦桓辶旱膫?cè)面推進，相連板梁之間不允許產(chǎn)生間隙，一次到位。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明相比傳統(tǒng)自鎖式夾具具有明顯的優(yōu)點:使用該夾具吊裝施工做到了板梁吊裝一次到位，定位精確，避免了使用自鎖式夾具在板梁吊裝到達指定位置后需多次調(diào)整及確定位置后抽出鋼絲繩的工序;該夾具安裝、拆除便捷，制作簡易，生產(chǎn)夾具成本較低，并可根據(jù)現(xiàn)場實際狀況進行調(diào)整，便于推廣使用;使用該夾具吊裝工作效率高，通過開口夾具配合雙機抬吊吊裝施工，每片梁吊裝到位不超過5分鐘，大大提高了施工效率;板梁兩端均使用該夾具夾緊吊裝，使得吊裝過程中板梁較平穩(wěn)，有效提高施工安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的開口式夾具主視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為頂梁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中沿A-A剖視圖；
圖5為圖3中沿B-B剖視圖；
圖6為底梁結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7為圖6中沿A-A剖視圖；
圖8為圖6沿B-B剖視圖；
圖9為圖6中沿C-C剖視圖；
圖10為立梁結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中沿A-A剖視圖；
圖12為圖10中沿B-B剖視圖；
圖13為圖10中沿C-C剖視圖；
圖14為圖10中沿D-D剖視圖；
圖15為貼板結(jié)構(gòu)不意圖；
圖16為角點靠山板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為角點補強板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18為雙機抬吊吊裝工況圖；
圖19為吊裝定位順序不意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1至圖17所示，一種適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具I，包括吊耳2、頂梁3、立梁4、底梁5、加勁板6、靠山板7、頂板8、底板9、腹板1、吊耳板11、環(huán)板加勁12、耳板加勁13、側(cè)板14、貼板15、角點加勁板16、角點靠山板17、角點補強板18、板梁19。
[0013]頂梁3與底梁5之間通過立梁4固定連接，使頂梁3與底梁5具有一個可放置板梁19的凹形空間，形成一個開口式吊裝夾具。
[0014]如圖3至圖5所示，頂梁3由頂板8、底板9、側(cè)板14、腹板10、加勁板6焊接而成，頂板8與底板9之間通過腹板10和加勁板6焊接成一體。
[0015]吊耳2包括吊耳板11、環(huán)板加勁12、耳板加勁13，吊耳板11上部焊接環(huán)板加勁12，兩側(cè)焊接耳板加勁13，吊耳板11、耳板加勁13與頂板8焊接固定，且吊耳2安裝在使重心靠近立梁4保持整體水平，方便吊機起吊的位置。
[0016]如圖6至圖9所示，所述頂梁3、立梁4和底梁5拼接完成后，安裝貼板15和靠山板7;其中靠山板7由角點加勁板15、角點靠山板16和角點補強板17焊接而成。
[0017]如圖10至圖14，立梁4和底梁5分別由頂板8、底板9、側(cè)板14、腹板10和加勁板6焊接
ntjD
[0018]本發(fā)明的開口式夾具，主要由頂梁3、立梁4、底梁5、吊耳2、靠山板7及加勁板6焊接而成。并且根據(jù)實際吊裝構(gòu)件的尺寸進行加工，以及采用雙機抬吊中的吊裝定位工藝。
[0019]—種采用適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具I的施工方法，其步驟是:
步驟一:制作開口式吊裝夾具I
I)結(jié)合細長構(gòu)件19的實際尺寸以及焊接收縮變形程度，自行選擇和預留頂梁3、立梁4、底梁5各部位，確保實際尺寸頂梁3正好包住板梁(細長構(gòu)件)19;
2 )頂梁3由頂板8、底板9、側(cè)板14、腹板1、加勁板6、吊耳2焊接而成;其中吊耳2是由吊耳板11、環(huán)板加勁12、耳板側(cè)向加勁13 口焊接拼裝，吊耳2安裝的位置，使重心盡量靠近立梁4保持整體水平，方便吊機起吊；
