片材分離裝置及片材分離方法
【專利摘要】本發(fā)明揭露一種片材分離裝置及片材分離方法，用以分離疊置的復數(shù)張片材，片材分離裝置包括本體、傳送帶、阻力板以及氣流提供部。本體具有片材放置區(qū)以及出口區(qū)，傳送帶設置于片材放置區(qū)以及出口區(qū)之間，阻力板傾斜地設置于傳送帶上方，阻力板具有相對的第一端以及第二端，第一端與傳送帶的第一垂直距離小于第二端與傳送帶的第二垂直距離，且第一垂直距離小于等于一張片材的厚度。當?shù)谝黄囊苿拥礁采w第一氣孔時，氣流提供部提供的氣流使得第一片材與阻力板之間形成第一間隙，以利第一片材的分離。本發(fā)明既可以實現(xiàn)疊置的復數(shù)張片材的快速分離，同時可避免分離過程中片材的上下表面受損。
【專利說明】
片材分禹裝置及片材分禹方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種片材分離裝置及片材分離方法，尤其指一種可有效防止損傷片材表面的片材分離裝置及片材分離方法。
【背景技術】
[0002]偏光片生產(chǎn)過程中，需要將整疊偏光片材分離成單片以進行后續(xù)的清潔、噴碼或者貼片處理。若采用人工剝離或者吸嘴吸附配合抖片分離，則雖然能夠保證分離后片材的品質，但所需的分離時間較長，生產(chǎn)效率較低；而若采用摩擦快速分片方式，其僅適合紙張等對表面劃傷要求極低的產(chǎn)品，對表面要求較高的光學膜材極易造成產(chǎn)品分層和表面刮傷等缺陷。故，尋找一種能夠快速分離片材同時不會對片材表面造成損傷的分離方法成為業(yè)界所研究的課題之一。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠快速分離片材同時不會對片材表面造成損傷的片材分離裝置及片材分離方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種片材分離裝置，用以分離疊置的復數(shù)張片材，該片材分離裝置包括本體、傳送帶、阻力板以及氣流提供部。本體具有片材放置區(qū)以及出口區(qū)，該片材放置區(qū)用以放置待分離的該復數(shù)張片材;傳送帶設置于該片材放置區(qū)以及該出口區(qū)之間，該傳送帶用以沿第一方向傳送該復數(shù)張片材，且該傳送帶上具有復數(shù)真空孔，該復數(shù)真空孔用以吸附固定該復數(shù)張片材;阻力板傾斜地設置于該傳送帶上方，該阻力板具有相對的第一端以及第二端，該第一端與該傳送帶的第一垂直距離小于該第二端與該傳送帶的第二垂直距離，且該第一垂直距離小于等于一張片材的厚度;氣流提供部設置于該阻力板的該第一端，該氣流提供部具有第一氣孔;其中，該傳送帶帶動該復數(shù)張片材朝該第一方向移動，使得該復數(shù)張片材位于該阻力板與該傳送帶之間，且該復數(shù)張片材與該阻力板作用，使得該復數(shù)張片材的第一端部依該阻力板的傾斜角度呈階梯狀排列，以實現(xiàn)該復數(shù)張片材的預分離，且該復數(shù)張片材中第一片材的該第一端部與該阻力板的該第一端的距離最小，該第一片材為該復數(shù)張片材中距離該傳送帶最近的片材;接著，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材朝該第一方向移動，當該第一片材移動到覆蓋該第一氣孔時，該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流使得該第一片材與該阻力板之間形成第一間隙，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材沿該第一間隙移動至該出口區(qū)，從而實現(xiàn)該第一片材與其余片材的分離。
[0005]作為可選的技術方案，該片材分離裝置還包含互相平行的第一擋板和第二擋板，該第一擋板及該第二擋板設置于該本體上并分別位于該片材放置區(qū)的兩側，用以對該復數(shù)張片材進行定位。
