一種朵菊殺青機(jī)中的均勻下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種均勻下料機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種朵菊殺青機(jī)中的均勻下料機(jī)構(gòu)，屬于朵菊殺青機(jī)中的一個部件，經(jīng)過殺青后的朵菊從輸送帶上落下來后，通過該均勻下料機(jī)構(gòu)均勻的將朵菊分布到朵菊框上，且當(dāng)均勻下料機(jī)構(gòu)需要移動位置時，滾輪定位件將滾輪落地，當(dāng)均勻下料機(jī)構(gòu)移動到目的地后并需要在目的地定位時，滾輪定位件將滾輪與地面脫離，使得均勻下料機(jī)構(gòu)的機(jī)架直接落地，防止均勻下料機(jī)構(gòu)在工作過程中出現(xiàn)移位現(xiàn)象，有利于均勻下料機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)運行。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常用的朵菊殺青機(jī)通常是先將需要進(jìn)行殺青的朵菊置于朵菊框中，然后將盛有朵菊的朵菊框輸送到朵菊殺青機(jī)的汽室中進(jìn)行殺青，殺青結(jié)束后，將盛有朵菊的朵菊框中汽室中輸出。由于現(xiàn)在對朵菊的殺青操作是隨朵菊框一并進(jìn)行的，殺青效果較差，蒸汽利用率不高?，F(xiàn)在也有一些朵菊殺青機(jī)直接將需要殺青的朵菊置于輸送帶上進(jìn)行殺青操作，但是由于沒有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的均勻下料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致殺青結(jié)束后的朵菊難以從輸送帶均勻的分布到朵菊框中，降低了工作效率，給生產(chǎn)帶來較大的不便。
[0003]隨著菊花殺青技術(shù)的不斷發(fā)展，要求朵菊殺青機(jī)具有更多的功能，這就使得朵菊殺青機(jī)向著大型化和集成化的方向發(fā)展，隨之而來的是朵菊殺青機(jī)的重量越來越重，導(dǎo)致搬運和調(diào)整朵菊殺青機(jī)不便。然而在搬運朵菊殺青機(jī)的運行過程中，先要將朵菊殺青機(jī)中的滾輪展開，使得滾輪和地面接觸，從而便于朵菊殺青機(jī)移動位置，當(dāng)朵菊殺青機(jī)到達(dá)目的地后，需要將朵菊殺青機(jī)中的滾輪收起，使得機(jī)架和地面接觸，從而便于朵菊殺青機(jī)定位，在滾輪展開和收起的過程中，均需要將朵菊殺青機(jī)中的機(jī)架抬起，現(xiàn)在通常是由人力直接抬起機(jī)架，然后再調(diào)整滾輪的狀態(tài)，當(dāng)滾輪的狀態(tài)調(diào)整完畢后，再撤去人力而將機(jī)架放下，這種調(diào)整方式不僅費時費力，而且存在安全隱患。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于調(diào)節(jié)滾輪狀態(tài)的機(jī)架起降輔助機(jī)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，能夠有效的將殺青結(jié)束后的朵菊從輸送帶均勻的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，性能安全、可靠，便于均勻下料機(jī)構(gòu)移動和定位的朵菊殺青機(jī)中的均勻下料機(jī)構(gòu)。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該朵菊殺青機(jī)中的均勻下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點在于:包括機(jī)架、軸承座安裝梁、一號軸承座、二號軸承座、下料轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、偏心輪、復(fù)位彈簧、均勻下料網(wǎng)、傳動臂、上定位銷、下定位銷、定位片、下料網(wǎng)下支撐條、下料網(wǎng)上限位條、頂部連接環(huán)、底部連接環(huán)、左防漏板、右防漏板、至少四個滾輪裝置、以及數(shù)量和滾輪裝置相等的機(jī)架起降輔助機(jī)構(gòu)；所述軸承座安裝梁固定在機(jī)架上，所述一號軸承座和二號軸承座均固定在軸承座安裝梁上，所述下料轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在一號軸承座和二號軸承座上，所述皮帶輪固定在下料轉(zhuǎn)軸的一端，所述偏心輪的一側(cè)固定在下料轉(zhuǎn)軸的另一端，所述上定位銷的一端固定在偏心輪的另一側(cè)，所述頂部連接環(huán)和底部連接環(huán)分別固定在傳動臂的上端和下端，所述上定位銷套裝在頂部連接環(huán)中，該上定位銷和頂部連接環(huán)間隙配合；所述均勻下料網(wǎng)中的網(wǎng)孔均為邊長3-5cm的正方形結(jié)構(gòu)，所述定位片的底部固定在均勾下料網(wǎng)上，所述下定位銷的一端固定在定位片上，該下定位銷套裝在底部連接環(huán)中，該下定位銷和底部連接環(huán)間隙配合；所述復(fù)位彈簧的上端固定在軸承座安裝梁的底部，該復(fù)位彈簧的下端固定在均勻下料網(wǎng)上，所述下