3)立梁4和底梁5都是由頂板8、底板9、側(cè)板14、腹板10和加勁板6焊接而成；
4)頂梁3、立梁4和底梁5拼接完成后，安裝貼板15和靠山板7;其中靠山板7由角點加勁板15、角點靠山板16和角點補強板17焊接而成；
5)以上各部位在焊接時，除箱內(nèi)加勁板6與補強板7的焊縫采用角焊縫，焊縫高度不小于8_ ；其余均采用坡口全恪透焊縫；
6)完成夾具I的制作與總裝后，對所有熔透焊縫做超聲波探傷檢測，合格后進入下一環(huán)
-K-
T ；
步驟二:采用開口式吊裝夾具I吊裝板梁19(圖18)
1)起吊時，吊機采用2個鋼絲繩分別吊住夾具I的2個吊耳，控制夾具I從水平方向靠近板梁19側(cè)面，夾起板梁19，并使板梁19的側(cè)面緊靠夾具的靠山板7;
2)采用雙機抬吊吊裝旋轉(zhuǎn)時，先是I號吊機右轉(zhuǎn)，然后2號吊機左轉(zhuǎn)跟上，板梁19從2臺吊機中間穿過，旋轉(zhuǎn)過程中，兩臺吊機的吊裝姿勢和回轉(zhuǎn)方向要控制好；
3)吊裝落梁時，板梁19時應從夾具I開口方向?qū)χ弦桓辶?9的側(cè)面推進，相連板梁19之間不允許產(chǎn)生間隙，一次到位。
[0020]4)如圖19所示，為使構(gòu)件(板梁)19易區(qū)分，現(xiàn)對每跨的板梁19進行順序編號:從I到η，臨水邊為η。
[0021]除了η-1號板梁19，其它都采用開口式吊裝夾具I吊裝一步吊裝到位，η-1號板梁最后吊裝，采用鋼絲繩綁扎吊裝施工。至此完全全部吊裝過程。
【主權(quán)項】
1.一種適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具，包括頂梁(3)、立梁(4)、底梁(5)、吊耳(2)、靠山板(7)、貼板(15)，頂梁(3)上面焊接有吊耳(2)，其特征在于:所述頂梁(3)與底梁(5)之間通過立梁(4)固定連接，使頂梁(3)與底梁(5)具有一個可放置板梁(19)的凹形空間，形成一個開口式吊裝夾具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具，其特征在于:所述頂梁(3)由頂板(8)、底板(9)、側(cè)板(14)、腹板(10)、加勁板(6)焊接而成，頂板(8)與底板(9)之間通過腹板(1)和加勁板(6)焊接成一體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具，其特征在于:所述吊耳(2)包括吊耳板(11)、環(huán)板加勁(12)、耳板加勁(13)，吊耳板(11)上部焊接環(huán)板加勁(12)，兩側(cè)焊接耳板加勁(13)，吊耳板(11)、耳板加勁(13)與頂板(8)焊接固定，且吊耳(2)安裝在使重心靠近立梁(4 )，并保持整體水平，方便吊機起吊的位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具，其特征在于:所述立梁⑷和底梁(5)分別由頂板(8)、底板(9)、側(cè)板(14)、腹板(10)和加勁板(6)焊接而成;所述頂梁(3)、立梁(4)和底梁(5)拼接完成后，安裝貼板(15)和靠山板(7);其中靠山板(7)由角點加勁板(15)、角點靠山板(16)和角點補強板(17)焊接而成。5.—種采用權(quán)利要求1-4任一所述的適用于細長構(gòu)件的開口式吊裝夾具的施工方法，其步驟是: 1)起吊時，吊機采用2個鋼絲繩分別吊住開口式吊裝夾具的兩個吊耳(2)，控制開口式吊裝夾具從水平方向靠近板梁(19)側(cè)面，夾起板梁(19)，并使板梁(19)的側(cè)面緊靠開口式吊裝夾具的靠山板(7); 2)采用雙機抬吊吊裝旋轉(zhuǎn)時，先是I號吊機右轉(zhuǎn)，然后2號吊機左轉(zhuǎn)跟上，板梁(19)從2臺吊機中間穿過，旋轉(zhuǎn)過程中，控制兩臺吊機的吊裝姿勢和回轉(zhuǎn)方向； 3)吊裝落梁時，板梁(19)應從開口式吊裝夾具(I)開口方向?qū)χ弦桓辶?19)的側(cè)面推進，相連板梁(19)之間不允許產(chǎn)生間隙，一次到位。
【文檔編號】B66C1/10GK105836593SQ201610223775
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】高財峰, 金東華, 袁芬, 李吉勇, 楊志
【申請人】上海市基礎工程集團有限公司