[0006]作為可選的技術方案，該片材分離裝置還包含逆轉分片輪，該阻力板的該第一端設置有第一開口，該逆轉分片輪位于該第一開口中，且該逆轉分片輪與該第一片材的垂直距離小于一張片材的厚度，該第一片材朝該第一方向移動時，該逆轉分片輪轉動以提供第二方向的作用力于鄰近該第一片材的其他片材，以阻止鄰近該第一片材的其他片材因靜電吸附而隨著該第一片材移動，該第二方向與該第一方向相反。
[0007]作為可選的技術方案，該阻力板對應該第一氣孔設置有第二氣孔，該第一氣孔與該第二氣孔相連通，以將該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流經(jīng)該第二氣孔引導至該第一片材。
[0008]作為可選的技術方案，該片材分離裝置還包含阻力板壓力調整元件，該阻力板壓力調整元件設置于該阻力板上方并抵接該阻力板，用以調整施加于該阻力板的壓力。
[0009]此外，本發(fā)明還提出一種片材分離方法，用以分離疊置的復數(shù)張片材，該片材分離方法包括:步驟A，提供片材分離裝置，該片材分離裝置包含本體、傳送帶、阻力板以及氣流提供部，該本體具有片材放置區(qū)以及出口區(qū)，該片材放置區(qū)用以放置待分離的該復數(shù)張片材，該傳送帶設置于該片材放置區(qū)以及該出口區(qū)之間，該傳送帶用以沿第一方向傳送該復數(shù)張片材，且該傳送帶上具有復數(shù)真空孔，該復數(shù)真空孔用以吸附固定該復數(shù)張片材，該阻力板傾斜地設置于該傳送帶上方，該阻力板具有相對的第一端以及第二端，該第一端與該傳送帶的第一垂直距離小于該第二端與該傳送帶的第二垂直距離，且該第一垂直距離小于等于一張片材的厚度，該氣流提供部設置于該阻力板的該第一端，該氣流提供部具有第一氣孔;步驟B，將待分離的該復數(shù)張片材放置于該片材放置區(qū)；步驟C，該傳送帶帶動該復數(shù)張片材朝該第一方向移動，使得該復數(shù)張片材位于該阻力板與該傳送帶之間，且該復數(shù)張片材與該阻力板作用，使得該復數(shù)張片材的第一端部依該阻力板的傾斜角度呈階梯狀排列，以實現(xiàn)該復數(shù)張片材的預分離，且該復數(shù)張片材中第一片材的該第一端部與該阻力板的該第一端的距離最小，該第一片材為該復數(shù)張片材中距離該傳送帶最近的片材；以及步驟D，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材朝該第一方向移動，當該第一片材移動到覆蓋該第一氣孔時，該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流使得該第一片材與該阻力板之間形成第一間隙，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材沿該第一間隙移動至該出口區(qū)，從而實現(xiàn)該第一片材與其余片材的分尚。
[0010]作為可選的技術方案，該片材分離方法還包含步驟E:重復步驟D，直至待分離的該復數(shù)張片材全部分離。
[0011 ]作為可選的技術方案，該片材分離裝置還包含逆轉分片輪，該阻力板的該第一端設置有第一開口，該逆轉分片輪位于該第一開口中，且該逆轉分片輪與該第一片材的垂直距離小于一張片材的厚度，步驟D還包括:該第一片材朝該第一方向移動時，該逆轉分片輪轉動以提供第二方向的作用力于鄰近該第一片材的其他片材，以阻止鄰近該第一分片輪的其他片材因靜電吸附而隨著該第一片材移動，該第一方向與該第二方向相反。
[0012]作為可選的技術方案，該片材分離裝置還包含阻力板壓力調整元件，該阻力板壓力調整元件設置于該阻力板上方并抵接該阻力板，執(zhí)行步驟B之前還包括調整該阻力板壓力調整元件以調整施加于該阻力板的壓力。
[0013]作為可選的技術方案，該阻力板對應該第一氣孔設置有第二氣孔，該第一氣孔與該第二氣孔相連通，步驟D還包括該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流經(jīng)該第二氣孔引導至該第一片材以使該第一片材與該阻力板之間形成該第一間隙。