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條均固定在機(jī)架上，該下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間存在間距，所述均勻下料網(wǎng)架在下料網(wǎng)下支撐條上，該均勻下料網(wǎng)位于下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間；所述左防漏板和右防漏板均固定在機(jī)架上，該左防漏板和右防漏板均位于均勻下料網(wǎng)的下方，且左防漏板和右防漏板分別位于均勻下料網(wǎng)的左側(cè)和右側(cè)，所述左防漏板和豎直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述右防漏板和豎直面之間的夾角的度數(shù)為50度，所述均勻下料網(wǎng)在豎直方向上的投影和左防漏板在豎直方向上的投影相重疊的寬度為4cm，所述均勻下料網(wǎng)在豎直方向上的投影和右防漏板在豎直方向上的投影相重疊的寬度為4cm ;所述滾輪裝置包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、滾輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈和滾輪，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述滾輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在滾輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在滾輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設(shè)置有螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的螺孔相對齊，所述定位螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的螺孔中，所述定位頂緊件的底部頂在滾輪安裝臺上，所述滾輪安裝在滾輪安裝臺的底部；所述滾輪裝置中的豎直基板固定在機(jī)架的下部，所述豎直基板的底部比機(jī)架的底部高Icm ;所述機(jī)架起降輔助機(jī)構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該支撐筒中的內(nèi)螺紋和絲桿上的外螺紋匹配，所述絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿通過螺紋連接在支撐筒中，所述絲桿的上端高于支撐筒的上端，該絲桿的下端低于支撐筒的下端，所述手柄固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在絲桿的底部，所述緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，所述支腳的頂部固定在緩沖彈簧的底部，所述防滑件固定在支腳的底部；所述機(jī)架起降輔助機(jī)構(gòu)中的支撐筒固定在機(jī)架的下部，一個機(jī)架起降輔助機(jī)構(gòu)和一個滾輪裝置相對應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選，本實用新型所述均勻下料網(wǎng)由下料支撐條、數(shù)根下料橫桿和若干根下料豎桿組成，所述數(shù)根下料橫桿的一端均固定在下料支撐條上，所述若干根下料豎桿固定在數(shù)根下料橫桿上，下料橫桿和下料豎桿交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，本實用新型所述下料轉(zhuǎn)軸為水平狀結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述復(fù)位彈簧靠近下料支撐條的一端。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述傳動臂為豎直狀結(jié)構(gòu)，所述上定位銷和下定位銷均為水平狀結(jié)構(gòu)，所述頂緊件限位臺為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺位于滾輪的正上方。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述下料網(wǎng)下支撐條和下料網(wǎng)上限位條之間平行，該下料網(wǎng)下支撐條位于下料網(wǎng)上限位條的正下方。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選，本實用新型所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右側(cè)，所述滾輪安裝臺的一側(cè)通過下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)。
[0013]作為優(yōu)選，本實用新型所述轉(zhuǎn)盤的外壁設(shè)置有一圈導(dǎo)向槽，所述緩沖塊上設(shè)置有若干個導(dǎo)向爪，所述導(dǎo)向爪位于導(dǎo)向槽中。
[0014]作為優(yōu)選，本實用新型所述手柄通過螺絲固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤為