圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸承生產(chǎn)設備技術領域，尤其與一種圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置有關。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，圓錐軸承內(nèi)圈直徑大的一端為大端，直徑小的一端為小端，圓錐軸承內(nèi)圈的外圓面上設置有圓錐形滾道2，圓錐形滾道2的兩端各設置有擋邊，大端的擋邊為大端擋邊1，小端的擋邊為小端擋邊3。使用普通圓盤上料機裝載輸送圓錐軸承內(nèi)圈時，從圓盤上料機出來的圓錐軸承內(nèi)圈端面的朝向是隨機分布的。由于機床在加工圓錐軸承內(nèi)圈的時候，對進入機床內(nèi)的圓錐軸承內(nèi)圈的端面朝向有統(tǒng)一的要求，如果圓錐軸承內(nèi)圈的端面朝向不一致，則會對機床造成損傷，甚至造成生產(chǎn)事故，針對這一問題，現(xiàn)有軸承制造企業(yè)通常采用人工手動將圓錐軸承內(nèi)圈翻面，使其朝向一致。但人工翻面，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的旨在適應圓錐軸承內(nèi)圈加工時內(nèi)圈需要統(tǒng)一朝向的需求，提供一種能實現(xiàn)圓錐軸承內(nèi)圈統(tǒng)一朝向輸送的圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置，其特征是，所述的輸送翻面裝置包括輸送料道、輸送滾道和轉(zhuǎn)送料道，輸送料道包括底板和安裝于底板兩側的前擋板和后擋板，輸送時軸承內(nèi)圈在底板上從左往右行進，前擋板與后擋板之間分別設置有兩塊具有頂平面的分隔板，兩分隔板的內(nèi)側之間組成分選料道，分隔板與底板之間的高度大于大端擋邊在圓錐軸承內(nèi)圈軸向上的軸向?qū)挾刃∮趫A錐形滾道軸向?qū)挾燃由闲《藫踹呡S向?qū)挾戎?，兩分隔板的?nèi)側間距小于軸承內(nèi)圈大端擋邊的直徑，大于軸承內(nèi)圈小端擋邊的直徑；所述底板設有下料開口，所述的轉(zhuǎn)送料道包括左右兩塊導引板，左右兩塊導引板對夾成倒八字形，兩塊導引板上端分別承接于所述下料開口的左右兩個側邊，使轉(zhuǎn)送料道的上端進口承接于所述的下料開口，所述分選料道的入口端向右不超過所述下料開口的左側側邊，右導引板承接分選料道的出口端；所述的輸送滾道由滾道底板和位于滾道底板左右兩側的左擋板和右擋板圍成，輸送滾道的頂部開口承接于所述轉(zhuǎn)送料道的下端出口。
[0005]軸承內(nèi)圈輸送時，內(nèi)圈呈軸線豎直狀態(tài)排列于輸送料道底板上，在后的內(nèi)圈推動在前的內(nèi)圈前進，當內(nèi)圈大端朝下時，前進過程中內(nèi)圈大端擋邊進入分選料道的兩分隔板下方，由于分選料道寬度大于小端擋邊直徑，內(nèi)圈在進入輸送料道底板的下料開口時就會大端朝下落入分選料道的左導引板，內(nèi)圈在導引板上滑落入輸送滾道，滑落過程中內(nèi)圈軸線逐漸轉(zhuǎn)為橫向，并且內(nèi)圈大端變成朝左進入輸送滾道；當內(nèi)圈大端朝上時，內(nèi)圈大端擋邊位于分選料道的分隔板上，在通過底板的下料開口時大端擋邊懸掛于兩分隔板，可以使內(nèi)圈通過下料開口上方時不會落到左導引板上，在分選料道的出口，內(nèi)圈呈軸線豎直狀態(tài)落到右導引板上，在右導引板上滑落入輸送滾道，滑落過程中內(nèi)圈軸線逐漸轉(zhuǎn)為橫向，并且內(nèi)圈大端變成朝左進入輸送滾道，完成翻面輸送。
[0006]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0007]所述轉(zhuǎn)送料道的上端進口處中間設有一分隔導引板，通過分隔導引板將轉(zhuǎn)送料道的上端進口從左向右分成兩個進料口，對內(nèi)圈在左導引板和右導引板上滑落時進行區(qū)隔導弓丨，保證軸承內(nèi)圈的順利滑落。
[0008]所述后擋板的內(nèi)側通過螺栓支撐安裝有調(diào)節(jié)側擋板，兩塊的所述分隔板分別固定于所述的前擋板和調(diào)節(jié)側擋板，可以根據(jù)內(nèi)圈的大端擋邊直徑的大小，通過調(diào)節(jié)螺栓的固定位置來調(diào)節(jié)后擋板與調(diào)節(jié)側擋板之間的距離，從而調(diào)節(jié)兩分隔板之間的距離。
[0009]本實用新型可以達到以下有益效果:通過在輸送料道內(nèi)設置由兩塊分隔板組成的分選料道區(qū)分內(nèi)圈大小端，并與由兩塊導引板對夾組成的轉(zhuǎn)送料道配合實現(xiàn)內(nèi)圈的自動翻面，從而內(nèi)圈統(tǒng)一朝向輸送，方便了下一道工序的順利進行。
【附圖說明】