[0014]本發(fā)明的片材分離裝置及片材分離方法，由于氣流提供部的設置，可于第一片材與阻力板之間形成便于第一片材通過的第一間隙，從而既可以實現(xiàn)疊置的復數(shù)張片材的快速分離，同時可避免分離過程中片材的上下表面受損，既提高了片材分離的效率，而相較于又確保了片材分離的品質。
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的片材分離裝置的局部立體示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的第一片材未覆蓋第一氣孔時的局部剖視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的第一片材覆蓋第一氣孔時的局部剖視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的阻力板的局部立體示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的片材分離方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、舊面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。
[0022]在以下實施例中，在不同的圖中，相同部分是以相同標號表不。
[0023]請參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明的片材分離裝置的局部立體示意圖，圖2為本發(fā)明的第一片材未覆蓋第一氣孔時的局部剖視圖，圖3為本發(fā)明的第一片材覆蓋第一氣孔時的局部剖視圖，圖4為本發(fā)明的阻力板的局部立體示意圖，圖5為本發(fā)明的片材分離方法的流程圖。本發(fā)明的片材分離裝置1000用以分離疊置的復數(shù)張片材2000。片材分離裝置1000包括本體100、傳送帶200、阻力板300以及氣流提供部400。本體100具有片材放置區(qū)110以及出口區(qū)120，片材放置區(qū)110用以放置待分離的復數(shù)張片材2000。傳送帶200設置于片材放置區(qū)110以及出口區(qū)120之間，傳送帶200用以沿第一方向A傳送復數(shù)張片材2000，且傳送帶200上具有復數(shù)真空孔210，復數(shù)真空孔210用以吸附固定復數(shù)張片材2000。阻力板300傾斜地設置于傳送帶200上方，阻力板300具有相對的第一端310以及第二端320，第一端310與傳送帶200的第一垂直距離dl小于第二端320與傳送帶200的第二垂直距離d2，且第一垂直距離dl小于等于一張片材的厚度，而且較佳地，阻力板300距離傳送帶200的垂直距離從第一端310到第二端320為逐漸增加，如此可為復數(shù)張材2000的分離提供均勻的作用力。氣流提供部400設置于阻力板300的第一端310，氣流提供部400具有第一氣孔410。
[0024]使用本發(fā)明的片材分離裝置1000進行片材分離時，包含如下步驟:
[0025]步驟A(SlOO)，提供片材分離裝置1000;
[0026]步驟B(S200)，將待分離的復數(shù)張片材2000放置于片材放置區(qū)110;
[0027]步驟C(S300)，傳送帶200帶動復數(shù)張片材2000朝第一方向A移動，使得復數(shù)張片材2000位于阻力板300與傳送帶200之間，且復數(shù)張片材2000與阻力板300作用，使得復數(shù)張片材2000的第一端部2001依阻力板300的傾斜角度呈階梯狀排列，以實現(xiàn)復數(shù)張片材2000的預分離，且復數(shù)張片材2000中第一片材2100的第一端部與阻力板300的第一端310的距離最小，第一片材2100為復數(shù)張片材2000中距離傳送帶200最近的片材；
