粉條自動包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品包裝機械，特別是一種粉條自動包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上還沒有針對粉條進行全自動包裝的設(shè)備，傳統(tǒng)的粉條包裝是采用人工取袋、稱重、剪齊、封口、裝箱的工藝過程，采用此種工藝不僅會增加大量的用人成本，而且工作效率低，無法保證包裝的質(zhì)量，在包裝的過程中也會因為人工的參與造成粉條的二次污染，影響食品安全。
[0003]更進一步的，雖然市場上現(xiàn)有多種面條包裝機，但是由于粉條和面條質(zhì)地存在很大的差別，粉條無法達到面條的光滑度和直度，因此面條包裝機無法直接應(yīng)用到粉條包裝，基于上述的分析和技術(shù)特點，為了實現(xiàn)粉條的全自動化包裝，提高粉條包裝效率和質(zhì)量，降低包裝成本，保證食品安全，需要開發(fā)設(shè)計新的粉條包裝設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供粉條自動包裝機，能夠完成粉條的裝袋、剪齊、封口和出料等包裝工藝過程，實現(xiàn)粉條的全自動化包裝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:粉條自動包裝機，包括機架，工作臺固定安裝在機架上，空氣壓縮機和凸輪分割器安裝在機架的底板上，凸輪分割器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤相連，其特征是:轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個工位，包括取袋工位、打碼工位、開袋工位、裝粉工位、抖料工位、切齊工位、封口工位和出料工位，取袋裝置設(shè)置在工作臺上的取袋工位，打碼裝置設(shè)置在工作臺上的打碼工位，開袋裝置設(shè)置在工作臺上的開袋工位，裝袋裝置設(shè)置在工作臺上的裝粉工位，抖料裝置設(shè)置在工作臺上的抖料工位，切齊裝置設(shè)置在工作臺上的切齊工位，封口裝置設(shè)置在工作臺上的封口工位，出料裝置設(shè)置在工作臺上的出料工位，觸摸屏通過支架設(shè)置在工作臺的上方。
[0006]所述的打碼裝置的打碼機通過支架安裝在工作臺的上方。
[0007]所述的開袋裝置包括吸開裝置和撐開裝置，吸開裝置安裝在垂直支架上，垂直支架安裝在工作臺上，撐開裝置設(shè)置在橫梁的一端，橫梁的另一端與圓筒固定連接，圓筒設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上方，并與凸輪分割器的輸出軸配合連接，圓筒能夠在開袋工位和裝粉工位之間做周期性回轉(zhuǎn)運動。
[0008]所述的裝袋裝置的漏斗出口設(shè)置在第四個工位袋口的上方，漏斗下端為圓柱體結(jié)構(gòu)，上端為圓錐體結(jié)構(gòu)，漏斗連接在支臂上，支臂通過旋套連接在可調(diào)支架上，可調(diào)支架固定安裝在工作臺上，一號抖料底板設(shè)置在裝粉工位袋底的下方。
[0009]所述的抖料裝置的二號抖料底板設(shè)置在抖料工位袋底的下方。
[0010]所述的切齊裝置的上切刀與上氣缸相連，下切刀與下氣缸相連，上氣缸和下氣缸固定安裝在支架上。
[0011]所述的氣缸都與空氣壓縮機相連，氣缸的輸入輸出信號線與控制器相連，控制器與觸摸屏相連。
[0012]所述的封口裝置的封裝頭通過支架設(shè)置在封口工位的袋口上方。
[0013]所述的出料裝置的出料導(dǎo)板安裝在活動支架上，活動支架豎直安裝在工作臺上，出料傳送帶設(shè)置在出料導(dǎo)板的下方，出料傳送帶通過電機傳動。
[0014]所述活動支架的主動立柱通過四邊形機構(gòu)與推塊連接。
[0015]所述的轉(zhuǎn)盤的八個工位邊緣都安裝有袋子夾緊機構(gòu)。
[0016]所述的袋子夾緊機構(gòu)的左連接塊和右連接塊連接在轉(zhuǎn)盤對應(yīng)工位的邊緣，左連桿和右連桿分別安裝在左連接塊和右連接塊的滑槽內(nèi)構(gòu)成可調(diào)節(jié)連接，左夾子和右夾子分別連接在左連桿和右連桿上，左連接塊和右連接塊之間設(shè)置有彈簧。
[0017]本實用新型有如下有益效果:
[0018]本實用新型提供的粉條自動包裝機，通過八個不同的工位完成粉條包裝過程中八個不同作業(yè)任務(wù)，能夠?qū)崿F(xiàn)粉條的自動包裝。第一個工位，取袋工位，將粉條包裝袋放置在托架上，然后通過取袋裝置實現(xiàn)包裝袋的自動拾取，并將袋子自動定位安裝到袋子夾緊機構(gòu)上，通過袋子夾緊機構(gòu)完成袋子在整個包裝過程中的固定；第二個工位，打碼工位，通過打碼機在包裝袋的外表打印生產(chǎn)日期；第三個工位，開袋工位，通過開袋裝置將包裝袋的袋口撐開，為后續(xù)的粉條裝袋做準備；第四個工位，裝粉工位，將稱量好的粉條通過漏斗裝入到撐開的包裝袋中，實現(xiàn)粉條的裝袋作業(yè)；第五個工位，抖料工位，通過抖料裝置將裝入到包裝袋中的粉條抖整齊；第六個工位，切齊工位，通過切整裝置將長度不一的粉條剪切整齊；第七個工位，封口工位，通過封口裝置將剪切好的粉條包裝袋袋口通過封裝頭進行密封；第八個工位，出料工位，將封裝好的粉條通過出料傳送帶輸送到包裝箱中進行包裝。
[0019]上述的打碼裝置的打碼機通過支架安裝在工作臺的上方，通過此裝置能夠?qū)Ψ蹢l外包裝進行打碼操作。
[0020]上述的開袋裝置包括吸開裝置和撐開裝置，吸開裝置安裝在垂直支架上，垂直支架安裝在工作臺上，撐開裝置設(shè)置在橫梁的一端，橫梁的另一端與圓筒固定連接，圓筒設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上方，并與凸輪分割器的輸出軸配合連接，圓筒能夠在開袋工位和裝粉工位之間做周期性回轉(zhuǎn)運動，通過開袋裝置能夠為后續(xù)的裝粉操作做準備。
[0021]上述的裝袋裝置的漏斗出口設(shè)置在第四個工位袋口的上方，漏斗下端為圓柱體結(jié)構(gòu)，上端為圓錐體結(jié)構(gòu)，漏斗連接在支臂上，支臂通過旋套連接在可調(diào)支架上，可調(diào)支架固定安裝在工作臺上，一號抖料底板設(shè)置在裝粉工位袋底的下方，通過此裝置能夠方便粉條的裝袋作業(yè)。
[0022]上述的抖料裝置的二號抖料底板設(shè)置在抖料工位袋底的下方。
[0023]上述的切齊裝置的上切刀與上氣缸相連，下切刀與下氣缸相連，上氣缸和下氣缸固定安裝在支架上，通過此裝置能夠?qū)Σ积R的粉條進行切齊操作。
[0024]上述的氣缸都與空氣壓縮機相連，氣缸的輸入輸出信號線與控制器相連，控制器與觸摸屏相連，通過觸摸屏可以對整臺包裝設(shè)備進行控制操作。
[0025]上述的封口裝置的封裝頭通過支架設(shè)置在封口工位的袋口上方。
[0026]上述的出料裝置的出料導(dǎo)板安裝在活動支架上，活動支架豎直安裝在工作臺上，出料傳送帶設(shè)置在出料導(dǎo)板的下方，出料傳送帶通過電機傳動。
[0027]上述活動支架的主動立柱通過四邊形機構(gòu)與推塊連接。
[0028]上述的轉(zhuǎn)盤的八個工位邊緣都安裝有袋子夾緊機構(gòu)。
[0029]上述的袋子夾緊機構(gòu)的左連接塊和右連接塊連接在轉(zhuǎn)盤對應(yīng)工位的邊緣，左連桿和右連桿分別安裝在左連接塊和右連接塊的滑槽內(nèi)構(gòu)成可調(diào)節(jié)連接，左夾子和右夾子分別連接在左連桿和右連桿上，左連接塊和右連接塊之間設(shè)置有彈簧，通過夾緊機構(gòu)能夠?qū)Υ舆M行夾緊操作。
【附圖說明】
[0030]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0031]圖1是本實用新型的正面立體圖。
[0032]圖2是本實用新型另一側(cè)的立體圖。
[0033]圖3是本實用新型吸開裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4是本實用新型撐開裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是本實用新型的卸料工位的立面示意圖。
[0036]圖6是本實用新型的可替代的袋子夾緊機構(gòu)的局部放大俯視圖。
[0037]圖7為本發(fā)明中可替代的袋子夾緊機構(gòu)與出料裝置配合時開啟的仰視示意圖。
[0038]圖8為本實用新型的可替代的袋子夾緊機構(gòu)裝夾包裝袋并使袋口繃直時的俯視示意圖。
[0039]圖9為本實用新型的可替代的袋子夾緊機構(gòu)裝夾包裝袋并使袋口開啟時的俯視示意圖。
[0040]圖中:取袋裝置1、打碼裝置2、開袋裝置3、裝袋裝置4、抖料裝置5、切齊裝置6、封口裝置7、出料裝置8、轉(zhuǎn)盤9、觸摸屏10、工作臺11、凸輪分割器12、空氣壓縮機13、機架14、袋子夾緊機構(gòu)15、凸輪軌道16、包裝袋17、吸開裝置31、撐開裝置32、打碼機201、一號抖料底板401、漏斗402、可調(diào)支架403、支臂404、旋套405、二號抖料底板501、上切刀601、下