[0010]圖1是圓錐軸承內(nèi)圈的軸向剖面結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型包括輸送料道、輸送滾道和轉(zhuǎn)送料道，輸送料道包括底板4和安裝于底板4的兩側的前擋板5和后擋板6，輸送時軸承內(nèi)圈在底板4上從左往右行進，前擋板5與后擋板6之間分別設置有兩塊具有頂平面的分隔板7，后擋板6的內(nèi)側通過螺栓支撐安裝有調(diào)節(jié)側擋板9，兩塊的所述分隔板7分別固定于所述的前擋板5和調(diào)節(jié)側擋板9，可以根據(jù)內(nèi)圈的大端擋邊I的直徑的大小，通過調(diào)節(jié)螺栓的固定位置來調(diào)節(jié)后擋板6與調(diào)節(jié)側擋板9之間的距離，從而調(diào)節(jié)兩分隔板7之間的距離。兩分隔板7的內(nèi)側之間組成分選料道，分隔板7與底板4之間的高度大于大端擋邊I在圓錐軸承內(nèi)圈軸向上的軸向?qū)挾刃∮趫A錐形滾道軸向?qū)挾燃由闲《藫踹?的軸向?qū)挾戎停瑑煞指舭?的內(nèi)側間距小于軸承內(nèi)圈大端擋邊I的直徑，大于軸承內(nèi)圈小端擋邊3的直徑；所述底板4設有下料開口，所述的轉(zhuǎn)送料道包括左導引板12和右導引板10，左右兩塊導引板對夾成倒八字形，兩塊導引板上端分別承接于所述下料開口的左右兩個側邊，使轉(zhuǎn)送料道的上端進口承接于所述的下料開口，所述分選料道的入口端向右不超過所述下料開口的左側側邊，右導引板10承接分選料道的出口端，所述轉(zhuǎn)送料道的上端進口處中間設有一分隔導引板8，通過分隔導引板8將轉(zhuǎn)送料道的上端進口從左向右分成兩個進料口，對內(nèi)圈在左導引板12和右導引板10上滑落時進行區(qū)隔導引，保證軸承內(nèi)圈的順利滑落；所述的輸送滾道由滾道底板和位于滾道底板左右兩側的左擋板13和右擋板11圍成，輸送滾道的頂部開口承接于所述轉(zhuǎn)送料道的下端出口。
【主權項】
1.圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置，其特征在于:所述的輸送翻面裝置包括輸送料道、輸送滾道和轉(zhuǎn)送料道，輸送料道包括底板和安裝于底板兩側的前擋板和后擋板，輸送時軸承內(nèi)圈在底板上從左往右行進，前擋板與后擋板之間分別設置有兩塊具有頂平面的分隔板，兩分隔板的內(nèi)側之間組成分選料道，分隔板與底板之間的高度大于大端擋邊在圓錐軸承內(nèi)圈軸向上的軸向?qū)挾刃∮趫A錐形滾道軸向?qū)挾燃由闲《藫踹呡S向?qū)挾戎停瑑煞指舭宓膬?nèi)側間距小于軸承內(nèi)圈大端擋邊的直徑，大于軸承內(nèi)圈小端擋邊的直徑；所述底板設有下料開口，所述的轉(zhuǎn)送料道包括左右兩塊導引板，左右兩塊導引板對夾成倒八字形，兩塊導引板上端分別承接于所述下料開口的左右兩個側邊，使轉(zhuǎn)送料道的上端進口承接于所述的下料開口，所述分選料道的入口端向右不超過所述下料開口的左側側邊，右導引板承接分選料道的出口端；所述的輸送滾道由滾道底板和位于滾道底板左右兩側的左擋板和右擋板圍成，輸送滾道的頂部開口承接于所述轉(zhuǎn)送料道的下端出口。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)送料道的上端進口處中間設有一分隔導引板，通過分隔導引板將轉(zhuǎn)送料道的上端進口從左向右分成兩個進料口。
3.根據(jù)權利要求2所述的圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置，其特征在于:所述后擋板的內(nèi)側通過螺栓支撐安裝有調(diào)節(jié)側擋板，兩塊所述分隔板分別固定于所述的前擋板和調(diào)節(jié)側擋板。
【專利摘要】圓錐軸承內(nèi)圈輸送翻面裝置，屬于軸承生產(chǎn)設備技術。本實用新型包括輸送料道、輸送滾道和轉(zhuǎn)送料道，前后兩擋板之間分別設置有兩塊分隔板，兩分隔板的內(nèi)側之間組成分選料道，分隔板與底板之間的高度大于大端擋邊在內(nèi)圈軸向上的軸向?qū)挾刃∮趫A錐形滾道軸向?qū)挾燃由闲《藫踹呡S向?qū)挾戎停瑑煞指舭宓膬?nèi)側間距小于內(nèi)圈大端擋邊的直徑，大于內(nèi)圈小端擋邊的直徑，轉(zhuǎn)送料道的左右兩塊導引板對夾成倒八字形，兩塊導引板上端分別承接于下料開口的左右兩個側邊，分選料道的入口端向右不超過下料開口的左側側邊，右導引板承接分選料道的出口端；輸送滾道的頂部開口承接于轉(zhuǎn)送料道的下端出口。本實用新型用于適應圓錐軸承內(nèi)圈加工時內(nèi)圈需要統(tǒng)一朝向的需求。
【IPC分類】B65G47-14
【公開號】CN204384365
【申請?zhí)枴緾N201520031719
【發(fā)明人】張良鋒, 于偉, 車希久
【申請人】浙江日發(fā)精密機械股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月17日