[0028]步驟D(S400)，傳送帶200繼續(xù)帶動第一片材2100朝第一方向A移動，當?shù)谝黄?100移動到覆蓋第一氣孔410時，氣流提供部400通過第一氣孔410提供的氣流使得第一片材2100與阻力板300之間形成第一間隙gl，傳送帶200繼續(xù)帶動第一片材2100沿第一間隙gl移動至出口區(qū)120，從而實現(xiàn)第一片材2100與其余片材的分離。
[0029]實際操作中一般需要將復數(shù)張片材2000全部分離以對每一片材進行下一步的處理，故本發(fā)明的片材分離方法還可包含步驟E:重復步驟D，直至待分離的復數(shù)張片材2000全部分咼。
[0030]如圖1所示，片材分離裝置1000還包含互相平行的第一擋板130和第二擋板140，第一擋板130及第二擋板140設置于本體100上并分別位于片材放置區(qū)110的兩側，用以對待分離的復數(shù)張片材2000進行定位。
[0031 ]如圖4所示，阻力板300對應第一氣孔410設置有第二氣孔330，本實施例中，第二氣孔330為復數(shù)個，第一氣孔410與第二氣孔330相連通，故步驟D還包括氣流提供部400通過第一氣孔410提供的氣流經(jīng)第二氣孔330引導至第一片材2100以使第一片材2100與阻力板300之間形成上述第一間隙gl。當然，亦可直接由氣流提供部400的第一氣孔410將氣流引導至第一片材2100，不以上述為限。
[0032]如圖1所示，片材分離裝置1000還包含第一組裝板150、第二組裝板160和第一轉軸171，第一組裝板150和第二組裝板160分別位于第一擋板130和第二擋板140的外側，第一轉軸171安裝于第一組裝板150和第二組裝板160之間，阻力板300的第二端320穿設于第一轉軸171上。實際操作中，還可以將第一轉軸171直接安裝于第一擋板130和第二擋板140之間，則不需要設置第一組裝板150和第二組裝板160。阻力板300的第一端310為自由端，片材分離裝置1000不工作時，第一端310搭置于鄰近傳送帶200的本體100上。
[0033]本實施例中，如圖2所示，當?shù)谝黄?100未覆蓋氣流提供部400的第一氣孔410時，氣流提供部400提供的氣流可自傳送帶200的部分真空孔210被抽離(圖中的箭頭繪示氣流的行走方向)，不會造成氣流向其他元件或方向排泄，影響復數(shù)張片材2000的堆疊。如圖3所示，當?shù)谝黄?100移動至覆蓋氣流提供部400的第一氣孔410時，第一片材2100將氣流提供部400與傳送帶200之間的氣流通道隔斷，氣流提供部400經(jīng)由第一氣孔410提供的氣流吹向第一片材2100，同時在第一片材2100的上下表面產(chǎn)生兩種作用。一方面，氣流提供第一作用力Fl作用于第一片材2100，使得第一片材2100的下表面與傳送帶200更加緊密貼合，避免傳送過程中第一片材2100與傳送帶200發(fā)生相對位移而造成第一片材2100的下表面摩擦受損。另一方面，氣流吹至第一片材2100表面后受到第一片材2100的阻擋，部分氣流返回朝向阻力板300，從而提供第二作用力F2作用于阻力板300，第二作用力F2與第一作用力Fl方向相反。阻力板300的第一端310在第二作用力F2的作用下被輕微抬起，S卩，阻力板300在第二作用力F2的作用下圍繞第一轉軸171發(fā)生小角度旋轉，使得阻力板300與第一片材2100之間形成第一間隙gl，第一間隙gl可以防止第一片材2100經(jīng)過阻力板300的第一端310下方時與阻力板300接觸摩擦，避免第一片材2100的上表面受損。本發(fā)明適用于疊置在一起的復數(shù)張較薄的片材之間的快速分離，尤其適用于對片材表面要求較高的光學膜材的快速分離，例如偏光片。
[0034]為了優(yōu)化片材分離效果，還需要控制第一間隙gl的大小。若第一間隙gl較大，可能會導致鄰近第一片材2100的其他片材隨著第一片材2100—起朝第一方向A移動，不利于單片分離;又或者第一間隙gl過小，導致第一片材2100經(jīng)過此處時移動不暢而與阻力板300發(fā)生接觸摩擦導致受損。較佳的第一間隙gl既可保證僅第一片材2100通過第一間隙gl并被傳送至出口區(qū)120且第一片材2100的上表面不會與阻力板300接觸發(fā)生摩擦受損，使用者可根據(jù)實際需要自行確定。
[0035]由于第一間隙gl由阻力板300圍繞第一轉軸171旋轉角度決定，阻力板300的第一端310搭置在本體100上，若要控制第一間隙gl，則需要控制第二作用力F2與阻力板300施加于本體100上的壓力的差值，而第二作用力F2的大小取決于氣流提供部400所提供的氣流強度，故需要同時協(xié)調氣流提供部400所提供的氣流強度和阻力板300施加于本體100上的壓力。如圖1所示，片材分離裝置1000還包含阻力板壓力調整元件600，阻力板壓力調整元件600設置于阻力板300上方并抵接阻力板300，故執(zhí)行步驟B之前本發(fā)明的片材分離方法還可包含調整阻力板壓力調整元件600以調整施加于阻力板300上的壓力，從而調整阻力板300施加于本體100上的壓力。
[0036]如圖1所示，阻力板壓力調整元件600包含彈簧610和螺柱620，彈簧610的一端抵接于阻力板300，彈簧610的另一端抵接于螺柱620。片材分離裝置1000還包含第一橫桿172，阻力板壓力調整元件600還包含連接部630以及第一彈片640。第一橫桿172安裝于第一組裝板150及第二組裝板160之間，實際操作中，第一橫桿172還可直接安裝于第一擋板130和第二擋板140之間。連接部630穿設固定于第一橫桿172上，第一彈片640的一端固定于連接部630，第一彈片640上設置有對應第一螺柱620的螺孔(未示出)，螺柱620穿過螺孔與彈簧610抵接。使用時可旋轉螺柱620以調整彈簧610的長度，從而調整施加于阻力板300的壓力，繼而可調整阻力板300施加于本體100上的壓力。本實施例中，阻力板300為具有一定結構剛性的彈性材料制成，但不以上述為限。
[0037]實際操作中，一些片材的表面較為光滑，當復數(shù)張片材疊置時，相鄰片材之間具有較大的靜電吸附力，當傳送帶200帶動第一片材2100朝向第一方向A移動時，鄰近第一片材2100的其他片材因靜電吸附而隨著第一片材2100—起朝向第一方向A移動，如此不利于片材的單片分離。如圖1所示，片材分離裝置1000還可選擇性地包含逆轉分片輪500，阻力板300的第一端310設置有第一開口 311，逆轉分片輪500位于第一開口 311中，且逆轉分片輪500與第一片材2100的垂直距離小于一張片材的厚度。故步驟D還包括:第一片材2100朝第一方向A移動時，逆轉分片輪500轉動以提供第二方向B的作用力于鄰近第一片材2100的其他片材，以阻止鄰近第一片材2100的其他片材因靜電吸附而隨著第一片材2100移動，第二方向B與第一方向A相反。
[0038]如圖1所示，片材分離裝置1000還包含第二轉軸173，第二轉軸173安裝于第一組裝板150和第二組裝板160之間，逆轉分片輪500穿設于第二轉軸173上并圍繞第二轉軸173轉動。實際操作中，還可以將第二轉軸173直接安裝于第一擋板130和第二擋板140之間。由于逆轉分片輪500的設置，一方面，由于逆轉分片輪500與第一片材2100的垂直距離小于一張片材的厚度，使得第一片材2100移動至逆轉分片輪500下方時不允許其他片材通過;另一方面，由于逆轉分片輪500可提供第一方向B的作用力，該作用力可使得鄰近第一片材2100的其他片材克服靜電吸附力而與第一片材2100分離，進而避免這些片材隨著第一片材2100—起朝第一方向A移動。
[0039]如圖1所示，本實施例中，氣流提供部400包含第一氣流提供部420及第二氣流提供部430，第一氣流提供部420及第二氣流提供部430分別位于逆轉分片輪500的兩側。實際操作中，出口區(qū)120可包含第二傳送帶(未示出)，第二傳送帶可將分離好的第一片材2100傳送至指定區(qū)域，以對第一片材2100進行下一步的處理。
[0040]實際操作中，片材分離裝置1000還包含復數(shù)根氣體導管(未示出)，復數(shù)根氣體導管的一端分別與復數(shù)真空孔210—一連接，復數(shù)根氣體導管的另一端則連接至真空產(chǎn)生器(未示出)。如此，真空產(chǎn)生器通過復數(shù)根氣體導管及復數(shù)真空孔將負壓傳導至復數(shù)張片材2000，以使得復數(shù)張片材2000可跟隨傳送帶200—起朝第一方向A移動。如圖4所示，氣流提供部400還包含進氣孔440，進氣孔440與第一氣孔410相連通。實際操作中，還可以將真空產(chǎn)生器可與進氣孔420相連通，以將真空產(chǎn)生器所抽吸的氣體自進氣孔440供給氣流提供部400，如此可減少本發(fā)明的片材分離裝置1000的耗能。
[0041]本發(fā)明的片材分離裝置及片材分離方法，由于氣流提供部的設置，可于第一片材與阻力板之間形成便于第一片材通過的第一間隙，從而既可以實現(xiàn)疊置的復數(shù)張片材的快速分離，同時可避免分離過程中片材的上下表面受損，既提高了片材分離的效率，又確保了片材分離的品質。
[0042]藉由以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發(fā)明的保護范圍加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請的權利要求的保護范圍內。因此，本發(fā)明所申請的權利要求的保護范圍應該根據(jù)上述的說明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
【主權項】
1.一種片材分離裝置，用以分離疊置的復數(shù)張片材，其特征在于該片材分離裝置包括: 本體，具有片材放置區(qū)以及出口區(qū)，該片材放置區(qū)用以放置待分離的該復數(shù)張片材； 傳送帶，設置于該片材放置區(qū)以及該出口區(qū)之間，該傳送帶用以沿第一方向傳送該復數(shù)張片材，且該傳送帶上具有復數(shù)真空孔，該復數(shù)真空孔用以吸附固定該復數(shù)張片材；阻力板，傾斜地設置于該傳送帶上方，該阻力板具有相對的第一端以及第二端，該第一端與該傳送帶的第一垂直距離小于該第二端與該傳送帶的第二垂直距離，且該第一垂直距離小于等于一張片材的厚度；以及 氣流提供部，設置于該阻力板的該第一端，該氣流提供部具有第一氣孔； 其中，該傳送帶帶動該復數(shù)張片材朝該第一方向移動，使得該復數(shù)張片材位于該阻力板與該傳送帶之間，且該復數(shù)張片材與該阻力板作用，使得該復數(shù)張片材的第一端部依該阻力板的傾斜角度呈階梯狀排列，以實現(xiàn)該復數(shù)張片材的預分離，且該復數(shù)張片材中第一片材的該第一端部與該阻力板的該第一端的距離最小，該第一片材為該復數(shù)張片材中距離該傳送帶最近的片材;接著，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材朝該第一方向移動，當該第一片材移動到覆蓋該第一氣孔時，該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流使得該第一片材與該阻力板之間形成第一間隙，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材沿該第一間隙移動至該出口區(qū)，從而實現(xiàn)該第一片材與其余片材的分離。2.根據(jù)權利要求1所述的片材分離裝置，其特征在于:該片材分離裝置還包含互相平行的第一擋板和第二擋板，該第一擋板及該第二擋板設置于該本體上并分別位于該片材放置區(qū)的兩側，用以對該復數(shù)張片材進行定位。3.根據(jù)權利要求1所述的片材分離裝置，其特征在于:該片材分離裝置還包含逆轉分片輪，該阻力板的該第一端設置有第一開口，該逆轉分片輪位于該第一開口中，且該逆轉分片輪與該第一片材的垂直距離小于一張片材的厚度，該第一片材朝該第一方向移動時，該逆轉分片輪轉動以提供第二方向的作用力于鄰近該第一片材的其他片材，以阻止鄰近該第一片材的其他片材因靜電吸附而隨著該第一片材移動，該第二方向與該第一方向相反。4.根據(jù)權利要求1所述的片材分離裝置，其特征在于:該阻力板對應該第一氣孔設置有第二氣孔，該第一氣孔與該第二氣孔相連通，以將該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流經(jīng)該第二氣孔引導至該第一片材。5.根據(jù)權利要求1所述的片材分離裝置，其特征在于:該片材分離裝置還包含阻力板壓力調整元件，該阻力板壓力調整元件設置于該阻力板上方并抵接該阻力板，用以調整施加于該阻力板的壓力。6.—種片材分離方法，用以分離疊置的復數(shù)張片材，其特征在于該片材分離方法包括: 步驟A:提供片材分離裝置，該片材分離裝置包含本體、傳送帶、阻力板以及氣流提供部，該本體具有片材放置區(qū)以及出口區(qū)，該片材放置區(qū)用以放置待分離的該復數(shù)張片材，該傳送帶設置于該片材放置區(qū)以及該出口區(qū)之間，該傳送帶用以沿第一方向傳送該復數(shù)張片材，且該傳送帶上具有復數(shù)真空孔，該復數(shù)真空孔用以吸附固定該復數(shù)張片材，該阻力板傾斜地設置于該傳送帶上方，該阻力板具有相對的第一端以及第二端，該第一端與該傳送帶的第一垂直距離小于該第二端與該傳送帶的第二垂直距離，且該第一垂直距離小于等于一張片材的厚度，該氣流提供部設置于該阻力板的該第一端，該氣流提供部具有第一氣孔；步驟B:將待分離的該復數(shù)張片材放置于該片材放置區(qū)； 步驟C:該傳送帶帶動該復數(shù)張片材朝該第一方向移動，使得該復數(shù)張片材位于該阻力板與該傳送帶之間，且該復數(shù)張片材與該阻力板作用，使得該復數(shù)張片材的第一端部依該阻力板的傾斜角度呈階梯狀排列，以實現(xiàn)該復數(shù)張片材的預分離，且該復數(shù)張片材中第一片材的該第一端部與該阻力板的該第一端的距離最小，該第一片材為該復數(shù)張片材中距離該傳送帶最近的片材；以及 步驟D:該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材朝該第一方向移動，當該第一片材移動到覆蓋該第一氣孔時，該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流使得該第一片材與該阻力板之間形成第一間隙，該傳送帶繼續(xù)帶動該第一片材沿該第一間隙移動至該出口區(qū)，從而實現(xiàn)該第一片材與其余片材的分離。7.根據(jù)權利要求6所述的片材分離方法，其特征在于:該片材分離方法還包含步驟E:重復步驟D，直至待分離的該復數(shù)張片材全部分離。8.根據(jù)權利要求6所述的片材分離方法，其特征在于，該片材分離裝置還包含逆轉分片輪，該阻力板的該第一端設置有第一開口，該逆轉分片輪位于該第一開口中，且該逆轉分片輪與該第一片材的垂直距離小于一張片材的厚度，步驟D還包括:該第一片材朝該第一方向移動時，該逆轉分片輪轉動以提供第二方向的作用力于鄰近該第一片材的其他片材，以阻止鄰近該第一分片輪的其他片材因靜電吸附而隨著該第一片材移動，該第一方向與該第二方向相反。9.根據(jù)權利要求6所述的片材分離方法，其特征在于:該片材分離裝置還包含阻力板壓力調整元件，該阻力板壓力調整元件設置于該阻力板上方并抵接該阻力板，執(zhí)行步驟B之前還包括調整該阻力板壓力調整元件以調整施加于該阻力板的壓力。10.根據(jù)權利要求6所述的片材分離方法，其特征在于，該阻力板對應該第一氣孔設置有第二氣孔，該第一氣孔與該第二氣孔相連通，步驟D還包括該氣流提供部通過該第一氣孔提供的氣流經(jīng)該第二氣孔引導至該第一片材以使該第一片材與該阻力板之間形成該第一間隙。
【文檔編號】B65H3/04GK105905639SQ201610343474
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】孫盛軍
【申請人】明基材料有限公司